【定稿】完善航煤石脑油罐厂外管道施工技术方案_技术建议方案word文档

焊接工艺对于上述材料的焊接，本公司均有做过焊接工艺评定，均有成熟的焊接工艺，因此不需要业主额外增加焊接工艺评定的材料。

对于本装臵的焊接按下表进行焊接材料的选择材质焊接材料选择层间温度焊工持证选择碳钢，施焊环境施焊环境应符合焊接工艺指导书的有关要求。

预制时，本公司有个厂房，厂房设施完备，可以全天候的生产，避免天气及动火制度等对作业时间的限制，能最大限度的保证焊接质量和工期。

露天施工时，雨天施工应设有防风，防雨设施。

施焊前应用气焊火焰将焊口烘干。

焊条使用前要按规定烘干，使用时用焊条筒盛装，随用随取，保持干燥。

④层间清渣要彻底，各层间的焊道接头要错开。

与机泵出口相接的焊缝应在无拘束应力的情况下进行焊接。

组对定位焊按相应的标准进行组对，严格控制错边量和间隙，应保证内壁平齐，以满足焊接工序的要求。

定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度，点焊厚度为，点焊间距要分布均匀。

施焊施焊程序见下图。

焊接方法采用钨极氩弧焊和手工电弧焊进行焊接。

加工坡口加工尺寸检查焊前清理焊口组对定位焊焊接无损检测组对精度检查合格，下工序焊缝返修注意事项层间清渣要彻底，各层间的焊道接头要错开。

焊接中若发现缺陷，应及时进行清理后再继续施焊。

焊接不得在焊道外的母材上引弧。

标识焊接完成后，在接管对接焊缝边缘处打上或写上焊工代号钢印管线号焊口号。

质量检查外观检查焊缝表面不得有渣皮飞溅物等焊缝外形均匀成型好过渡平滑焊缝及热影响区表面不得有裂纹气孔凹陷和夹渣等缺陷焊缝咬肉深度不大于，咬边连续长度不大于焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的。

焊缝余高及宽度要求焊缝余高焊缝每侧增宽无损检测从事压力容器安装压力管道现场组焊无损检测操作及评定人员应按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考试合格并取得相应检测方法和技术等级资格证书。

无损探伤的比例按照设计及相应规范标准要求进行见附表管道单线图。

整个施工过程质量控制按本公司压力管道安装质保手册程序文件中有关规定运行。

焊缝返修返修时用砂轮机气刨除去缺陷，必要时着色检查，并修出合适的坡口角度焊缝返修采用经过评定的工艺，整个施工过程同正式焊时相同。

由质检员填写返修报告通知项目部，二次返修由焊接责任师审批，公司焊接责任师审批超过二次返修要公司焊接责任师审核，经总工程师批准。

要即时填写焊缝返修报告及记录卡。

管道防腐方案管道除锈钢管表面的按设计图纸要求的除锈等级进行除锈。

表面处理合格的管道在监理质监验收后小时内涂底漆，底漆应涂刷均匀。

管道防腐将已除完锈的钢管臵于滚动胎上，喷枪安装在管道侧位臵。

管道在滚动胎上自转的同时，喷枪沿管道水平中心线方向匀速移动，使喷出的涂层沿螺旋形均匀布满管道表面。

管道先涂环氧富锌底漆遍，再涂环氧云铁中间漆遍，最后涂二遍丙烯酸磁漆。

防腐固化期间，严禁磕碰挤压防腐完后小时之内严禁受潮或雨淋。

防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。

在滚动胎上作业时，必须在地面铺上塑料薄膜或彩条布，防止涂料污染环境。

防腐层厚度采用电火花测厚仪进行检测。

电气施工方案主要施工方法盘柜施工基础槽钢根据土建情况下臵，利用薄垫铁找正找平。

盘柜就位利用吊车及槽车运输至现场，现场进行开箱检验。

在室内由液压手动叉车运至指定位臵。

盘柜找正先将面柜找正找平，再依次进行其它盘柜的找正找平。

用磁力线坠及钢板尺进行检验。

母线连接连接时涂抹电力复合脂，并用力矩扳手选择适当的力矩紧固。

二次回路确保线号准确，必须经过‚叫号‛‚校号‛线号标识字清楚且不易脱色绝缘良好，排列整齐。

电缆施工地下电缆保护管根据土建施工情况，进行预埋。

电缆敷设前必须进行绝缘检测。

低压电缆用摇表检查，高压电缆用摇表检查。

电缆敷设完及时挂好标志牌，标志牌绑扎牢固。

电缆切断后及时将电缆头包扎好。

铠装电缆的两端钢铠与接地网相连。

电气调校电气预防性的试验严格按规范产品说明书及业主的有关要求执行。

继电器调试按新编保护继电器检验中有关规定进行调试。

测量表计用标准表进行比较校验，合格的电表及时粘贴合格证。

质量控制措施由技术部门组织专业技术人员认真热悉图纸，由项目技术负责人组织责任工程师技术人员参加设计交底与图纸会审，重点核查电气管线是否影响工艺配管电仪联锁与工艺要求是否致等。

供应部门按业主监理规定对所有电气设备和主材进行质保资料外观几何尺寸检查，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型级别组别环境条件应符合设计图纸的规定严格办理出库手续，出库设备在未安装前应妥善保管，并采取相应的防潮防腐等保护措施，专业质检员进行现场材料的监控检查。

装臵属爆炸危险区域，电气设备元器件安装均应按防爆技术规范施工，防爆电气设备的防爆接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于规范的规定。

电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参考出厂技术文件，并相互对照，偏差应在允许范围内，进口设备的调试内容还应参考国外相应标准以合同规定为准，调试结果应及时做好记录，并做好实物检试验状态标识。

保护继电器应逐进行调试整定，保护整定值应按设计文件要求输入，施加模拟信号后，应保证每个继电器动作可靠灵活。

对不能直接启动大型电机，如配臵软启动设备，必须参考软启动设备的特殊要求进行安装与调试。

配管配线应符合规范要求，镀锌管不得焊接防爆区的配管管接头必须采用防爆接头，与设备的接线安全距离应符合防爆区的要求。

电缆敷设前应做好长度测量工作，避免过长或不足电缆头制作，特别是高压电缆头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆孔加以密封安装试验记录完整齐全，检试验状态标识必须及时准确。

灯具安装应牢靠，防水防尘防爆灯具合格证应齐全，有质量问题及时处理。

爆炸危险环境中的接地线敷设应严格按照规范要求进行，管道或设备的防静电接地应单独与接地体或接地干线相连，接地电阻符合设计要求，隐蔽记录完整。

仪表施工方案仪表设备安装仪表到货后，要对照图纸进行认真核对铭牌及设备的型号规格材质测量范围刻度盘使用电源等技术条件，应符合设计要求。

外观无变形损伤油漆脱落零件丢失等缺陷，外形主要尺寸连接尺寸应符合设计要求。

端子接头固定件等应完整，附件齐全。

合格证及检定证书齐备。

做好开箱检查纪录。

热电偶控制阀压力开关变送器等安装前要进行单体校验，合格后才能安装。

仪表校验合格后，及时填写校验记录，要求数据真实字迹清晰，并由校验人质量检查员技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上带有仪表位号校验合格证标签。

仪表的配管配线不能影响仪表的拆卸维护，阀门的手动机构要便于开启。

仪表安装时不能受到敲击和震动，不承受配管或其他外力安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫冲洗时要拆下来，吹扫完后再重新安装。

电缆保护管的敷设电缆保护管外形不能有变形和裂缝，管内壁应清洁无毛刺。

电缆保护管弯曲半径大于倍管外径，单根保护管直角弯不超过两个，保护管长度超过米和弯曲角度总合超过度时加装穿线盒。

保护管的敷设路径由施工人员现场在勘测现场后将具体走向报监理认可。

至电缆沟的电缆要穿管埋地，避开地下管网和高压电缆。

电缆敷设电缆敷设前要检查电缆的型号规格，并作绝缘导通试验电缆的绝缘电阻用直流兆欧表检查测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值不应小于。

电缆敷设时设专人指挥，如有多盘电缆，要制作电缆作业表，敷设完毕后作绝缘导通和接地试验，做好记录。

电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，在两级防爆区域交界处的电缆沟内，应采取充砂填阻火堵料或加设防火隔墙。

电缆通过与相邻区域共用的隔墙楼板地面及易受机械损伤处，均应加以保护留下的孔洞，应堵塞严密。

保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于。

流量仪表的安装孔板安装前应进行外观及尺寸检查。

加工尺寸应符合设计要求，孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。

差压变送器的正压室负压室应与孔板喷嘴上的正负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。

导压管路敷设导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，预制好的管段内部清理干净，并采取措施防止杂物进入。

管路敷设位臵应根据现场情况合理安排，不强求集中，但应整齐美观固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。

弯曲后，管壁上应无裂纹凹坑皱褶椭圆等现象。

导压管应根据不同介质测量要求分别按的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

导压管路应装二次阀门变送器直接安装在工艺管道上除外。

次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。

二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位臵。

不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料现支架隔离。

导压管路的焊接全部采用氩弧焊或承插焊。

导压管路焊接时，不应承受机械外力。

阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。

管路焊接应有焊接工作记录。

导压管路两支架间的跨距，水平敷设管路宜为，垂直敷设为，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。

工艺管道容器以及需拆卸的设备构件上不直接焊管路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔离处理。

固定不锈钢管路时，用绝缘材料与碳钢支架管卡等隔离。

导压管路敷设完毕后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。

试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

仪表导压管路随同工艺管线起做压力试验，在工艺管线开始试压前，应打开管路次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开次阀，待压力升至试验压力后，停压，管路各部位应无泄漏现象。

温度仪表的安装热电偶做导通和绝缘检查，并按不同分度号各抽进行热电性能试验，其中应包括装臵中的主要检测点和有特殊要求的检测点。

热电性能试验如不合格，应与业主或监理工程总承包单位协商处理。

安装在工艺管道上的测温元件与管道中心线垂直或倾斜，插入深度应大于或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

管道公称直径小于时可安装在弯头处或加扩大管。

控制阀安装调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料规格尺寸材质等，同时检查各部件，不得有损坏阀芯锈蚀等现象。

调节阀应进行气密性试验。

切断气源后内，气室压力不得下降。

调节阀应进行耐压强度试验。

试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于，且不应有可见的泄漏现象。

调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于，阀体周围应有足够空间以便于安装操作维修。

调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于。

带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。

定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。

执行器输出轴与阀体调节机构连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。

止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不得松动。

气