警器型号电动调节阀装置消耗指标在节能降耗方面主要采取以下几条措施装置能耗安全与卫生生产过程中职业危害因素分析安全卫生设计的主要原则主要安全卫生的防范措施工程防灾设计环境保护设计原则和依据污染源治理措施装置报价经济评价经济基础财务评价利润总额及分配,财务盈利能力分析,采用的主要标准规范概述设计依据工程设计施工有关规范标准甲方委托资料工程范围工程范围包括混烃回收系统，包括所需的工艺主体装置及配套的变配电系统。设计原则采用成熟可靠的工艺技术，流程尽可能简化，做到投资少，见效快。选用可靠耐用的工艺设备，使装置适应性强，操作安全简便可靠，确保长期平稳运转。合理布置装置平面，达到既满足安全生产，又能节省占地的目的。严格按现行的国家或行业标准规范进行设计，满足环境保护的要求，满足安全及工业卫生的要求。工程概况本工程主要对井口富天然气进行脱水和脱除杂质，然后通过氟利昂制冷工艺回收天然气中的混烃，并装车外输。该工程设计方案即混烃回收方案。混烃回收设计额定处理能力为。工艺技术特点混烃回收装置采用分子筛吸附再生干燥脱水螺杆压缩制冷。其特点是对井口气组分的变化适应性强设备管道布置紧凑，节省占地。原料气组分锦井组分表组分组分含量甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷氮气二氧化碳物料平衡界区条件本工程设计边界条件如下温度压力井口气进装置干气出装置含油污水出装置常温常压放空气出装置常温常压混烃出装置常温公用工程条件如下序号项目单位数量备注天然气处理量混烃产量计算值混烃产量按天计算外输干气计算值外输干气计算值供电电压波动范围相数相单相频率供水无外管路供水。年开工时间装置设计年开工时间为天。工艺流程说明工艺流程简介混烃回收方案工艺流程简图详图请参阅工艺流程图。井口气原料气调压与分离井口来原料气，经过过滤进入高效分离装置，分离掉其中夹带的少量油水游离水和铁锈等杂质，原料气增压到。脱水原料气经调压分离装置处理以后，进入脱水装置的其中个原料气干燥塔进行分子筛吸附脱水，经脱水后的原料气含水量小于，水露点。脱水装置其中台干燥塔进行吸附时，则另台进行再生和冷却，两台干燥塔每小时切换次。脱水装置原料气预冷预分离，压缩机增压制冷混烃分离混烃储罐混烃装车制冷干燥后的原料气经过滤器过滤除去粉尘，进入预冷器预冷至左右，进入螺杆制冷压缩机系统将原料气温度进步降至。混烃分离制冷后的天然气进入轻烃分离罐进行气液分离。罐顶经分离后的贫气进入原料气预冷器作为冷源，换热被升温至左右外输。主要设备选型主要设备及材料览表序号橇块名称编号设备名称及型号单位数量混烃回收橇高效气水分离器台调压阀组套前置脱水装置不含水分析仪套混烃分离罐个浮头式换热器台隔音房个管材阀件及橇体制作个仪器仪表伴热套原料气压缩机橇台制冷压缩机橇螺杆制冷压缩机台铝制板翅式换热器台混烃储罐橇混烃储罐具屏蔽泵台管材阀件及橇体制作个配电室及控制室进线柜个电容补偿柜个制冷压缩机出线柜个脱水装置出线柜个现场安装管材批现场用动力信号电缆批成套及现场安装调试运输防雷防静电部分消防器材套场区监控套可燃气体报警装置套装置自动控制水平及仪表选型概述本工程设个配电及控制室撬，布置在混烃回收装置附近。仪表主要为现场次仪表，个别主要参数为数据远传仪表。设计原则系统设计遵循稳定可靠经济实用的原则。稳定可靠性本系统性能可靠运行稳定，并符合防火防爆防雷防静电要求，系统可全天候的小时工作数据的测量传输准确可信。经济实用性优化设计，造价合理，具有较高的性价比和较低的维护费用易于管理维护，操作简便，经济实用。主要仪表选型温度计双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件，当温度变化时作感温元件的自由端旋转，带动指针转动，在刻度盘上指示出温度。功能特点具有防腐蚀防水防尘等全天候外壳，适于中低温测量。测温范围精度级表壳公称直径结构形式轴向∕径向∕万向。安装接口可动外螺纹∕等普通压力表概述本产品是采用介质进入弹簧管内时弹簧管产生变形带动指针偏转的原理测量压力，不用电，安全可靠。功能特点测量范围精度等级级结构径向∕轴向表盘直径安装接口可燃气体报警器型号概述采用催化燃烧原理，连续测量可燃气体浓度，输出标准电流和报警开关量信号，可与型报警控制器联合使用，构成气体检测报警系统。技术指标测量范围精度显示数码显示百分比浓度，发光管显示报警状态输出，两级报警开关量供电环境温度符合等级防爆等级Ⅱ电动调节阀概述型号调节阀本体执行器∕本电动调节阀由电动执行器和调节阀两部分组成。以电源为动力，接收信号，根据信号大小控制阀的开度，达到调节液位的目的。功能特点采用阀体，公称压力直行程电动执行结构，输出推力为牛顿，单相电源,行程为，速度为，整体控制方式非线性误差输入安装接口法兰装置消耗指标在节能降耗方面主要采取以下几条措施优化工艺流程设计，并对工艺参数进行优选，确保工厂能耗达到个较低的水平。采用节能型电气设备。高低压配电均设无功功率补偿装置，补偿后的功率因数在以上。装置能耗本设备为电气设备，只消耗电能。电能消耗安全与卫生生产过程中职业危害因素分析原料及产品本装置原料和产品按可燃气体火灾危险性分类，属于甲类易燃易爆物品，属于无毒物质。生产装置的危险分级混烃回收装置属于甲类装置。生产装置中的危险分析本装置是处于易燃易爆气体的场所，应做好防火防爆工作，严格操作程序，做好巡检工作，防患于未然。本装置是个生产可燃易燃液体的场所，生产时应遵守用火制度和管理好火种。安全卫生设计的主要原则装置在生产过程中产生的易燃易爆的物质,必须加强管理,防止泄漏,设计必须符合规范及规定,采取防范措施,防止事故发生。生产装置的工艺设计中，尽量考虑选用无毒的介质作为原料，减少工艺工程中对操作人员的职业危害，使作业环境达到工业卫生标准的要求。主要安全卫生的防范措施本工程的防火安全设计执行原油和天然气工程设计防火规范及建筑设计防火规范。主要措施如下装置生产工艺的安全卫生设计在危险的工艺过程中，如在设备管道机泵上设置安全阀等泄压装置，以防超压。工艺装置中把同类危险物料的设备集中布置，便于统筹安排防火防爆设施。考虑抗震防震和管线振动脆性破裂温差应力破坏失稳高蠕变破坏腐蚀破坏及密封泄漏等因素，设计对设备选材设计计算基础设计工艺管线设计安装都作了全面的考虑，并采取安全措施加以控制。电气及仪表安全卫生设计根据不同的爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应的电气线路，并按不同的爆炸危险场所区域设计相应的防雷设施。生产装置设有供安全操作事故处理紧急疏散的照明电源。装置内机泵压缩机等机电设备在防爆区域内的所选用的电机均为防爆电机，照明采用防爆灯具。在装置设置可燃气体报警器，用以检测报警可能散发出的可燃气体浓度。工程防灾设计防雷电措施工艺装置内建筑物构筑物的防雷措施参照现行国家的有关规定执行，对于建筑物构筑物般采用装设在被保护物上的避雷网和避雷针防止击雷。防静电措施凡在生产储运过程中会产生静电积聚的管道容器储罐和加工设备均做防静电接地。保护接地电阻不大于欧姆。对工作环境所采取的措施采用通风换气设施，把可燃气体的浓度控制在爆炸极限以下。作业必须在导电或防静电的工作面上进行。尽可能地减少向大气排放可燃气体。防止人体带电措施在有爆炸危险的场所工作时必须穿防静电工服，并严禁在现场脱衣服。环境保护设计原则和依据严格执行环境保护法规本着全面规划预防为主的原则，尽量采用不产生或少产生环境污染的工艺方案，在有不可避免的污染物出现时，首先考虑综合利用，其次针对各种污染物采取必要的措施加以处理在噪音控制方面，首先采用低噪音设备，其次采取隔音消音器等设施以达到标准要求。污染源工厂在生产过程中，污染源包括以下几个方面废水废气及噪音。废水废水主要来自过滤器预分离装置脱水装置压缩机组的含油污水，该部分废水正常情况下排量很少。另部分废水来自设备及装置区冲涮后的废水，这部分废水不定期排放，只在打扫卫生时产生。废气在装置开停工或由于系统超压安全阀排放的原因，装置将排放干气。噪音噪音的来源主要是制冷压缩机。治理措施废水含油污水在装置中不作处理，而将其收集后到水处理场集中处理。噪音设计要求设备制造厂家保证在距设备米处噪音，以满足工业企业噪声控制设计规范的要求。装置报价设备报价览表序号橇块名称编号设备名称及型号单位数量报价万元混烃回收橇高效气水分离器台调压阀组套分子筛脱水装置套混烃分离罐个浮头式换热器台隔音房个管材阀件及橇体制作个仪器仪表伴热套制冷压缩机橇螺杆制冷压缩机台铝制板翅式换热器台原料气压缩机橇台混烃储罐橇混烃储罐具屏蔽泵台管材阀件及橇体个配电室及控制室配电及控制室个进线柜个电容补偿柜个制冷压缩机出线柜个脱水装置出线柜个其它现场安装管材批现场用动力信号电缆批成套及现场安装调试费运输费防雷防静电部分消防器材现场监控套可燃气体报警装置套合计注该回收装置最低报价不包括站内土建设施场地照明现场吊装采用的主要标准规范序号标准号名称石油天然气工程设计防火规范建筑设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业环境保护设计规范石油化工企业职业安全卫生设计规范石油化工企业总体布置设计规范石油化工管道设计器材选用通则石油化工装置基础工程设计内容规定炼油装置工艺设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则石油化工管道支吊架设计规范石油化工设计能量消耗计算方法炼油装置工艺管道流程设计规范炼油厂流程图图例输送流体用无缝钢管工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工业设备和管道涂料防腐蚀技术规范经济评价经济基础生产规模本项目计划投产时间合同签订后天。设计年混烃产量为。投资估算及资金来源工程固定资产投资为万元，其中设备投资万