固定资产应会同财务部门每年盘点次。材料入库必须统计量标准。库管员要设立本台帐，对各种材料按顺序先后详细登记。十三工资分配制度本企业在职正式员工均按照企业效益及职责不同采取股东会议形式制定工资分配方案，分红按照入股协议规定的分配方式进行。厂长作为企业的生产负责人，对企业的生产质量进度安全负主要责任，每月享受元厂长津贴，生产期间报销话费元，冬休期间报销话费元。所有正式员工均享受社保五金险及福利待遇。临时聘用员工由厂长依据用工需要，参照市场价格确定人员工资，但须请示总经理。十四各工种机械设备操作规程为确保企业安全生产有章可依，公司生产作业必须严格按照设备操作规程进行作业施工。冲床作业操作规程冲床工必须经过学习，掌握设备的结构性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。检查机床各传动连接润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。机床在工作前应作空运转分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。模具时要紧牢固，上下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲空车，确保在模具处于良好情况下工作。开车前要注意润滑，取下床面上的切浮放物品。冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。单冲时，手脚不准放在手脚闸上，必须冲次搬踏下，严防事故。两人以上共同操作时，负责搬踏闸者，必须注意送料人的动作，严禁面取件，面搬踏闸。工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。剪板机操作规程操作者必须熟悉设备的般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养四项要求使用和维护设备。开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，般为被剪板料的厚度之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动次，并用塞尺检查间隙是否合适。根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。要经常注意夹紧机构及离合器制动器有无异常失灵现象剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。禁止下料超长超厚，不许剪切淬过火的高速钢工具钢及铸铁等。开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。禁止剪切有爆炸性物品棒料过薄工件及非金属。注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。折弯机操作规程严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。启动前须认真检查电机开关线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位按钮是滞在正确位置。检查上下模的重合度和坚固性检查各定位装置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。设备启动后空运转分钟，上滑板满行程运动次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，切正常后方可工作。工作时应由人统指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板高级合金钢方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上下模具的重合度压力表的指示是否符合规定。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电压力机操作规程操作者必须熟悉本机床的结构性能操作系统液压系统防护装置电气等基本知识使用方法。上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。开车前检查操纵系统防护罩安全防护装置是否符合要求压头有无松动模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。检查后，操作者开车低速空转分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮手柄脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁徒手送取料设备运转时严禁擦拭压模严禁超负荷使用不准在工作台上放置多余物品离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时，均应断电停车，停稳后处理。脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。工作中，遇到工件粘附在压具上材料上有脏物及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。压装工件时，必须精神集中，压装异常立即停车，以防工件崩飞伤人。机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。加工结束或下班时，应将压具落靠，操纵手柄扳到零位，按班末设备保养要求，彻底擦拭设备，压具涂油保养。填写设备运转台时记录。电焊工操作规程焊接前准备电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。检查焊接面罩应无漏光破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。电焊机焊钳电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。电焊机与焊钳间导线长度不得超过，如特殊需要时，也不得超过长。导线有受潮断股现象应立即更换。交流电焊机初次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。焊接中的注意事项应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺焊条焊接电流和暂载率，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。在载荷施焊中，焊机温升不应超过级级，否则应停机降温后，再进行焊接。电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于，并注意经常调整和擦净污物。硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。焊接完后的注意事项完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。不进行焊接时移动修理调整工作间休时间，应切断电源，以免发生事故。氧焊操作规程氧焊割作业时必须按规定穿戴防护有品，未经培训和专业学习严禁使用。严禁使用氧焊点火时对准他人，不得用器具敲打氧气瓶。氧气瓶和乙炔瓶使用时的距离不得小于米。使用前需检查焊枪气瓶表头气管是否漏气，并检查其容量小于或压力小于时，禁止继续使用。调整好氧气瓶乙炔瓶的气体压力，氧气瓶乙炔瓶的压力均应。进行氧焊点火应先开乙炔气再开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火回燃现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。正确确定被焊物件与火焰大小的比例。焊接过程中保持焊接时正确位置和距离，距离应在㎝㎝之间。不应使铁板过度氧化，形成氧化铁。对于被焊接部位应清除铁锈和腐烂处。焊接完成应检查牢固度平整度，杜绝裂纹出现，执行相关检验标准要求。严禁在无可靠的安全技术措施的情况下，焊接内部有压力的密封容器，补焊曾放过易燃物品的器具时，焊前须彻底洗刷干净，焊接时并设有安全保护措施。氧气瓶，乙炔气瓶要旋转离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污油漆。并要经常检查压力表和皮管，保持压力表灵敏和皮管的畅通，氧气和乙炔气两管分色使用工作结束及时关闭开关。搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。手持电动工具安全操作规程手持电动工具在使用前检查外壳手柄插头开关漏电防护防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。操作是握持要稳，穿戴必要的防护品，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。工具持续使用时间不宜过长，以免电机过热损坏。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉电源线来搬运工具，并随时注意防止电源线擦破割断和扎坏，以免造身事故。电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防工具突然起动。使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。更换钻头或部件时，先拉闸断电，并拔插头，确认无电后方可更换。更换者在操作时要做好保护措施。用完的电动工具放在干燥处保管，防止受潮。手电钻现场有易燃易爆物品或过于潮湿时不得作业。不准用电源线拖拉手电钻，以防机具损坏和漏电。电钻把柄要保持干燥清洁，不沾油脂。使用有辅助把柄电钻时要双手握牢。只可单人操作，不可多人同时压扶机具作业。作业中出现卡钻头或孔钻偏等