向路线的构造层面或不整合面，则此类路堑段的上边坡更容易形成滑坍④由于降雨的不断冲刷和渗入，使得黄土中的易溶盐溶解，裂缝不断增大，导致边坡突然破坏，发生滑坍斜坡上的黄土，当土质松散并且存有渗水性小的下卧层时，黄土在地表水和地下水的浸湿作用下，成为饱和土体而形成泥流。预防措施黄土边坡病害的防治，关键在施工图的设计，根据地形地貌以及土质成分含量情况，采取合理有效的预防措施。在施工过程中，当发现地质情况与设计不符时，及时通知设计人员变更设计，采取主动的预防措施水是黄土地区路基病害的主要因素，完善的排水工程主要有排引防冲防渗是保护黄土路基的关键措施。防排水设施的施工定要与路基施工同步进行，临时性设施与永久性建设相结合，些截水沟排水沟应在路基施工前完成用黄土作为路基填料，定严格控制不得有大土块，土块大于时必须打碎。应通过试验确定最佳含水量和虚铺土层厚度，严格压实，压实度较般路基提高为宜④对于路堑施工，当挖到接近路床时，要对土质进行检验，测其强度和湿陷性，当强度不能满足要求或有湿陷性时，应进行换土或掺加外加剂石灰水泥等，处理深度般为，当不满足工程要求的土层大于时，应通知设计并提出变更。路堑两侧的边沟深度应大于路面结构层的深度路堤边坡表层不密实产生原因路堤填筑时没有适量加宽超填或边坡压实不够。防止措施路堤填筑时应适当加宽超填，或采用专用边坡压实机压实，加宽超填宽度不应小于厘米。挡护墙位移失稳产生原因地基承载力不足，基础尺寸小于设计尺寸，墙后积水。防止措施基坑开挖完成后要对地基承载力进行检测，达不到设计值要报设计单位进行变更，基坑宽度不得小于设计尺寸，认真施作墙后反滤层，设置泄水孔，确保墙后积水顺畅排出。路基填料不按要求击实原因分析不能按试桩确定的参数进行施工，防治措施加强现场施工管理，严格按确定的参数进行施工，按规范的要求及时对加固深度成桩直径，桩间土挤密桩身土压实进行检测。确保加固区满足地基承载力要求。填料中有机质含量超标原因分析土体中含有树根和杂草等等有机质防治措施保证清理上部土层厚，对土层下部存在的杂物在施工中要加筛处理，拌和站设专人负责清理。拌合料过夜使用原因分析拌合料场与填筑现场管理失调，致使进入现场的填料量过多，或施工机械损坏没及时进行修理，人员安排不合理。防治措施加强拌合料场与填筑现场的统组织管理，应根据施工情况合理安排进入现场的填料量，加强施工机械人员管理。复合地基桩位不准桩径偏差原因分析测量放样时测量数据读取测量人员技术力量达不到要求，工作责任心不强地面成孔桩机布置位置不准，导致桩位偏差④成桩过程由于缩颈等原因，造成桩径变小防治措施对测量人员进行技术培训，须持证上岗，增强工作责任心在沉管机与地面处垫木枕及型钢垫块，保证成孔垂直度严格按施组中的施工工艺流程组织流水施工④发现缩颈，要及时报告监理和设计，要分析原因，采取对策桩桩间土受到扰动原因分析桩成孔后的弃土遮盖桩位点,机械清土和截桩时，扰动桩间土。防治措施单桩成孔后的弃土及时清除，机械清除时在桩顶标高上预留进行人工清理，截桩头时，尽量少扰动桩间土。沟槽超厚填筑原因分析不按规范规定的虚铺厚度回填，用推土机次将沟槽填平路基和路面结构沉陷管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载防治措施严格执行路基土分层回填压实的规范要求要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土填料要符合设计要求的虚铺厚度，不超过规范规定倾斜碾压原因分析在填筑段内未将底层整平，即进行填筑在沟槽填筑高度不，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压防治措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基路面的横坡或纵坡陡于时应做成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶。台阶高度等于压实厚度，台阶宽不小于米。路基填料不合格原因分析未对进场原材料进行严格把关施工人员工作责任心不强，未进行严格的自检防治措施要严格管理，对填土中颗粒过大的砖块石块混凝土块要剔除，对大于的硬土块必须打碎路基填土段，在填筑前要清除地面杂草淤泥等，过湿土及含有有机质的土律不得使用沟槽回填，应将槽底木料草帘等杂物清除干净④过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实不按段落分层压实原因分析不按分段水平分层技术要求回填随高就底，层厚不，胡乱回填分段回填的搭接不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压④无法碾压的边角等部位，未用夯打，以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不明搭接处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯压。防治措施按规范要求，分段水平分层填筑，段落的端头每层倒退台阶长度不小于米，在接填下段时碾轮要与上段碾压过的端头重叠路基防护用砂浆不合格原因分析砂浆用料不过磅人工拌合砂浆不用铁板砂浆不随拌随用，甚至将已凝固的砂浆重新拌合使用防治措施砂浆用料计量拌合和使用要求应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范中相关条款规定砂浆用料应用磅称并定期检验，应按重量比计量，采用机械拌合施工时砂浆应置于铁板或其它不渗水的平板上，并随拌随用，已凝结的砂浆要废弃，不得重新拌合使用浆砌片石存在裂缝空洞原因分析浆砌片石上下相邻竖缝错开不足，形成通缝表面砌缝大于石块互相交错咬搭不好使用大量小石块填腹小石块只能用在片石间较宽砌缝中挤浆采用先干码石料后灌砂浆的灌浆法,造成大量的空洞和石块间无砂浆。防治措施按规范要求施工,采用挤浆法砌筑，上下两层砌缝应互相错开，砌缝宽度石料互相交错咬接，丁顺石结合，砂浆挤压密实饱满表面勾凹缝处要留出深的空缝小石块只能用于较宽砌缝中挤浆，不能用作腹石使用④石块不得无砂浆直接接触，也不得先干码石料而后铺灌砂浆路基防护工程伸缩缝沉降缝质量不合格原因分析伸缩缝和沉降缝两侧的石料未选用面石，使缝内不平齐，不相互咬错伸缩缝和沉降缝不垂直，缝内防水材料没填塞或填塞很不认真防治措施沉降缝或伸缩缝两侧的石料应符合铁路混凝土与砌体工程施工规范中相关条款规定要选表面较平整且尺寸较大的石块，使砌缝平齐，能自由沉落或伸缩，不咬错搭叠。沉降缝应垂直，使基础墙身位于同垂直面上，填塞物应符合铁路桥涵施工规范中相关规定，填塞沥青浸制麻筋密实砂浆进缝不污染石面边缘,横竖交接要通顺④大面应平整，砂浆饱满砌体厚度与设计厚厚比较误差不超过水泥土挤密桩桩身回填不密实原因分析未严格按规范或作业书进行施工，回填料每层次投料太厚，每层夯击次数少。回填料水泥用量少于设计值，或拌合不均匀，含水量过大过小。施工回填料数量未达到成孔体积的计算容量。锤重锤型和落差选择不当。预防措施及处理方法成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击锤。根据成桩试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内约倍桩径的深度范围的夯实质量应严格控制。每层投料厚度和锤击数严格安规定进行。回填料要确保水泥用量，并应拌合圴匀，且适当控制其含水量。每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。夯锤重不宜过小，采用的锤型应有利于将边缘土夯实，不宜采用平头夯锤，落距般应大于米。如地下水位高时，须降低水位，再进行回填夯实。路堑施工时超挖原因机械开挖无预留处理措施要保留部份开挖土，人工清底，防止超挖和扰动基底。挡土墙背后回填不实原因分析施工作业面小，机械压实困难，造成压实度严重不足。承包人质量意识不强，采取倾填且压实措施不到位。回填范围与路基衔接面太陡台阶设置不合理。涵渠两侧不对称填筑。台后排水措施不完善，基底泡水软化等。填料选择不合格。处理措施严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯压密实。严禁实施倾填。与路基接触面按规范挖台阶。精选台后填料，使用透水性好的粗颗粒材料。设置完善的排水系统。现场技术人员和质检工程师对挡土墙墙背及过渡段回填实施全过程指导监控，严格按设计和施工规范规定进行监控，并作好记录。挡墙护坡等防护工程泄水孔不规范原因分析承包人管理不到位。未按规定施作反滤层或反滤层材料不合格，泄水孔堵塞。泄水孔坡度设置较差甚至为反坡。孔型不规范，孔径尺寸间距不满足设计要求。处理措施施工单位要加强全过程质量管理。对排水孔孔型几何尺寸间距及泄水坡度进行严格控制。施工监理单位把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查，严格三检制度。路基边坡草籽植被不均匀原因分析部分漏撒漏喷。草籽质量差。土质不适合草籽生长。播草后养护不及时。处理措施采用机械撒播，防止漏撒。坡面换填适合草籽生长的耕植土。选择较好的草籽。播籽后及时养护。大雨后要及时补种被水冲毁部分。改良土拌合不均匀原因分析碎土设备筛孔过大，筛后土颗粒偏大石灰消解时间短，含有生石灰块和石块搅拌时间短，拌合不均匀土料含水量偏大，拌合时容易成团处理措施检查碎土设备及拌土设备工作性能，保证满足拌合料的质量要求要严格管理，控制拌合料质量，清除不合格填料按规定检查拌合料的灰剂量，符合配合比要求。二桥涵工程质量通病防治手册钻孔灌注桩发生偏斜成孔后不垂直，偏差值大于规定的钢筋笼不能顺利入孔。原因分析钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及夯实，在钻进过程中发生不均匀沉降水上钻孔平台基底座不稳固未处于水平状态，在钻孔过程，钻机架发生不均匀变形钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大④在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向侧土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。预防措施钻机就位，应对施工场地进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻孔平台在钻机就位前，必须进行安全验收，其平台要牢固水平钻机架要稳定应使钻机顶部的起重滑轮槽钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同垂直线上，并在钻进过