做到工完料尽场地清。铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按规定的方格排砖，排砖必须由熟练工大工铺砌，铺砌水泥砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应根据面包砖的宽度严格控制，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。工长质检员应对每工作面开始铺砌的水泥砖跟踪监控，合格后方可允许该劳务队继续铺砌。铺砌水泥砖的过程中除挂线控制纵横缝及高程外，还必须配备米直尺钢尺等控制平整度相邻块错台，铺砌过程中，水泥砖人行道平整度允许偏差按相邻块错台允许偏差按毫米控制相邻水泥砖间隙按控制，间隙均匀且不宜过大。每工作面铺砌左右，质检员应检查次。检验合格的水泥砖人行道，及时筛细纱灌缝。灌缝的砂子中可按体积比加入适量水泥，拌和均匀。将砖缝灌注饱满，并在砖面上泼水使砂浆混合料下沉，再灌料补足。经检验不合格的水泥砖人行道必须返工重铺，返工前应分析不合格的原因确定返工范围，制定经济有效的处理方案。下班前对铺砌完的水泥砖人行道必须检查，合格的水泥砖人行道必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生围挡防护天，养生防护期间禁止行人踩踏车辆碾压和碰撞。第七节桥梁工程在桩号处江东大道需跨越现状河流，在此采用的米预应力混凝土简支桥，设计采用两幅桥布置，两幅桥宽度均为米，横断面采用对称布置，单幅桥结构宽为米栏杆米人行道米非机动车道米侧分带米机动车道米防撞护栏米两幅桥之间采用镂空处理米，桥梁总宽为米。上部采用三跨式米预制预应力混凝土空心板梁，桥面连续，斜度为度，下部结构采用桩柱式桥墩桩接盖梁轻型桥台，钻孔灌注桩，钻孔灌注桩单排基础。桥梁设计基准期年，结构设计安全等级为二级，结构重要性系数哦。桩基础施工层号承载力基本容许值状态钻孔桩沉桩桩端的摩阻力标准值桩端的土的承载力容许值桩周土极限摩阻力值桩尖处土的极限承载力值可塑稍密中密可塑密实按条计算桥梁基础均采用钻孔灌注桩。基础工程的施工采用正循环回转钻进，采用桩机上卷扬机吊装钢筋骨架，卷扬机配吊斗灌注水下砼。桩基采用钻孔方法成孔，在附近较为空旷位置处设置泥浆池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残渣集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围的环境卫生。在钻孔过程中做好施工原始记录，经常性地对泥浆池内泥浆的浓度进行测定和记录，成孔后紧接着根据规范要求灌注水下混凝土，确保桩基施工顺利完成，钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协意见和最终采取的处理办法。图钻孔灌注桩施工工艺流程图钢筋骨架的制作与安装钢筋的加工条件许可则采用现场加工，否则采用预制场加工，钢筋的加工遵照交通部颁发的现行公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。测量定位陆上钻机平台填筑钻机就位护壁泥浆制备钻进成孔检测及清孔钢筋笼加工安放钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头处理混凝土拌合运输护筒定位埋设钻渣存放孔内泥浆排放施工准备移交下道工序泥浆外运按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。混凝土灌注桩主筋净保护层为,施工中必须采取有效的保护措施予以保证。桩基钢筋笼的绑扎形式为螺旋筋，为防止变形，桩纵筋接头处全部采用闪光对焊。④依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按图纸规定的根数布置主筋，设立每隔道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距烧焊箍筋。该桩需作声测时按要求安装声测管。成孔验收第次清孔后，利用卷扬机将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下节后用钢筒或方木固位，再吊住第二节进行驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩孔进，下落速度要均匀，骨架要居中，并且勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校下正在桩中心位置并固定。混凝土灌注导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，并作水密试验，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。导管吊放完毕，再利用导管进行第二次清孔。复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。④向混凝土搅拌站落实混凝土的预拌，般可按孔桩体积乘扩大系数备料。开始灌注时应在漏斗下口设置水泥粉包，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注应连续进行，并边灌注混凝土边提升导管和边拆除上节导管，使混凝土经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达左右，或导管中混凝土落不下去时，就开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于。提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升导管要保持导管垂直及居中，禁止倾侧和牵动钢筋骨架。灌注过程中有短时间停歇时，应经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性，以防止卡管事故发生。灌注混凝土时取较有代表性的混凝土做抗压试件，灌注完成后要及时将护筒拨出，清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。待混凝土达到定强度后再凿混凝桩头到混凝土新鲜面。柱基质量的检测应在工程师或有经验及能胜任的监督人员指导下进行，并按有关规范规定的根数作声测或小应变方法进行检测。二桥墩帽梁与桥台工程单幅桥桥墩采用五柱式桥墩，墩柱间距，桥墩盖梁抗震挡块采用混凝土结构，桩基采用水下钢筋混凝土结构。墩柱施工主要施工方法调直桩顶预留搭接钢筋，准确测量出墩柱中心线，墩底中心要在桩顶面上，并复测墩底标高，架立墩柱施工支架。绑扎墩柱钢筋。首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，并与桩顶伸出箍筋焊接，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋焊接，接头要求上下相互错开。墩柱竖筋上端应靠支架临时固定，测量控制竖筋垂直度。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋加劲筋的控制绑扎位置，每圈至少取等分点，将制备好的对应墩柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，要求绑扎后加劲箍筋面水平。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑定数量的小块泥砂浆垫块，以保证浇筑时墩柱钢筋的保护层厚度。墩柱模板的安装。为保证墩桩施工质量，将加工钢模板用于柱式墩柱施工。模板安装前，应在模楹内侧涂层脱模剂，然后根据放出的墩柱中心线及墩柱标高，支立模板至设计标高，墩柱模板支立后应能保证设计尺寸与允许轴心偏差。设至根风缆拉住模板，以防浇筑混凝土时模板倾斜。墩柱钢筋的绑扎模板的安装须经验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。墩柱采用吊机直接送混凝土灌注方案，混凝土应事先试验确定基配合比，且强度应符合设计要求。④在支架工作平台上准备好混凝土浇筑设备。浇灌砼前，应先洒适量水湿润桩顶砼面。混凝土浇注采用导管导落。导管出料每次堆积高度不宜超过。人工入模内配置以低压行灯辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。帽梁施工主要施工方法待同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。调直墩顶预留伸出钢筋，对伸出钢筋有设计要求形状的，按设计要求成型，测量准确放出帽梁中心线，并标于各墩柱顶面，架立帽梁支架，支立帽梁侧模，模板外用支撑固定，模板用定型模板。帽梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。绑扎钢筋时，按施工图纸在支架模板上绑扎。在帽梁钢筋底或侧绑定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好防震挡块钢筋。清除干净钢筋上污垢焊渣与模内物及积水，且模板的支立钢筋的绪扎经验收合格，即可在支架工作上准备好混凝土浇筑设备，开始帽梁混凝土的浇筑。桥台施工桥台采用桩接盖梁桥台，单排钻孔灌注桩基础，桥台盖梁抗震挡板耳墙背墙采用钢筋混凝土结构，桩基采用钢筋混凝土结构。桥台施工时，先清除台后台前回填范围内的淤泥，杂填土，现状大堤边坡设土质台阶，台阶宽不小于米，高不大于米分层回填压实度不小于，重型击实标准，桥台边缘采用人工夯实至桩顶以上米处形成钻孔平台，再进行钻孔灌注桩的施工桥台盖梁采用反挖槽法施工，盖梁施工完毕后回填至设计标高，这样可有效减少桩基的水平推力，节约工程造价，台身外露的部分，应保证无蜂窝麻面收宿裂缝，且整个表面混凝土色调致，表面光洁无油污。要求墩身严格控制柱身的倾斜度的误差不大于墩身高的，断面尺寸应许误差台厚填土采用砂砾土，压实度应不小于，桥台边缘采用人工夯实。台后填土自层土地面回填至桩顶标高以上，并按要求压实，其后作为桩基钻孔平台，盖梁施工时在进行反挖开施工，待板梁架设完毕后，方可进行盖梁以上至路床设计标高的回填作业，回填作业时，两座桥台进行对称回填。台厚回填应分层进行，层厚不应大于，保证其压实度。三预制空心板梁施工预制空心板梁制作工艺模板工程模板安装安装顺序如下模板安装采用人工配合吨吊车进行,安装模板前要对模板进行隔离剂的涂刷模板拆除当混凝土强度达到时且表层与环境温差均不大于，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台灌注混凝土时的操作平台，其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模，最后拆除外模。可进行模板拆除,模板拆除顺序吊装底腹板钢筋安装端模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模安装内模安装桥面预埋件清理底模如下钢筋工程本工程采用直径钢铰线型千斤顶夹片式锚具，两端同时张拉，其长度按图纸尺寸进行下料。钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉设备长度，并且预留锚外不少于的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。每种钢绞线需先制作根，然后再进行下料调整。钢绞线切割时，在每端离切口处用铁丝绑扎，切割用切断机进行。钢绞线编束时，每隔用铁丝绑扎，铁丝扣向里。绑好的钢绞线束要挂牌堆放。钢筋加工及绑扎钢筋下料严格按设计尺寸施工，下料钢筋堆放距地面不小于，保持周围排水敞通，并将下好的料分类摆放编号，堆放整齐。绑扎钢筋时应与波纹管安装相应进行，绑扎好的钢筋网片若不能及时灌注混凝土时，则用塑料布覆盖防止生锈，生锈后用钢丝刷或砂布擦干净，若严重锈蚀则禁止使用。钢筋直径时钢筋采用焊接钢筋直径时则采用绑扎处理。空心板预制时，按米道在铰缝处的侧模嵌上长的钢筋形成凸凹不平的粗糙面。波纹管波纹管管道的布设形式要符合图纸要求，用定位钢筋焊接在相临钢筋上，使其固定牢固，防止管道在混凝土浇注过程中移位。波纹管的连接要采用同类型大号波纹管作连接，接头管长，连接完成后用胶带封口，避免水泥浆进入孔道造成堵塞。波纹管在操作时拆端模拆内模拆外模拆卸外模联接件要防止管壁破裂，同时防止临近火花烧伤管壁造成漏浆。如果有微小破损应及时补修并得监理工程师的认可。在进行钢筋绑扎时，底板钢筋采用塑料垫块垫起，底板与侧板钢筋根据图纸要求进行绑扎。为保证钢绞线的位置准确，用钢筋焊接成固定骨架，使波纹管穿过骨架时位置变化很小，并且钢绞线安装误差在规定范围以内，在梁端头部分锚垫板与钢筋进行焊接。预埋件施工预埋件安装要保证防撞护栏钢筋张拉锚垫板位置根据要求安放。钢绞线在混凝土灌注前穿入波纹管内，在浇