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日报表查询按选择键下至日报表,输入所需查询的年月日即可,完成后按确认键返回。
清累计量,按选择键至清累计量选择按确认键即可清理。
二关于电气控制柜电气按制线,无需再动专业人员进行检查变频器,已设置无需再动。
盘面开关,生产时看指示牌。
三关于微机开机主机,合上电源等待后,用鼠标点击万通焦化两下,即出现万通焦化自动计量系统控制画面。
关机,将画面退出,点击开始关闭系统关闭计算机确认。
运行给定,点击给定二将所需的配比输入所开的几台皮带机,点击传送再点击所输入比例的皮带机开,即可自动生产。
如需手动将电气柜盘面上的全部开关,打至手动,可现场调节仪表进行生产。
四注意事项警防无关人员触碰整套控制系统,防止造成干扰正常运行,有异常情况通知维护人员,或及时反馈厂家。
螺旋卸车机工岗位操作规程岗位责任严格按照操作规程操作,持证上岗,严禁非本岗位操作人员操作桥式螺旋卸车机。
对桥式螺旋卸车机的机械设备负责,搞好维护保养工作,保证机械正常运行。
按指令对来煤车皮卸车,不准混煤,提高车皮周转率,余煤不得超过规定指标。
认真填写操作日记,搞好本车卫生。
技术规定用桥式螺旋卸车机对来厂单种煤卸车时要准确无误,严禁将两种煤卸入同受煤坑。
车皮余煤不得超过。
操作规程工作前必须检查桥式螺旋卸车机机械性能试验所有限位开关,制动器和其他安全装置是否灵活可靠。
工作前应做空载试车,检查各传动部位是否正常,确定切没有故障后方可启动各机构作业生产。
桥式螺旋卸车机行走前必须发出行车信号,然后将车匀速升到应卸煤的车皮上方位置。
确定车皮操作工已打开车皮两侧活门后,方可启动桥式螺旋卸车机的提升旋转机构,使螺旋自上而下将煤卸出。
卸车时不准提升和行走机构同时启动。
桥式螺旋卸车机需反转作业时,需待各传动机构完全停止后,方可反转作业。
卸车时要尽量将螺旋降低,但旋头与车底距离不得小于。
待卸车机旋头完全提升并驶离车皮后,车皮操作工方可清理余煤。
卸车机空负荷行走时,螺旋机构旋头应提升到高出车皮平台,当机车通过时应提升到极限位置。
安全规定操作人员上岗前,必须穿戴好劳动保护用品。
桥式螺旋卸车机操作人员严禁工作时间喝酒,不准无证驾驶。
操作人员不准同任何人同车厢开车。
操作人员不能私自处理电气机械故障。
操作时要精神集中,不做其它与工作无关的事情。
车皮清扫工岗位操作规程岗位责任协助桥式螺旋卸车机工。
将来厂车厢内的单种煤清理干净。
不准混煤。
严格按指定货位卸车。
操作规程在桥式螺旋卸车机到位前,打开车皮两侧活门。
观察旋头工作情况,使旋头与车底距离不小于,尽量减少车皮内余煤。
待螺旋卸车机离开车皮后,方能进入车皮清理余煤。
车皮清理干净后,关闭车皮两侧活门。
安全规定上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
随时注意桥式螺旋卸车机工作状况,发现问题,及时报告。
桥式螺旋卸车机操作中,不得提前进入车皮清理余煤。
工作时,精神集中,不准乱扔卸煤工具。
开关车皮两侧活门时,应在车皮侧面操作,禁止在车皮运行中开关活门。
受煤坑操作工岗位操作规程岗位责任负责受煤坑和篦子的清整工作。
负责对受煤坑下部斗槽的下煤情况。
煤料过多,应及时通知螺旋卸料机工,控制卸煤量。
保证煤料按定量均匀连续地通过带式输送机进入贮煤场。
技术规定受煤坑篦子不得发生棚料现象。
操作规程经常检查受煤坑篦子上堆煤状况,发生棚料现象及时处理。
检查受煤坑下部斗槽卸料口的下煤情况,煤料过多应及时通知螺旋卸料机工,控制卸煤量在。
篦子上的杂物不得扔入受煤坑槽内卸料口。
煤种变更时,应将槽内余煤清扫干净,方可卸煤。
安全规定操作时必须穿戴好劳动保护用品。
处理受煤坑上篦子处棚料时,需系好安全带戴好安全帽,并在有人监护情况下进行操作。
用钎子桶悬挂煤时,要在确认正确无妨碍的情况下进行,钎子禁止对着胸部。
受煤人带式输送机部分操作见皮带工操作规程清理冻快操作。
配煤室操作工岗位操作规程岗位责任在本班班长领导下,根据生产作业计划,按规定的配煤比,准确配煤,完成配煤技术指标。
熟练掌握配煤设备机械性能和操作方法。
按时巡回检查发生故障,及时向班长汇报,并做好详细记录。
操作室及工作场所要整洁干净。
认真填写配煤操作记录。
要执行车间临时指示。
技术规定送入粉碎机室的配合煤流量应保持在。
配合煤准确度不小于。
盘重量半米皮带料重,公斤半米皮带理论干煤量配煤比水份般操作清楚本班接班后煤塔斗槽的实际存量和当班炉数,确定当班配煤量和开车时间。
根据配煤比和水分,每天化验次水分统折算到干基,计算单种煤半米皮带公斤数,每分钟配出煤量,进行复核调整。
首先确定皮带速度。
收到开车信号后,应安送料流程顺序,依次启动各带式输送机,最后启动配煤小皮带。
开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。
各部仪表显示数据是否准确。
为确保粉碎细度符合质量要求,带式输送机输煤量控制在。
各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小,做到配比准确,流量均匀,以防堵料。
操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况,发现问题按顺序停机通知修理。
每班停车后,记好原始配煤记录及每班进煤量,要求记录准确无误。
接到上工序停车信号后,方可停机。
每日煤塔贮量不得小于。
设备停止运行后,进行清扫。
特殊操作发现煤料不符或煤料不对时,立即停车进行处理。
除铁器失效时,需报告班长,通知粉碎机工,得到批准后方可继续送煤。
核子称失效时,可改用抛盘操作。
因自然原因造成入炉水分过大时,应停车通知班长。
突然停电应及时关闭各输送机。
配煤小皮带机电源开关。
配煤工带式输送机操作见皮带工。
安全规定上班作业需穿戴好劳动保护用品。
工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。
不准跨越和行走运转的皮带机。
严禁铁件和其它不能破碎的物件进入粉碎机内,以防损坏设备和造成意外事故。
粉现问题,及时报告。
桥式螺旋卸车机操作中,不得提前进入车皮清理余煤。
工作时,精神集中,不准乱扔卸煤工具。
开关车皮两侧活门时,应在车皮侧面操作,禁止在车皮运行中开关活门。
主控室操作工岗位操作规程兼配煤班长岗位责任熟知生产作业各岗位安全规定,岗位操作规程,技术规定。
对煤场各区域煤种堆放情况应当了解。
坚决服从生产调度,车间领导下达的各项生产指令。
对主控室及备煤车间机械设备能熟练操作。
严格按配煤单合理安排生产任务,保质保量为焦炉提供装炉煤。
操作规程认真检查各岗位所属设备,设施情况,了解各岗位设备运转情况,工作场所卫生情况,听取各岗位操作工汇报。
在主控室按送料流程序依次发出开车信号。
待回铃后,用备煤自动配煤系统采用的与工艺成套控制系统开车。
开车电机启动电流不超过,开车后小时电流不超过,轴承温度不超过。
巡回检查各岗位操作情况,对可编程序控制器系统系统和解除联锁后机旁单机操作两种操作方式能运用自如。
接到煤塔工贮煤报告后,按顺料流通知各岗位停车。
做好班组操作记录,准备交班。
安全规定上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
遵守各岗位的安全规定。
工作中,不得委托他人代理指挥生产。
火车车皮绞车牵引工岗位操作规程火车受煤皮带工及班长兼岗位职责负责外来原煤的称重牵引工作。
负责挂钢丝绳扣。
负责操作电动绞车。
认真检查绞车钢丝绳导轮的设备状况。
二操作规程绞车牵引时,火车受煤坑班长必须到现场指挥和监护。
将钢丝绳扣挂在车皮靠厂区围墙侧最后节车皮的最后个挂钩上。
确认绳扣挂牢后,进行车皮牵挂操作。
牵引个车皮时,挂绳扣及按绞车开关由人进行。
即挂好绳扣,按电钮开动绞车,将车皮拖到受煤坑。
牵引个车皮时,需要个人操作。
个人现场指挥站在钢丝绳侧,个人进行挂钩操作,个人开动绞车。
当确认钢丝绳挂好后,指挥人员通知开绞车操作者,开始牵引车皮过磅。
过磅时绞车连续运转,直至将车皮牵引到火车受煤坑。
牵引操作时每次只允许牵引五个载重车皮。
牵引第六节车皮时,取下钢丝绳扣,绞车反转。
钢丝绳加长。
钢丝绳加长时,型扣定要上紧。
把加长的钢丝绳扣挂在第六节车皮最后个挂钩上,确认挂钩挂好后重复项操作。
当第六节车皮头部行至绞车尾部时,将加长钢丝绳卸下,绞车反转,把钢丝绳扣挂到第六节车皮头部挂钩上,继续项操作。
三安全规定每次绞车牵引载重车皮,不能超过个。
钢丝绳扣在绞车操作结束后,距绞车和导轮间距不得小于米。
牵引操作时,操作人员必须穿戴好劳动保护。
不准酒后上岗或岗上饮酒。
绞车操作台与车皮之间不许站人。
每天接班后,操作人员要对绞车系统做彻底检查,发现问题立即汇报。
绞车牵引操作中,发现绞轮将钢丝绳缠住,要立即停车处理。
焦炭场管理工岗位操作规程岗位职责负责焦炭装车管理。
负责焦炭场焦炭堆放。
负责焦炭场环境卫生。
负责焦炭重载车皮牵引指挥和操作。
二操作规程焦场焦炭堆放按不同级别,有序堆放。
按销售部门要求装运焦炭。
提前同销售部门和备煤车间联系,确认焦炭装车数量时间。
操作绞车并指挥装卸工将空车送至指定装焦位置。
绞车拖运空车皮时,次不得超过个。
钢丝绳扣安在车皮最后个挂钩上。
确认挂钩挂好后,启动电动绞车,将空车皮运送到位。
若钢丝绳扣不够长,需增加绳扣长度时,型扣螺栓定要拧紧。
④绞车运转操作时,至少三人同时操作。
操作绞车并指挥装卸工将重载车皮推至地磅过秤。
绞车拖重载车皮过磅时,次不能超过个车皮。
重载车皮过磅时,先用铲车慢速将车皮推至绞车操作位置。
前进方向第节车皮上要站人,操作车皮闸柄,接近停车位置时,开始刹闸停车。
将钢丝绳扣挂在最后车皮的末尾挂钩上。
④确认挂钩挂牢后,启动电动绞车。
待钢丝绳扣至绞车轮远处停车。
用铲车将重载车皮牵引至地磅。
铲车牵引时,焦场管理工要现场指挥。
在确认两侧钢丝绳系牢的情况下,铲车要慢速行驶。
最后节车皮应牵引出地磅,并应把绳扣取下。
把两侧车皮闸锁住。
三安全规定绞车牵引操作时,由焦场管理工现场指挥,并操纵绞车。
绞车操作时至少有三个人同时操作。
绞车钢丝绳扣行至绞轮和导向轮前远处,要立即停止。
绞车牵重载车皮,每次不能超过个,牵引
