大型建筑集团公司通用安全操作技术汇编

但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉，这样会因扭矩过大而使螺钉折断应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口，间隙不要过大，否则将会损坏螺钉头或螺母，并且容易滑脱，造成伤害事故应让固定钳口受主要作用力，要将扳手柄向作业者方向拉紧，不要向前推，扳手手柄不可以任意接长，不应将扳手当锤击工具使用。

呆扳手开口扳手套筒扳手锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。

它的特点是单头的只能拧旋种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力，如接触不好时就用力容易滑脱，使作业者身体失衡套筒扳手在使用时也需接触好后再用力，发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时，应停止使用，要注意随时清除套筒内的尘垢和油污锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格型号，以防滑脱伤手。

棘轮扳手扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手，应根据产品说明书的要求去正确使用，或根据指示器的读数来调整作用力。

螺丝刀安全使用注意事项螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。

它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。

般分为四种类型标准螺丝刀弯头螺丝刀十字螺丝刀快速螺丝刀。

应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。

螺丝刀的刀口损坏变钝时应随时修磨，用砂轮磨时要用水冷却，无法修补的螺丝刀，如刀口损坏严重变形手把柄都裂开或损坏应报废。

不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉，应将工件夹固在夹具内，以防伤人。

不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。

四台式砂轮机安全操作技术基本要求须经安全知识专业知识培训，考核合格后，才能上岗操作。

除遵守本规程外，还应遵守机械加工通用安全操作规程的有关规定。

砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。

此外，砂轮的更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换安装砂轮。

工作前要求穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜以及绝缘手套等。

检查砂轮机防护罩托架接地照明装置，确保其齐全完好。

工作中要求更换砂轮时，首先应检查砂轮是否有合格证，是否在有效期限内，砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮年后必须经回转试验，合格者方可使用，严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮。

砂轮必须有合格证，并应经过起速试验，砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标定的速度。

在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径，厚度为的软垫，砂轮夹板直径应大于砂轮直径的紧固砂轮时，锁紧力应合适。

砂轮机应安装坚固的防护罩，以便能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。

其最大开口角度不允许超过更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

当防护罩在主轴水平面以上开口大于等于时应于防护罩开口正端安装挡屑屏，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上，砂轮圆周表面与档板的间隙应小于。

新砂轮磨削前，应试运转试运转时，操作者应站在砂轮机侧面。

砂轮直径在以上的砂轮机必须设置可调托架砂轮机的托架应可调，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的，但最大不应超过。

调整托架应在砂轮停止旋转后进行，托架调整后，应紧固。

砂轮磨损到直径比卡盘直径大时应更换新砂轮更换的砂轮种类，应符合被磨削工件的材质要求。

不准在磨削钢铁材料黑色金属的砂轮上，磨削非铁金属有色金属等软质材料的工件。

禁止在砂轮上磨削过重过大过长的工件，以防止握持不稳，导致砂轮破碎。

弯曲较大的工件应校正后，才能磨削。

磨削时，员工应站在砂轮侧面，工件应拿稳，工件不得在砂轮上跳动。

个砂轮上不得同时有两个人进行磨削。

砂轮机使用动力线，为了防止发生触电事故，设备的外壳必须有良好的接地保护。

工作后要求操作人员停止工作后，应立即关车，将砂轮机抽风机的电源关闭。

清扫整理现场，做好交班工作。

五电动工具的安全操作手持电动工具在使用前应检查的项目对照铭牌查看下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内容需要外壳手柄是否完好无损软导线是否完好无损外壳接地接零保护线连接是否正确接线插头是否完好，爪数是否正确，手动开关是否灵活，有无异常漏电保护器动作是否灵敏机械转动部分是否灵活，无障碍，保护装置是否完好。

电动工具综合使用注意事项电动工具必须装漏电保护器。

电动工具必须有可靠的接地保护。

电源开关及电线必须符合安全要求。

使用电动工具时，应有必要的合格的绝缘用品，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。

电动工具的开头应设在监护人便于观察，便于操作的地方。

在高处或横向使用磁力电钻时，应有防止中途停电而造成电钻坠落的措施。

使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。

手电钻冲击钻电锤安全操作注意事项金属外壳要有接地或接零保护，塑料外壳应防止碰磕砸，不要与汽油及他溶剂接触。

钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力突然停止转动时，必须立即切断电源。

安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要边拉软导线，边搬动工具，要防止软导线擦破割破和被轧坏等。

较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。

外壳的通风口孔必须保持畅通必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。

手提电动砂轮坡口机安全操作注意事项选用结构特性符合被削磨材料和削磨性料的重量不应超过公斤。

拉绳的人员应站在滑轮垂直下方的米以外，拉绳时不可过猛，接料人员应等物料停稳后再接。

对高温管道以及高温炉壁进行保温时，应采取隔热措施，以防烫伤灼伤。

地下管道保温时，应先检查有无有毒有害气体或酸液碱液，必要时应采取可靠的安全措施。

需仰面进行保温工作时，应戴好安全帽与防护眼镜，并注意铁丝伤人。

缝扎矿渣棉时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。

保温预制块严禁从高处往下抛落。

在生产车间进行保温作业时，应与生产车间有关负责人或生产岗位负责人事先联系好，在车间监护下进行，并遵守生产车间有关安全规定，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架，同时应注意生产情况，当发生异常情况及危及人身安全时，应及时撤离。

接触矿渣棉及玻璃棉后，工作完毕应洗澡，工作服等劳动保护用品不要穿回家中或宿舍。

工作结束后，应将工作现场清理干净。

二十二油漆工的安全操作技术工作前应检查所用的工具高处作业设施是否符合安全要求，喷漆所用的机械应由专人操作保管和管理。

喷刷漆料时，应穿戴好劳动保护用品，并将袖口扣紧裤腿扎紧，不得穿短袖衣服及赤脚进行操作。

油漆作业场所严禁烟火，如需动火，必须按规定事先办理的动火作业安全许可证。

运转中的设备带电设备和有毒有害气体浓度超过国家规定的容器设备内，不得进行油漆防腐。

严禁刷油漆和和气焊电焊等动火作业同时进行。

高处作业时应戴好安全带，所使用的梯子跳板必须坚实，并要有防滑措施。

滴洒在脚手板上的油漆应随时擦净，防止滑倒伤人。

油漆二层楼以上的门窗，如无脚手架时，应将安全带拴在牢固的地方，不得拴在窗框上。

在室内或沟设备容器内工作时应有良好的通风措施，如通风不良，不应在内长时间工作，应隔定时间外出透风，如工作途中感到身体不适时，应及时脱离作业现场，工作期间外面应设专人监护，监护人必须备齐救援用的防毒面具或呼吸器。

从事树脂涂料作业的人员，皮肤裸露部分，不得与树脂接触。

对树脂过敏的人员不宜从事接触树脂的作业。

如生漆与皮肤接触时，应及时用药棉擦净，然后用肥皂清水洗净，禁止用汽油或酒精擦洗。

工作结束后应将现场清理干净，下班后或进餐前定要将手洗净。

二十三仪表工安全操作技术工作前应仔细检查所使用的仪器工具是否处于良好状态。

在仪表盘上安装仪表时，盘前盘后人员应密切配合，防止仪表掉落损坏或伤人。

仪表盘箱的顶部不得存放工具或其它零部件，以免掉落砸坏设备或人员。

在车间检查和调整仪表时，应事先和岗位操作人员取得联系，不得影响工艺操作。

不准再戴亚的工艺设备或管道上拆卸仪表和部件，水压试验时不得带压拆卸仪表，试压后应将水放尽。

仪表工所使用的切电器工具，必须完整良好，绝缘可靠。

装有电器设备的仪表盘箱，应接地良好，并配有专用锁，防止其它人员随意乱动。

在易燃易爆车间使用电烙铁用干电池校对仪表，以及从事能产生火花的作业，均应事先办理动火作业许可手续。

电动仪表送电前，必须检查供电电压与仪表所需电压是否致，接线是否正确。

气动仪表得供气压力应与仪表所需压力致，其供气和输出不可接错，所用导气管应满足气源压力要求，以免破裂。

检修或安装仪表时，要严防接错线路，运行前应经过试验，确认无问题后方可投入生产。

检查电缆或线路，以及夜间值班处理故障时，应由两人以上共同作业。

如需进行高空作业，应严格遵守高处作业的要求。

二十四皮带工安全操作技术班中必须按规定穿戴好劳动保护用品，严禁不扣钮子，披衣服，不戴口罩。

班中要遵守劳动纪律，班前和班中严禁饮酒。

班中严禁戏闹睡岗窜岗脱岗或委托他人代岗。

严格执行交接班制度和巡回检查制度。

固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有米的通道。

开车前，须检查各运转部分胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。

胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度及皮带上是否有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。

另外，皮带输送机应空载启动。

等运转正常后方可入料