的切割。剪切时应注意以下工艺要点剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。当张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，定要用铣刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。锯切机械施工中应注意以下施工要点型钢应经过校直后方可进行锯切。所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度锯槽宽度为锯条厚度加。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。气割操作时应注意以下工艺要点气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意气压稳定，不漏气。压力表速度计等正常无损。机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。割嘴气流畅通，无污损。割炬的角度和位置准确。气割时应选择正确的工艺参数如割嘴型号气体压力气割速度和预热火焰能率等，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其达到并保持轮廓清晰风线长和射力高。气割前，应去除钢材表面的污垢油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以为宜。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯俗称马刀弯。机械切割和气割的允许偏差见表表。矫正和成型碳素结构钢在环境湿度低于低合金结构钢在环境湿度低于时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热湿度不应超过。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热湿度控制在碳素结构钢和低合金结构分别下降到和之前，应结束加工。矫正后钢材表面，不应有明显的凹面损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合表的要求。钢材矫正后的允许偏差，应符合表要求边缘加工气割或机械剪切的零件，需要技能型边缘加工时，其刨削量不应小于焊接坡口加工宜采用自动切割半自动切割坡口机刨边等方法进行。边缘加工般采用铣刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面的垂直和表面粗糙度。管球加工螺栓球成型后，不应有裂纹褶皱过烧。钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹褶皱焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝打磨平整。钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进行加工。图边缘加工允许偏差螺栓球加工的允许偏差应符合表的规定。焊接球加工的允许偏差应符合表的规定钢网架桁架用钢管杆件加工的允许偏差应符合表的规定。采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀地分布在构件上。级螺栓孔二类孔应具有的精度，孔壁表面粗糙度不应大于。其孔径的允许偏差应符合表的要求。级螺栓孔Ⅱ类孔，孔壁表面粗糙度不应大于靘其允许偏差应符合表的规定。对接接头在拼接板侧的螺栓孔为组。在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款规定的螺栓孔。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为组。螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤合格后，重新制孔。摩擦面加工采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂抛丸和砂轮机打磨等方法注砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的倍。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部子分部工程划分规定的工程量每为批，不足的可视为批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同材质同批制作采用同摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同性能等级的高强度螺栓连接副，在同环境条件下存放。试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边毛刺。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。应根据国家标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。端部加工构件的端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。端部铣平的允许偏差，应符合表的要求。钢结构构件的组装钢结构构件组装的般规定组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，般必须在组装前拼接完成。在采用胎模装配时必须遵循下列规定选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时。必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力机械设备等情况，选择能有效控制组装质量生产效率高的方法进行。典型结构组装，焊接形钢施工工艺工艺流程工艺要求下料下料前应将钢板上的铁锈油污清除干净，以保证切割质量。钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以防止零件产生马刀弯。钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。④开坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图左所示。熔透焊缝坡口角度如图右所示。图焊接形钢全熔透和半熔透焊接缝坡口角度下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。装配梁装配在组装平台上进行，平台简如图。装配前，应先将焊接区域内的氧化皮铁锈等杂物清除干净然后用石笔在翼缘板上划线，标明腹板装配位置，将腹板翼缘板置于平台上，用楔子角尺雕梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在半熔透焊缝贴角焊不留间隙，点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度左右，间距，焊缝高度不得大于，且不超过设计高度的。焊接梁焊接采用气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面，船形焊施焊的方法。工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。焊接顺序打底焊道填充焊道碳弧气刨清根反面打底填充盖面正面填充盖面焊。简图如图。具体施焊时还要根据实际焊缝高度，确定填充焊的次数，构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度，则采用分段施焊的方法。矫正梁焊接后容易产生挠曲变形翼缘板与腹板不垂直薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。机械矫正矫正前，应清扫构件上的切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正翼缘矫正机注意事项构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即翼缘板最大厚度翼缘板宽度腹板厚度腹板高度以上工件材质时被矫正板厚为的工件厚度与宽度须符合表的对应关系当翼缘板厚度超过时，般要求往返几次矫正每次矫正量。机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。火焰矫正注意事项根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序加热温度最好控制在。二次下料目的确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度，作为制孔装焊其他零件的基准。当梁截面小于时，可采用锯切下料，当截面大于时，可采用铣端来确定构件长度。注意二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。制孔构件小批量制孔，先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上位置打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。当制孔量比较大时，要先制作钻模，再钻孔制作钻模的原则同类孔超过组组孔由个以上孔组成重要螺栓孔。钻孔时，摆放构件的平台要平整，以保证孔的垂直度。装焊其他零件最后校正构件，将构件表面的焊疤焊瘤飞溅等杂物清理干净，即可出车间。箱形截面构件的加工工艺放样下料放样应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样划线。放样前应将钢材表面的尘土锈皮等污物清除干净。下料对箱体的四块主板为了防止其马刀变形采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于以上者采用半自动切割机开料，小于或等于以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。开坡口根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡口般分为全熔透