【定稿】大型煤矿机电部双基建设制度汇编_全套管理制度

电气管理组人员必须经技术考核并取得合格证，否则不准上岗。

负责绘制井上下供电系统图，三大保护的计算整定检查审批工作。

严格遵守三大保护细则的各项规定，严格执行煤矿安全规程的相关要求，妥善保存各种资料，由机电部负责供电技术人员签字。

负责管理统计全矿的供电管理，按规程要求督促各供电用户上报线路绝缘接地电阻，并妥善保存资料，及时反映问题并督促整改。

负责矿井供电的计量管理工作，及时统计矿井用电指标。

矿区负荷增减，系统改变必须由用户单位向机电部申请，接用或增加负荷必须有机电部批准的用电申请书。

井下负荷变化后，机电部负责对供电系统图予以修改，对继电保护重新计算和整定。

，机电部双基建设制度汇编电缆管理组岗位责任制负责全矿井上下及以上电缆的修补发放管理。

建立全矿电缆的帐卡图牌板，保证与生产实际相符。

负责全矿以上电缆的分类编号工作。

办理电缆领用调用回收的手续，保证手续齐全完善。

统计电缆的有关数据，建档上报。

编制电缆购臵计划，考核电缆消耗。

监督检查考核电缆使用单位的电缆使用状况，对损坏丢失作处罚决定，对使用中存在问题提出整改通知。

防爆检查组岗位责任制在机电部长的领导下，开展业务和技术工作，认真执行机电技术工作规定的标准和煤矿安全规程以及有关安全生产的方针政策指令规定和要求，对分管的电气设备防爆工作负责。

熟悉电气防爆检查规程电气防爆修理规定及质量标准，熟悉设备完好标准和有关规定，坚持原则，严格按规程标准工作。

经常深入现场，井上井下进行安全检查，对所有机电设备存在的不符合安全用电规定的各种隐患不安全因素等及时向有关部门发出隐患通知，限期整改，对违章作业的坚决制止。

负责对供电管理组电缆组小型电气管理组三个专项小组工作进行监督检查，并签发整改通知。

防爆组对井下检查地点实行地区包干，责任落实到人，检查后必须如实填写记录，保证电气设备防爆率及检漏使用率。

把好电气设备下井关验收关使用关。

严格掌握防爆标准，不得漏检。

积极参加安全会议安全学习和业务技术培训，不断提高自身能力和业务水平。

定期对电气设备保护设施进行试验，及时发现和处理防爆电气故障，运行中的电气设备要定期进行防爆性能检查。

杜绝三违，无因失爆引起的责任事故和重伤及重伤以上伤亡事故。

，机电部双基建设制度汇编设备材料管理组岗位责任制机电部是矿井唯的设备管理部门，各单位不准直接从供应部门领用设备凡是领用的设备必须建帐编号。

领用新设备要组织有关人员严格验收，未经验收合格的设备不许发放使用。

机电部外委加工和自加工的非标准备用品配件应入帐，专人管理，并建立领用制度，设备般不准拆套，必须拆套时，须经机电副总经理批准。

设备般不准外借，必要外借时，须经机电副总经理批准。

备用设备必须完好，并入库存放，待修设备要进棚，除待报废设备外，设备不准露天存放，临时露天存放的大型设备和部件要下垫上盖，外露的加工部位要涂油包扎，防止日晒雨淋。

报废设备要经过机电等部门组成专门小组进行审定并报矿批准，原值和余值较高的设备的报废要按规定，经公司业务主管部门审定后上报。

闲臵废旧设备的处理要按有关规定办理。

每年组织次设备清查工作。

设备帐卡物牌四对照，各种报表准确及时，使用计算机管理。

主通风机司机岗位责任制听从队长指挥，保证设备运转正常，做好维护保养工作，确保矿井通风。

掌握抽风机的性能，熟悉设备构造性能原理，做好三好用好管好修好，四会会使用，会保养，会检查，会排除故障。

必须熟悉煤矿安全规程，操作技术要严格执行操作规程，能正确熟练操作抽风机，包括倒换风机和反风操作。

认真搞好当班设备的维护保养和安全运转，工作时必须集中精力监视信号，观察运转情况和温度，发现异常及时汇报处理。

坚守岗位，不准擅离职守，严格交接班制度，认真填写运转日志。

节约材料，降低油脂消耗，使用的材料工具配件消防器材和安全保护用品，要妥善保管，保持内卫清洁卫生，做好治安工作。

认真学习企业文化，熟练掌握手指口述。

，机电部双基建设制度汇编压风机司机岗位责任制听从队长指挥，保证设备正常运转，做好维护保养工作，确保矿井通风。

掌握压风机的性能，熟悉设备构造性能原理。

工作中必须做到三好用好管好修好四会会使用会保养会检修会排出故障三勤勤摸勤听勤检查三不不看书不看报不做与工作无关的事。

必须熟悉煤矿安全规程，操作技术，严格执行操作规程和各项规章制度，包括监控设备设施的操作。

工作中应注意观察显示器指示是否正常，若有异常声音振动漏油，立即按下紧急停止，停机检查。

精神集中，正确操作，安全运转。

努力学习业务知识，熟悉机械电器设备各部件性能和工作原理。

爱护机械设备，加强设备的日常维护保养，应在停机后十分钟观察油位是否正常，不足时应补充。

随时保持设备及机房卫生。

开机前必须打开油桶及气油分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除。

工作时必须集中精力监视信号，观察运转情况和温度，发现异常及时汇报处理。

坚守岗位，不擅离职守严格交接班制度，认真填写运转日志。

节约材料，降低油脂消耗，使用的紧线质量要求紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后，并在横担上作好双面临时拉线时，方能进行。

紧线时导线应按当时温度下降考虑。

驰度的误差在挂线后检查，应不超过但其正误差最大值就不大于毫米。

每根导线的弛度应力求致，允许误差不大于下列标准水平排列不大于。

三角排列者不大于。

排好的导线上不应有树枝杂草等物。

附件安装绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。

悬垂绝缘子串的倾斜不应超过。

铅包带每端露出，铅包带缠绕方向应与导线线股方向致。

穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定Ⅰ悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线律向外穿，中相面向受电侧由左向右穿。

Ⅱ耐张绝缘子串上的穿钉及销子律向下穿。

Ⅲ穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。

拉线质量要求。

型环的选用拉线为时，选用的型环。

拉线为时，选用的型环。

拉线为时或，选用的型环。

采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求，机电部双基建设制度汇编楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动现象，安装时不得损伤拉线。

拉线断头端用元丝绑扎，并露出线夹，上端及下端。

下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的，并应尽可能次调整好且予以封固。

拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。

爆破压接时，工作人员离开现场以外，在市区繁华地带不准爆破压接。

跨接需停电的高压线时，停电后应验电放电挂接地线。

跨越架必须牢固，在新架线路横担长，并与线路中心线致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。

搭架用的绳索，般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。

跨越架与带电体间的最小距离电压等级水平与垂直距离对地线距离搭跨越架时，人身工具材料与带电体的安全距离电压等级，安全距离。

跨越架与铁路公路通讯线路低压线路的距离米铁路公路低压线路水平垂直八挂接地线线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。

用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。

挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载绝缘工具手套，人体不得触及导线。

若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于米。

接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于。

带电作业有关操作规定按电业安全规程执行。

砂轮机司机操作规程般规定砂轮机操作人员应具备定的钳工基本操作及电工基础知识，经安全技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

砂轮机操作人员必须熟知砂轮机的结构，性能及操作规程，完好标准。

砂轮机操作人员必须熟知砂轮机的电气系统及原理。

，机电部双基建设制度汇编二操作前的准备检查砂轮机的完好情况，防护装臵是否齐全，砂轮转动是否平稳砂轮片有无破裂，有以上任何项不标准的，严禁使用。

检查砂轮机的电气系统是否正常，完好情况是否达标。

三操作操作者应站在砂轮运转方向的侧面，严禁正对砂轮操作，修整砂轮时要带眼镜。

工件位于砂轮正面磨削时，工具应尽量位于砂轮水平直径线上。

严禁磨非金属及有色金属，如铝铜。

较薄砂轮禁止使用侧面磨。

工作时先试空转等速度达到正常时，方可开始磨削，不要用力过猛，工件要拿稳拿平，磨小件要用钳子夹住，大薄件不许上砂轮磨。

工作时精神集中，时刻注意设备情况，发现问题要立即停机处理。

四收尾工作清点工件及剩余的材料，并妥善保管好。

切断电气设备电源，经常清扫砂轮周围，不得有障碍，专人维护，外人不得使用。

台钻司机操作规程般规定台钻操作者要熟悉台钻的工作原理及各机构的使用方法。

操作者必须具备定的钳工基础知识和了解所要加工工件的使用技术要求。

二操作前准备工作操作者开机前应检查台钻的所有转动部分及转动部分的紧固螺丝是否牢固可靠。

检查在工作中所用的工具夹具及垫铁是否齐全，检查钻头是否牢固可靠。

三操作钻孔时，严禁戴手套，不能用手拿工件钻孔，应用压板和虎钳固定。

钻孔时，钻头中心线应对准划线中心的洋冲眼，台钻运转时，严禁调整床台位臵，测量工件。

钻孔开始和将要透时，应用手动轻轻引转和钻透，用力不得过猛，切削量要适当，要在工件下垫木块以防钻伤工作台。

人员要离开时，要停止台钻，严禁设备空转。

禁止钻床运转时擦洗机床，电气发生故障时应由电工负责处理。

绕在钻头上的铁屑不能用手拿，应用铁钩取下。

清扫钻孔周围的铁屑要用铁刷，严禁用嘴吹。

四收尾工作工作完毕后，要切断电源，清理工作现场，确保设备符合完好标准。

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