开始升温升压。当焚硫炉出口温度时，开启焚硫炉进风阀，控制进风量在左右，并根据温度变化情况调整油量。焚硫炉进风后，平衡好预热系统和焚硫炉的风量分配，并根据需要加减开车风机风量。焚硫炉进风后当出口温度并且肉眼看不到油烟时，如转化触媒升温困难，可关闭锅炉尾部放空，将焚硫炉升温烟气引入转化和来自预热系统的气体混合给触媒升温。当转化四段触媒温度均高于时能高尽可能高，最好二段也能达到，将焚硫炉升温烟气放空，单独使用来自预热系统的干燥热空气置换系统内水份，置换小时后，熄灭焚硫炉油枪，停开车风机干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓插锅炉出口和省煤器后放空盲板抽出焚硫炉油枪装磺枪准备投料。焚硫炉投料前小时联系熔硫向炉前槽供液硫。插盲板等工作结束后，启动干吸三塔循环泵，点燃预热系统油枪，待温度升至后，启动开车风机，焚硫炉投料，此时进转化气体分别来自锅炉和预热器。焚硫转化开车焚硫炉投料后，风量控制在，因转化触媒预饱和需控制较低浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度能维持为原则。焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的浓度。当转化器段触媒层温度接近，且上升速率较快时，为确保段触媒层温度不超过烧坏触媒,在段进口温度能保证在以上的基础上，通过增大预热系统气量或加大空气稀释阀开度降低浓度。若加大预热系统气量或加大空气稀释阀开度转化段进口温度不能保证，则停止向焚硫炉供硫磺和空气，焚硫炉短时间停车。待转化段触媒层温度开始下降后焚硫炉再开风投料，此过程可视实际情况重复多次。转化器段触媒层温度上升至最高并开始下降时，表明段触媒已经饱和，这时可逐渐提高浓度到，视段进口温度情况停下预热系统。逐渐加大焚硫炉负荷，调整转化各段进口温度至正常值。全开高温过热器旁路阀提转化二段进口温度。当四段进口温度并继续上涨较快时将系统切为两转两吸。待焚硫炉运行稳定，转化各段温度正常后，投运焚硫炉硫量自调进转化浓度及温度自调。当系统稳定运行且蒸汽管道吹扫完毕后，投用蒸汽透平风机。建议正常运行小时后再投用。热工焚硫炉预热升温时，锅炉开始升温升压。当饱和蒸汽放空阀开始向外排汽较大时即关闭该阀，同时用开车阀来控制升压速率。升压速率如下以汽包压力为标准需小时。在时冲洗液位计。在时通知仪表人员冲洗压力表流量计低读水位计的连结管线。恒压小时。升压速率控制在分钟，时所有排污放水阀门从上到下轮流放水次，每个阀门放水秒。升压速率控制在分钟。升压过程中严密监视水位汽温蒸汽压力等的运行情况。升温过程中视过热蒸汽温度情况启用喷水减温系统。当汽包压力后，进行暖管工作，暖管结束后，连续熔硫。启用喷水减温装置，将蒸汽送熔硫工序使用，用控制外送量来控制锅炉的升压速率。焚硫炉生产能力达设计且锅炉压力温度蒸发量稳定时，暖管开始蒸汽管道的吹扫工作。热空气系统热空气系统开车以保证主系统温度为原则，具体投用热空气系统的原则如下当锅炉出口阀全开和锅炉进口高温副线阀关到半，转化段进口温度稳定在以上。进二吸塔炉气温度并继续上涨。满足以上两原则即可启动热空气风机，根据转化段进口温度和进二吸塔炉气温度调节风量。温度不合格之前，热空气从空气换热器出口放空。开车注意事项转化触媒预饱和时，触媒层温度严禁超过。通气前，须通过换酸确保浓度，液位控制在低液位。通过控制循环水量提高酸温。二吸酸浓以后，通过加水控制酸浓度。焚硫炉开始喷硫时，定要确保硫蒸汽燃烧完全，以免造成工艺事故。高温过热器管束气侧有炉气通过时，蒸汽放空阀应微开，确保过热蒸汽不超温。空气升温过程中，锅炉补水不经过省煤器。焚硫炉投料后，省煤器保持最小进水量保护设备，视进吸二吸塔炉气温度加大主线的水量。热空气升温后期，通过调节酸冷器循环水量，将吸二吸上塔酸温调整到。升温及开车过程，系统为转吸操作。投料试车期间的考核考察工作做好设备的日常巡检工作，记录重要设备的工况性能。按时真实记录报表，为系统运行状况的评价提供原始资料。根据实际运行情况对操作规程不符合之处提出修订意见。试生产起止日期计划试生产时间是年月日至年月日。硫酸分厂开车应急救援预案见附件云南新龙矿物质饲料有限公司二七年九月转化干吸等辅助设施硫磺库房脱盐水站空压站控制系统风机房循环水站液硫储罐硫酸储罐等土建施工建设厂房道路地坪硬化人员培训设备安装设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。表硫酸项目主要生产储存设备清单序号名称规格数量快速熔硫槽台焚硫炉内台余热锅炉台转化器内台空气换热器台热热换热器台冷热换热器台空气鼓风机台干燥塔内台第吸收塔内台第二吸收塔内台干燥塔酸冷却器带阳极保护管壳式台吸塔酸冷却器带阳极保护管壳式台成品酸冷却器带阳极保护管壳式台干吸酸循环槽内台尾气烟囱内台液硫储罐内台硫酸储罐内台硫酸储罐内台生产储存的危险化学品品种和设计能力我公司生产储存的危险化学品种类为的工业硫酸，设计生产能力为万吨年，储存能力是吨，因硫酸为中间产品全部自产自用，日常实际储存量约为吨左右。试生产过程中可能出现的安全问题转化和干吸工段二氧化硫三氧化硫泄漏及尾气中二氧化硫三氧化硫浓度超标排放，将可能造员中毒，生态环境遭到破坏的环境污染事故硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造员灼伤中毒和引发火灾等安全环境污染事故硫磺库房液硫贮罐熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造员中毒烫伤烧伤和引发火灾等安全事故硫酸余热锅炉缺水安全设施失效设备故障可能会造成锅炉爆炸，蒸汽管道泄漏会造员被烫伤等安全事故转化器干吸塔等可能发生人员高处坠落物体打击等安全事故硫酸装置内有大量电器设备，误触漏电短路雷击等均可能造成电器伤害事故装置内运转设备较多，可能造成机械伤害事故装置内高温设备众多，可能发生灼烫事故。公司采取的对策及安全措施是年月日，公司技改指挥部邀请了云南化工设计院向志全高工总设计师左燕琳高工工艺设计师赵进高工，江川天湖化工公司总工程师方兴建硫酸车间主任刘彦仪表工程师邢江林电气工程师马建清，富瑞化工公司机械工程师杨建铨高工工艺工程师杨义民，三环化工公司生产部副经理孙云华工程师仪表工程师段棋仁，云峰化工公司硫酸车间工艺主任孟华方工程师设备主任杨承谱工程师李祥俭工程师刘星工程师等专家二十余人，以及公司工程技术人员工程监理单位施工单位工程技术人员共余人对新建硫酸装置开展了三查四定工作。本着查找设计漏项安全隐患未完工程的原则，分组进行检查，共查出各类问题条，专家组针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论，按四定的要求制定出整改措施，定任务措施人员时间，限期进行了整改。年月日在公司会议室召开了关于贯彻落实三查四定工作会议，云化设计院技改指挥部各专业技术人员工程监理施工单位共余人参加了会议，会议就三查四定中提出需要整改的各项工作具体作了详细的安排和部署。年月日在公司会议室召开了技改工程硫酸装置开车安全对策会，设计院云峰公司工程监理公司及公司生产部技术品管部氢钙分厂硫酸分厂综合分厂磷酸分厂及技改指挥部相关专业组共人参加了会议，研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素，可能引发哪些安全环保事故，如何预防及应急处置措施，制订了硫磺制酸装置建设中尚需完善和整改的措施。在技术方案上，采取了以下对策项目在设计上和技术上采用在硫磺焚烧炉中产生的二氧化硫气体经转化工段次转化次吸收后，剩余的二氧化硫气体再次进入转化工序在触媒催化作用下与氧气反应生成三氧化硫气体。本项目转化工段采用进口的大颗粒环型触媒以及两转两吸流程，转化率不低于。微量二氧化硫经过排气筒外排。尾气中二氧化硫浓度主要受转化效率的影响，根据硫酸系统运行的尾气监测情况显示，正常情况下排放的尾气中二氧化硫浓度低于国家二级排放标准。为保证尾气达标排放，硫酸系统采用二氧化硫在线监测仪器，仪器数据直接显示在硫酸控制系统上，以利于随时对尾气中二氧化硫浓度进行监控，及时控制二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。为确保尾气监测设备显示数据的准确，公司每天将安排分析人员对尾气进行采样分析。尾气中三氧化硫浓度的高低主要受吸收效率的影响，三氧化硫气体经二吸塔吸中的浓硫酸吸收和纤维除雾器除雾后，尾气经高的排气筒排放。由于采用国外性能较好的钒催化剂，以及先进的控制系统，可保证二氧化硫硫酸酸雾达大气污染物综合排放标准表二级标准。严格控制二氧化硫三氧化硫达标排放，旦达不到尾气国家排放标准，立即停车整治。已将硫磺泵二吸酸泵酸罐液位计熔硫蒸汽超温熔硫槽液硫温度报警压力报警循环水泵及锅炉给水泵等信号接入，实行电脑监控。装置采用先进的集散控制系统，硫磺泵与二吸酸泵干吸泵汽轮机风机锅炉给水泵等全部实施了电气联锁。液流储罐干吸岗位及硫酸贮存罐周围设置了围堰，后又对围堰进行加高。凡进入硫酸围堰必须穿戴防酸防护用品，酸管法兰进行了防泄包扎，对围堰区域内实施监控，并设置了泄漏事故应急槽和事故水池，旦酸罐发生泄漏，通过围堰事故应急槽和地下酸槽进行倒灌作业，防止泄露事故恶化。锅炉及蒸汽管道严格按照锅炉安全监察条例进行了试压和检验，并经昆明市特检中心检查认定，锅炉操作工全部外培，并取得了锅炉安全操作证，在运行中严格按照锅炉安全操作规程进行操作。在进气管道安装上将熔硫蒸汽和保温蒸汽分开，熔硫用饱和蒸汽加热。液硫贮罐和熔硫槽上均安装了蒸汽喷淋灭火装置，旦发生泄漏和火灾事故，自动温度检测控制系统将立即启动阀门进行灭火减温。为防止灼伤，高温设备和管道均进行保温。在整个硫酸生产现场使用安全色安全标志，安装了大量安全警示牌和安全注意事项牌，提醒操作工人时刻注意，并在危险源部位设置操作平台隔离栏防护栏防护罩以及防漏电短路设施，有效防止发生灼烫机械伤害物