【定稿】安徽省某煤矿矿井技术改造初步设计说明书_可行性论证报告word文档

碳酸盐夹碎屑岩类岩溶裂隙含水岩组由殷坑组灰岩夹钙质页岩组组成，分布在矿区南东，其岩溶不发育，含少量岩溶裂隙水，据前人资料，最大可能涌水量为升秒，水化学类型为型水，矿化度克升，值，属富水性弱的含水层。

地下水补给径流排泄条件矿区地下水主要由大气降水补给，降水通过第四系松散层和裸露岩层间接或直接补给地下水。

本区地下水以地下迳流为主，通过矿坑排水及零星泉源排出地表，另外地表蒸发也是地下水排泄的种方式。

根据现生产井情况，矿井正常涌水量为，最大涌水量为。

预计矿井技改后矿井正常涌水量为，最大涌水量为。

综上所述，矿井直接充水因素为煤层顶底板裂隙水，从水文地质条件来看，该区域的水文地质条件为简单类型。

六安全技术条件矿区地层以古生界地层为基底，矿区无构造活现象，无级以上强震震史，矿区无大型悬崖陡壁，地形坡度较为平缓，因此矿区稳定性为良好。

煤层中瓦斯含量低，每年测定工作由矿山自测报县市行业部门审查，报省经委审批。

年自测定瓦斯最大绝对与相对涌出量分别为，二氧化碳最大绝对与相对涌出量分别为，为低瓦斯矿井。

年为停产期间，未鉴定，根据省经济委员会号关于年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复提供，为低瓦斯矿井。

分析其原因，主要是本区煤层赋存浅，又为薄及中厚煤层附近没有出现温泉等地温热源体。

以上地质因素不利于瓦斯富集而形成危险。

矿山曾取样送至安徽省煤矿安全测定站化验，测定结果为火焰长度为，其密度为，吸氧量，鉴定结论为煤尘无爆炸性，煤层为不易自燃煤层。

但矿井生产过程中仍须加强通风工作。

综上所述，该矿井水文地质条件为简单类型，安全地质条件较好，瓦斯危害较轻。

因此，本矿床为开采技术条件简单矿床。

七存在问题及建议矿井地质勘探程度较低，区内仅有条勘探线，主要为生产中收集的地质资料。

矿井地质构造煤层赋存条件简单，有利于开采。

但煤层不够稳定，探矿工程大。

矿井水文地质条件简单，有利于矿井开采。

矿山开采过程中应有防水防冒顶防瓦斯等工程措施，加强矿山安全生产管理和矿井防治水工作。

第二章井田开拓第节井田境界及储量井田境界煤矿设计资源储量范围走向长，倾斜宽，面积，标高为至。

由下列四个拐点坐标圈定拐点号二储量根据华东冶金地质勘查局八二地质队编制的矿山储量年度报告提供，储量计算的对象范围方法及参数计算对象本井田储量计算的对象为县煤矿龙潭系煤层。

计算范围本次设计范围至计算方法及公式本次在垂直纵投影图上按地质块段法进行估算。

估算公式其中块段煤炭资源储量万吨块段垂直投影面积块段煤层平均厚度取煤的容重取块段内煤层的平均倾角取。

资源储量估算结果本次估算，矿山保有资源储量类别万吨，其中浅部类资源储量万吨，类别万吨，类资源量万吨含保护煤柱万吨深部类资源储量万吨，类储量万吨，类资源量万吨，具体见资源储量估算表。

资源储量统计表类型资源储量类别浅部深部合计万吨备注块段编号资源储量万吨块段编号资源储量万吨新增消耗储量为前消耗，为年年月消耗。

小计小计保有资源储量为保留矿柱小计小计小计小计合计本次技改设计储量计算范围及指标根据资料提供，矿井累计工业储量为万，本次设计利用资源储量为万吨，可采储量为万。

其中以上目前剩余工业储量万吨，设计利用资源储量为万吨，可采储量万吨剩余工业储量万吨，设计利用资源储量为万吨，可采储量万吨。

水平煤层厚度，水平煤层厚度，平均倾角为，煤的容重为。

技改设计各水平及区段储量计算结果水平之间煤层储量工业储量万吨设计利用储量万吨可采储量万吨水平之间煤层储量工业储量万吨设计利用储量万吨可采储量万吨水平之间煤层储量工业储量万吨设计利用储量万吨可采储量万吨矿井储量计算表煤层水平倾角度走向长垂高煤层均厚容重工业储量万吨设计利用储量万吨可采储量万吨煤以上煤煤煤合计第二节矿井设计生产能力及服务年限矿井生产能力本次委托设计生产能力为万。

矿井年工作日为天，每天三班作业，每天净提升时间为小时。

二矿井服务年限根据此块段的估算储量及可采储量计算，矿井可采储量为万吨。

年可采储量万吨生产能力万年储量备用系数，取技改矿井服务年限为年，符合设计规范要求。

第三节井田开拓矿井原开拓系统煤矿建于年，年建成投产，原设计生产能力为万吨年。

该矿对斜井开拓，混合井井口标高，井底落脚，斜长。

两道下山延深，现矿井暗斜井开拓至标高，利用石门进入煤层，回风水平为。

全矿井生产系统及辅助生产系统基本健全。

二技术改造开拓方案选择根据目前矿井现状，拟订两套开拓方案进行比较。

方案在工广中部打立井至水平技改水平，作为技改混合井，通过暗斜井延深至水平技改二水平及水平技改三水平。

改原混合井为技改副井，回风井用途不变。

其优点着眼矿井长远开拓，矿井双翼开拓，能兼顾整个井田。

有利于矿井下步扩大规模。

其缺点井巷工程量大，工期长，投资多，见效慢。

不能充分利用原有井巷。

立井安全管理难度大。

方案二利用原暗斜井分别向上延伸至地面向下延深至水平，作为技改混合井，通过暗斜井延深至水平技改二水平及水平技改三水平。

原混合井不再利用，回风井用途不变。

其优点前期井巷工程量小，工期短，投资省，见效快。

老系统利用程度高。

斜井施工简单，管理有经验。

其缺点单翼开拓巷道维护时间长，维修费用大。

后期矿井开采接替紧张，不利于矿井下步扩大规模。

方案比较方案方案二工程量岩巷煤巷合计优点通风提升能力大大提高。

井巷维修费用小。

开拓系统简单，能实现集中生产。

充分利用原有井巷，总工程量较小，投资省。

斜井施工简单，管理有经验。

缺点井巷总工程量较大，新增提升设备能力较大，技改投资多。

立井施工组织复杂，管理难度大。

后期矿井开采接替紧张，不利于矿井下步扩大规模。

井巷维修费用大。

综合以上经济技术分析，同时，根据矿方意见，选择方案二，利用原暗斜井分别向上延伸至地面向下延深至水平，作为技改混合井，通过暗斜井延深至水平技改二水平及水平技改三水平。

原混合井不再利用，回风井用途不变。

三井筒数目及用途通过上述方案比较本次设计利用原暗斜井分别向上延伸至地面向下延深至水平，作为技改混合井，主要用于提煤矸下料排水进风和人员上下等。

以下通过改变井筒方向采用暗斜井延深至水平技改二水平及水平技改三水平。

原混合井不再利用，回风井井筒进行维修改造扩大断面，主要用于回风和行人。

四水平划分水平划分及标高的确定根据本区煤层的赋存状况，矿井技改共分三个水平，第水平为水平，第二水平为水平，第三水平为水平。

回风水平为水平。

阶段及区段水平阶段。

分及两个区段二水平阶段。

分及两个区段三水平。

分及四个区段。

各水平只划分个采区，采区均采用双翼布置。

五主要巷道布置根据本井田煤层赋存特点及矿井开拓方式，确定采区布置和采煤方法，本矿井主要巷道采用主石门和大巷开拓。

第四节井筒技改设混合井回风井两个井筒井筒布置用途及装备混合井井筒混合井井筒，井口标高，井底水平标高，井筒坡度，井筒斜长，净断面，采用半圆拱断面锚喷支护表土层为砌碹支护。

担负矿井提煤提矸下放材料设备及人员上下任务。

本井筒为矿井的进风井，并兼作矿井的个安全出口。

井筒内还敷设排水管两趟，洒水管动力电缆通讯电缆监控电缆等。

二回风井井筒回风井井筒井口标高，井底水平标高，井筒坡度，井筒斜长，净断面改扩为，采用半圆拱断面锚喷支护，本井筒作为矿井回风行人井，并兼作矿井的另个行人安全出口。

井筒特征表井筒名称井口坐标井口标高井筒倾角度井筒斜长井筒断面净井筒装备支护材料混合井矿车锚喷回风井锚喷第五节井底车场及硐室井底车场新建水平井底车场，采用串车提升，大巷车场位于大巷内，设空重车线，存车线长根据串车数量及设备的最大尺寸确定，其长度为。

二主要硐室在水平设中央泵房配电硐室水仓和消防材料库。

水泵房在水平井底车场附近设中央泵房，泵房长，宽，高。

泵房地坪高出巷道，采用锚喷支护。

配电硐室在水平井底车场附近设配电硐室，硐室长，宽，高，采用锚喷支护。

水仓在水平井底车场附近设内外水仓，内外仓断面均为，内仓长，外仓长，水仓容积。

井下消防材料库在水平井底车场附近设消防材料库，其长度为，断面为。

三采区车场及硐室矿井技改后，在之间沿煤布置组采区上山，采区上山下部设采区存车线，其长度为。

采区硐室在采区下部车场附近设采区配电硐室信号硐室等。

第六节大巷运输运输方式的选择本矿井技改设计生产能力为万，井田面积，大巷坡度，混合井井筒采用轨距的钢轨，井下主运输巷铺轨采用轨距的的钢轨。

区段运输平巷铺设的钢轨。

均采用人力推车运输。

针对本矿井井下运输的服务地点少，运量小，运距短等特点，结合小型矿山的具体情况，井下煤炭和矸石材料等辅助运输均采用矿车运输。

二运输设备的选择矿山现使用的台翻斗式矿车，用于采区内区段运输平巷运输，技改新增辆固定车箱式矿车，用于水平运输巷及主提升井装运煤炭和矸石。

并自制辆材料车。

第三章采区布置及采煤方法第节采煤方法采煤方法的选择采煤方法根据煤层的开采条件以及采煤面淘汰木支护的要求，设计采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，即利用采煤工作面对开切眼逐步把水平铺设的掩护支架下放到与水平面成夹角的伪倾斜位置，形成伪倾斜采煤工作面，然后工作面沿走向推进。

采煤工艺根据本矿井煤层的赋存条件，设计选取炮采回采工艺，辅助以风镐落煤，确定采取次采全高。

工作面采煤装煤运煤方式工作面采用放炮落煤，人工装煤，工作面自溜运煤，实行两班采煤，班准备的作业方式。

工作面顶板管理工作面采用伪倾斜柔性掩护支架支护，日推进度。

由于掩护支架把工作空间与采空区隔开，故顶板管理方法为自然垮落法。

二工作面主要技术参数的确定工作面采高本矿井煤层较稳定块段煤厚为米，平均厚度为米，根据已确定的采煤工艺，采用次采全高方式回采，其平均采高与煤层平均厚度相致。

工作面长度根据本矿井煤层开采条件和现有开采水平，回采工作面斜长设计为个区段的斜长。

工作面产量预计根据现有生产矿井的实践经验，回采工作面两班采煤，班准备的作业方式，工作面般为昼夜两个循环的作业方式，工作面生产能力为万加上的掘进煤量，全矿井年产量可达万吨，满足矿井生产能力万的设计要求。

三主要采煤设备选型回采工作面爆破落煤，煤层倾角平均为，工作面自溜下煤。

回采工作面采用煤电钻打眼，配备台煤电钻，台风镐。

第二节采区巷道布置移交采区位置及数目根据矿井开拓布置和煤层赋存情况，投产移交水平采区东翼回采工作面，工作面伪斜长，走向长，东翼工作面回采煤量万吨。

基本满足投产要求。

二采区布置采区布置方式根据本次设计，投产布置个采区，即第水平采区，其开采标高为，回风水平为。

本采区分两个区段，第区段，第二区段，投产的个回采工作面布置在第区段，垂高，区段斜长，走向长，双翼布置回采工作面。

达产时全矿井个回采工作面，二个掘进工作面。

采区巷道布置本矿采区伪倾斜柔性掩护支架开采，根据块段的位置和范围，以及其构造情况，采区上山布置在煤层中，采区各区段均布置双翼回采工作面，为了保护上区段运输巷作为下区段回风巷，应掘回采工作面下顺槽，顺槽与区段运输平巷间距以为宜，之间采用联络眼联系。

第三节采区