【定稿】年产100吨烯啶虫胺中间体三氯硝基乙烷硝化危险化工工艺自动化控制改造计划方案_可行性方案word文档

应急计划和社区知情权法款极端有害物质，临界规划值。

应急计划和社区知情权法款应报告量。

应急计划和社区知情权法款表最低应报告浓度。

防止空气污染法防事故泄漏可燃物款表，临界值。

表盐酸安全技术说明表标识中文名盐酸氢氯酸英文名分子式分子量号号编号溶液危险货物编号规则页码理化性质外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。

主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料医药食品印染皮革冶金等行业。

熔点纯沸点相对密度水相对密度空气饱和蒸汽压溶解性与水混溶，溶于碱液。

无水的冷冻临界温度临界压力燃烧热无意义燃烧爆炸危险性避免接触的条件燃烧性不燃建规火险分级闪点无意义自燃温度无意义爆炸下限无意义爆炸上限无意义危险特性能与些活性金属粉末发生反应，放出氢气。

遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。

与碱发生中合反应，并放出大量的热。

具有较强的腐蚀性。

与乙酸酐脂肪胺类链烷醇胺类烯基氧化物芳香胺类氨基化合物氨基乙醇氨氢氧化氨二磷化三钙氯磺酸乙撑二胺二甲亚胺环氧氯丙烷异氰酸酯类乙炔基金属发烟硫酸有机酸酐高氯酸丙内酯磷化铀硫酸氢氧化钠及其他碱类强氧化剂醋酸乙烯酯及二氟乙烯接触发生反应。

接触绝大多数金属，放出易燃氢气。

腐蚀些塑料橡胶和涂料。

易燃性红色化学活性黄色燃烧分解产物氯化氢。

稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物碱类胺类碱金属易燃或可燃物。

灭火方法雾状水砂土。

消防器具包括不能提供足够有效的防护。

若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。

蒸气比空气重，易在低处聚集。

封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。

蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。

储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。

如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生消防官员和污染控制部门。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

受过特殊培训的人员可以利用喷雾水流冷却周围暴露物，让火自行烧尽。

在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。

若冷却水流不起作用排放音量音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象，立即撤离到安全区域。

包装与储运危险性类别第类酸性腐蚀品危险货物包装标志包装类别Ⅱ储运注意事项储存于阴凉干燥通风处。

应与碱类金属粉末卤素氟氯溴易燃可燃物等分开存放。

不可混储混运。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

分装和搬运作业要注意个人防护。

运输按规定路线行驶。

废弃处置前参阅国家和地方有关法规。

废物储存参见储运注意事项。

用碱液石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入下水道。

包装方法螺纹口玻璃瓶铁盖压口玻璃瓶塑料瓶或金属桶罐外木板箱耐酸坛陶瓷罐外木箱或半花格箱。

指南无水的溶液冷冻指南分类气体腐蚀性的有毒和或腐蚀性物质不燃遇水反应的毒性危害接触限值中国苏联美国，上限值，上限值美国未制定标准检测方法硫氰酸汞比色法侵入途径吸入食入毒性兔经口小时大鼠吸入该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。

健康危害接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄齿龈出血气管炎刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。

误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤溃疡形成，有可能胃穿孔腹膜炎等。

嗅阈在范围内有强烈的窒息气味表空气污染物高危险化学品过程安全管理附录，临界值以无水盐酸氯化氢计健康危害蓝色急救皮肤接触立即用水冲洗至少分钟。

或用碳酸氢钠溶液冲洗。

若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗分钟或用碳酸氢钠溶液冲洗。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

呼吸困难时给输氧。

给予碳酸氢钠溶液雾化吸入。

就医。

如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。

注意患者保暖并且保持安静。

吸入食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。

确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

食入误服者立即漱口，给牛奶蛋清植物油等口服，不可催吐。

立即就医。

防护措施工程控制密闭操作，注意通风。

尽可能机械化自动化。

呼吸系统防护可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。

紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

装药剂盒的呼吸器装滤毒盒的空气净化式呼吸器动力驱动滤毒盒空气净化呼吸器供气式呼吸器自携式呼吸器。

应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况自携式正压全面罩呼吸器供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。

逃生装滤毒罐防酸性气体的全面罩空气净化呼吸器自携式逃生呼吸器。

眼睛防护戴化学安全防护眼镜。

防护服穿工作服防腐材料制作。

手防护戴橡皮手套。

其他工作后，淋浴更衣。

单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。

保持良好的卫生习惯。

泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。

用沙土干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集转移回收或无害处理后废弃。

法规信息化学危险品安全管理条例年月日国务院发布，化学危险品安全管理条例实施细则化劳发号，工作场所安全使用化学危险品规定劳部发号法规，针对化学危险品的安全使用生产储存运输装卸等方面均作了相应规定常用危险化学品的分类及标志将该物质划为第类酸性腐蚀品。

其它法规合成盐酸生产安全技术规定。

环境信息排放溶液状态的盐酸，可使地表水暂时降低，对水生物成不良影响。

因土壤和地面水对排入的盐酸具有缓冲能力，可在定程度上起中和作用。

中和反应的程度，取决于具体环境的特点。

防止空气污染法防事故泄漏可燃物款表，临界值。

防止水污染法款有害物质应报告量主要化学物同。

应急计划和社区知情权法款应报告量。

应急计划和社区知情权法款表最低应报告浓度。

本装置硝化工艺生产过程中危险性分析原料车间硝化反应，其物料具有燃爆危险性，具有易燃爆危险特性，若泄漏可能发生火灾爆炸。

原料及产品对人体有定的毒害作用。

硝化为强烈的放热反应，硝酸盐酸为强酸，具有腐蚀性，不但腐蚀设备，而且对人体有灼伤的可能性。

压力容器及压力管道的压力表和爆破片未按规定检测，突然超压等原因造成容器爆炸事故。

冷冻盐水温度，冷冻盐水泄漏或者保冷设施不合格，容易发生冻伤事故。

装置区若未使用相应的防爆电器设备，或防爆电器的级别和组别不符合要求，电气火花可能导致火灾爆炸事故。

车间没有按规范要求安装避雷设施，或安装的避雷设施未经定期检测合格，避雷设施失效，雷雨天气极易发生雷击而导致火灾爆炸事故。

设备及管道若无有效静电接地，静电积聚易发生火灾爆炸事故。

装置区若使用非防爆工具，工具使用产生的撞击火花作业人员未穿戴防静电工作服，摩擦产生的静电火花易导致火灾爆炸事故。

装置区若未设置可燃气体探测器，可燃气体泄漏时不能及时发现，可能发生火灾爆炸事故。

生产过程中使用的电气设备，没有安装保护接地或保护接零电气线路长期使用绝缘老化且没有及时更换，未正确使用电器设备等原因，人员接触漏电的设备而造成的触电事故。

车间内机械转动设备无安全防护罩，人员意外接触易发生机械伤害事故。

操作平台防护栏不符合规范要求，操作人员思想麻痹，安全意识不强等原因，可能导致工作人员高处坠落。

在操作平台等高处作业人员随意向下丢重物或者高处重物放置不稳定等原因可能造成物体打击。

综上所述三氯硝基乙烷硝化合成过程中存在的主要危险因素有火灾爆炸容器爆炸触电灼伤中毒机械伤害物体打击高处坠落等。

三氯硝基乙烷硝化过程中各种影响生产稳定因素分析及控制方法三氯硝基乙烷硝化合成过程包括以下二个过程物料的硝化硝化产物的中和，各个阶段的稳定因素分析及控制如下物料的硝化原料盐酸硝酸经由真空吸入至硝化反应釜内，再向硝化反应釜滴加，二氯乙烯，约小时滴完，温度不超过。

然后在反应小时左右，硝化反应釜温度由夹套冷冻盐水系统控制。

硝化反应后静置分层，上层未反应的硝化产物进入硝化产物结收罐，重新真空吸入硝化反应釜进行硝化反应。

下层硝化反应成品进入硝化成品储罐。

硝化合成硝化成品储罐内成品真空吸入中和反应釜，滴加氢氧化钠溶液进行中和反应。

中和产物进入分层罐，水层收集处理，有机层重新进入中和反应釜直至中和产物合格，合格中间体三氯硝基乙烷简称进入配料缸，做为下工序的原料。

整个阶段中，物料的硝化过程是最危险的，硝化合成过程各项指标，需要进行严格控制。

危险程度分析本次改造方案采用危险度指数法，判定本改造项目硝化化工工艺的危险程度，以确定该项目是否需要设置紧急停车系统。

危险度指数法方法介绍危险度评价法是借鉴日本劳动省六阶段法的定量评价表，结合我国国家标准石油化工防火设计规范压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类等技术规范标准，由国家安全生产监督管理局编制的危险度评价取值表规定的危险度有物质容量温度压力和操作等个项目共同确定。

其危险度分别按分，分，分，分赋值计分，由累分值确定单元危险度的评价方法。

危险度分级表物料容量温度压力操作总分值分危险度评价取值表分值项目分分分分物质系指单元中危险有害程度最大之物质甲类可燃气体甲类物质及液态烃类甲类固体极度危害介质乙类可燃气体甲类乙类可燃液体乙类固体高度危害介质乙丙丙类可燃液体丙类固体中轻度害害介质不属于左述项之物质容量气体以上液体以上气体液体气体液体气体液体温度以上使用，其操作温度在燃点以上以上使用，但操作温度在燃点在使用，但操作温度在燃在低于时使用，操作温度在燃下在使用，其操作温度在燃点以上烧点以下在低于时使用，操作温度在燃点以上点以下压力操作临界放热和特别剧烈的放热反应操作在爆炸极限范围内其附近的操作中等放热反应如酯化加成氧化聚合缩合等反应操作系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险操作使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作单批式操作轻微放热反应如加氢水合异构化磺化中和等反应操作在精致过程中伴有化学反应单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作有定的危险操作无危险操作危险度分级总分值分分分等级危险程度高度危险中度危险低度危险本项目危险度评价取值为对照上述规定区分值，结合改造工艺实际情况，对磁力反应釜进行评分如下物料分容量分温度分压力分操作分分由危险度评价法可知，磁力反应釜的危险程度为高度危险，属于高度危险的化工装置，因此本改造项目需要设置紧急停车系统分析根据国家安全监管总局工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见安监总管三号，对硝化危险工艺进行分析。

分析法简介，危险与可操作性分析方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案设备操作和功能实现的危险。

分析是种用于辨识设计缺陷工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每个单元即分析节点，分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

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