1、“.....加工前应进行除锈去污，实际下料长度应根据计算的弯曲伸长量确定，以防实际绑扎操作时钢筋骨架尺寸偏大造成钢筋保护层变小。现场绑扎人员，尤其是现场技术员，必须对工人们从后场钢筋加工场领来的下好料的钢筋进行尺寸直径规格形状防腐质量等情况的验收，不合格不用，并及时退回予以调整或重新下料。钢筋对焊搭接焊时，焊机的功率应满足钢筋直径的要求，电焊条应分别满足Ⅰ或Ⅱ级焊接的规格要求，电压应能满足工作要求。操作手均应有操作证，并经考核和试焊，合格后上岗。焊接钢筋接头的机械性能焊缝长度宽度厚度和外观，应取样焊接试件检验，强度断裂面等必须满足规范要求方为合格。否则，不得使用。并切掉焊接接头，重新焊接，直至合格。在钢筋加工连接过程中应由试验室按不同的规格等级型式批次及数量，按规定的抽检频率抽取钢筋的各种焊接方式的焊接接头，进行跟踪检验，控制钢筋的焊接质量。钢筋的加工制作,满足设计和规范的要求......”。

2、“.....无弯折损伤，无锈蚀，线材应进行冷拉，保证每根钢筋的直顺。每断面钢筋接头数不大于的钢筋数量。并尽可能地在加工场内加工成成品或半成品，到现场成型。钢筋的下料应搭配使用，减少下脚料，确保节约。钢筋骨架的绑扎成型在底模上进行，成型时要采取临时支撑予以稳固，防止变形，并与临时支撑连成体，起联接固定钢筋骨架之用。骨架成型后要严格检查其各部分尺寸，不得超过规范允许误差，否则应立即返工。较长钢筋的连接，在加工场对焊或搭接焊后，在现场采用绑扎搭接的方式连接。加工好的成品或半成品分类堆放，挂牌标示，上覆下垫待用。其它注意事项钢束波纹管入模后严禁电焊操作，防止火花烧灼管壁，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。同时严禁在钢绞线上打火焊接。严格控制底板腹板顶板两层钢筋的间距，设足够的架立钢筋，以保证钢筋骨架的刚度，不使顶层钢筋出现塌陷或隆起。纵横向钢筋的间距应符合设计要求......”。

3、“.....且不小于厘米。垫块统使用定型的砼垫块，防止脱落，保证钢筋的保护层厚度，避免出现露筋或保护层厚度厚薄不均的现象。底板腹板横梁支座钢筋入模绑扎成型，并同纵向预应力钢束定位架波纹管合理的穿插施工。定位钢筋要定位准确，可事先在箍筋圈上按设计预焊。钢绞线钢绞线进场时应分批验收，验收时除应对其质量证明书包装标志和规格等进行检查外，尚需检查其表面质量，即钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂油渍浮锈等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。钢绞线应符合图纸要求，其性能应符合预应力混凝土用钢丝和预应力混凝土用钢绞线。钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。理论张拉伸长量的计算，根据测得的钢绞线实际弹性模量值，按以下式计算式中为预应力筋的平均张拉力,直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋为预应力筋的长度为预应力筋的截面面积为预应力筋的弹性模量。下料钢绞线开盘......”。

4、“.....然后将钢绞线端头自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。下料长度钢绞线的实际下料长度由梁体内长度和张拉工作长度组成，其中梁体内长度是指两张拉端锚板夹片的外端之间的距离。该长度设计图纸中已经给出，实际使用时应经计算复核无误后采用。张拉工作长度是指从张拉端锚板外侧开始由张拉限位板的厚度千斤顶的长度工具锚板的厚度顶后锚固长度组成，应据实计算后留设。下料下料前应选择平坦的足够长的混凝土场地标注出砂轮切割机位置和对应的钢绞线长度位置。然后将成捆的钢绞线放进破捆固定架中，再拆除外包装进行下料。下料时用切断机或砂轮切割机割断，不得使用电弧切割。编束断料后，将束钢绞线由端开始向另端梳理顺直，然后将同束钢绞线用号铁丝每隔米绑扎道形成束状其扣应插入钢束内不准外露，防止互相缠绕。并在端部用胶布包裹并标注编号。下料完毕后存放在离地厘米高的方木上......”。

5、“.....工作锚具夹片锚具夹片应具有可靠的锚固性能足够的承载能力和良好的适用性。应符合现行国家标准预应力筋锚具夹具和连接器的要求。锚具夹片进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能型号规格及数量。同时对外观应逐套检查，按照批次及规范规定的要求抽取样品进行硬度检测，合格者方可使用。预应力管道管道要求浇筑在混凝土中的管道应密封对接要严密，不允许漏浆。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。材料预应力管道及接头用管均采用塑料波纹管，以为原材料的塑料波纹管，材料应符合的规定，并附有合格证书或质保书。以为原材料的塑料波纹管，材料应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管的要求。所有管道均设置排气孔，纵向通长钢束管道在最高点处均设出气孔。扁波纹管在锚固端设个出气孔即可。出气孔与特制的引导钢管或硬塑料管和塑料软管连接，引致箱梁顶面以上定长度......”。

6、“.....设立专门的存放区。预应力材料必须保持清洁，在存放搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。钢绞线波纹管在室外存放时应下垫厘米的枕木，并用蓬布覆盖，以防受到侵蚀污染。锚具夹具要入库存放，按照不同的规格分类存放。千斤顶油泵压力表工具锚工具夹片等在不使用时应及时维护保养和入库。制作穿束预应力筋钢束定位按照图纸预应力钢束用钢筋焊接定位框控制钢束的坐标可事先焊接在箍筋圈上定位，加密定位钢筋，定位筋的间距直线段内为，曲线段内间距，依据其在相应的钢束坐标图上的位置确定其坐标值，与底板腹板顶板钢筋焊在起。定位钢筋就位后，穿入波纹管。用专用接头管进行波纹管接长，并用胶带缠牢，以防漏浆。钢束位置如未按设计要求施工，钢束轴线出现较大偏差时则会在预应力张拉中引起砼产生裂纹。穿束混凝土浇筑前穿入钢绞线。穿束前在整束钢绞线前端套上子弹头型穿引器......”。

7、“.....防止穿束过程中脱落。穿束过程中随时解开绑扎钢束的铁丝。穿束采用人工进行，从端向另端推进。固定锚具位置时必须准确，螺旋筋以约束环为中心，前后上下必须居中。穿束时若需使用电焊操作，必须保证电焊条打火焊接时不得碰撞钢绞线锚板等预应力材料，以免遭受损伤，带来隐患。支立内模端头模板箱室内模内模支立前应对底腹板部分钢筋钢束锚具波纹管等项目的定位坐标自检合格。内模采用木模，底部用砼垫块支承，砼垫块顶即为底板砼顶面。内模用架管予以固定，内外侧模间设横向支撑，横向支撑由支撑钢筋两端的砼垫块组成。支撑钢筋定尺下料，与腹板圈钢筋焊接固定，两端插入混凝土垫块内的凹槽里，垫块用绑扎丝绑扎在附近钢筋上予以固定，以保证内外侧模的稳定及腹板的宽度。箱梁顶板预留人孔，人孔的位置留在弯矩较小的跨径断面处。尺寸按留取。模板通过人孔运出。内模支立接缝严密顺滑无较大错台，支立过程中随时控制其顶面标高按负误差控制......”。

8、“.....导致顶板钢筋被撑起或其他原因造成顶板保护层厚度不足或过大或内模厚度底板厚度，以保证顶板厚度及其顶标高。内模支立时严禁在模内使用电焊机或木工机具进行操作，造成焊渣药皮或木屑小木片锯沫等物留存模内，污染钢筋和模板。如若不慎造成污染，应使用吸尘器将杂物吸出，并用高压水枪冲洗或人工清理。禁止在模板上乱钻孔洞，但为清理排除模内杂物应在最低处的底模上或堵头模板底部或墩顶竹胶板处留设排污口，待排净后再封堵。对齿板位置模板应加固牢靠，支撑不得松动变形。腹板下端坡脚模板腹板与底板交界处的坡脚处为施工的薄弱环节，在坡脚处经常出现砼不饱满，或者由于砼坍落度较大在浇注过程中砼从坡脚模板内翻出来。鉴于容易出现的这些问题，适当将坡脚处的模板延横向方向加长，浇注过程中用小锤敲打倒角处模板，使坡脚处砼密实。端模端模采用木模，要求其刚度大，拆装方便，周转次数多。加工及安装时注意端模位置角度要准确......”。

9、“.....端头模板，支立前将张拉端锚垫板锚固在端模上，端模应垂直于底模。混凝土施工箱梁砼应按设计招标文件施工技术规范等的要求施工。原材料箱梁混凝土所使用的原材料水泥砂子碎石水外加剂试验室取样进行常规项目的检验，质量必须合格，能够满足使用要求,否则不得使用。集料已经按照公路工程集料试验规程进行了碱活性试验，在含碱环境的混凝土中，不得使用活性集料。外加剂经检验符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。所有材料均采用保持洁净的措施覆盖。混凝土配合比混凝土的配合比以质量比计，并经试配调整选定。试配时采用施工实际使用的材料。检测天强度能够满足设计标号所要求的试配强度。混凝土的最大水灰比最大最小水泥用量砂率等指标均能满足规范要求其凝结时间能够满足实际施工时的最大时间间隔要求。配制的混凝土满足和易性凝结速度塌落度等施工技术条件制成的混凝土符合强度耐久性等质量要求。在使用中随着季节的变化将进行适当调整......”。