可利用的供水水源。建议对矿区东部处的阿其布拉克泉水做进步的水文地质勘探工作，作为煤矿的供水水源地。建议根据露天煤矿勘探工作的要求，进行露天煤矿精查勘探工作，以便作为露天煤矿初步设计的依据。第二章井田开拓与开采第节井田境界及可采储量井田境界根据新疆煤田地质公司队编制的新疆县托艾煤矿生产地质详查报告，该报告提供的详查区范围的拐点坐标如下拐点井田详查区范围东西走向长，南北宽度，井田面积。二储量储量计算原则能利用储量煤层最小可采厚度，最高可采灰分不大于。煤层中夹矸单层厚度不大于与煤层合并计算，夹矸单层厚度小于所规定的煤层最低可采厚度，煤分层厚度等于或大于夹矸厚度时，上下煤分层加在起，作为煤层采用厚度。井田内含可采煤层层，即号煤层，厚度，平均厚度，煤层倾角。根据新疆县托艾煤矿生产地质详查报告，经计算井田内地质储量为万，其中级储量万，占总储量的，级储量万，级储量万。级储量为万，占总储量的。能利用储量为万，扣除井田边界煤柱三角煤柱等煤柱及开采损失后，可采储量万。矿井地质储量和可采储量见表表。矿井地质储量汇总表表单位万开采水平煤层编号地质储量工业储量合计水平以上水平合计矿井可采储量汇总表表单位万开采水平煤层编号工业储量永久煤柱开采损失可采储量备注水平以上水平小计采区回采率为。第二节矿井设计生产能力及服务年限矿井工作制度矿井年工作日为，每天三班作业，其中两班生产，班准备，日净提升时间。二矿井设计生产能力矿井设计生产能力是反映矿井面貌的综合性指标，设计从以下几个方面进行论证地质勘探程度矿井地质报告为生产地质报告详查，该地质报告只能满足编制万及以下矿井的可行性研究报告的要求。储量井田地质构造简单，为单斜构造，煤层属于倾斜特厚煤层，井田内设计能利用地质储量为万，可采储量万，井田内地质储量较为丰富，煤层赋存较稳定，开采技术条件简单，具备建设万矿井的资源条件。运输条件煤矿位于县西北边缘，向东有简易道路与乌鲁木齐至沟的公路相接，由此往北与乌鲁木齐市相接，距离约东去与兰新铁路盐湖东站公路相接，运输距离约南去与沟煤矿及南疆铁路鱼尔沟车站公路市场需求煤矿的煤炭主要销售对象是在建的的火电厂，根据自治区十五电力发展规划，年间，县火电厂机组将净增装机容量，净增耗煤量万。针对煤矿煤质特点，在认真分析国内活性炭系列产品及煤炭深加工市场供求关系的基础上，将煤矿项目市场定位为每年为万生产规模的新疆昌吉炭素厂提供万优质活性炭生产原料煤，对不满足炭素生产的原煤，经选煤加工后，提供给动力热力和居民用户。综上所述，煤矿项目市场前景良好，市场定位准确，供需关系平衡，符合国家鼓励发展的产业和新疆优势资源转化的发展战略，更有利于矿区特色资源的保护性开发。设计将煤矿开发项目生产规模确定为万是合理的经济的。三矿井服务年限根据矿井的可采储量，矿井设计生产能力为万，储量备用系数取。矿井服务年限按下式计算矿井服务年限可采储量设计生产能力储量备用系数矿井服务年限其中水平以上服务年限水平以下服务年限。第三节井田开拓影响矿井开拓的因素井田内地层为单斜构造，倾角，井田开采范围内无较大断裂和褶皱井田内煤层赋存条件较稳定井田內无地表水体。二开拓方案的确定根据井田煤层赋存状况及开采技术条件，结合地面地质地形条件，矿井设计生产规模等因素综合考虑，设计提出以下三个开拓方案进行技术经济比较。方案混合提升斜井机轨合开拓方案在井田东北部沿号煤层布置混合提升斜井，井口标高为，投产水平标高为，最终水平标高为井筒投产水平的斜长为，最终水平的的斜长为，井筒装备型钢绳芯胶带输送机并铺设钢轨联合布置的提升运输方式，混合提升斜井井筒净宽，倾角混合提升斜井的型钢绳芯胶带输送机担负全矿井煤炭运输任务，轨道单钩串车提升，担负全矿井提矸，上下人员，升降材料设备及进风等任务混合提升斜井兼矿井安全出口，井筒内敷设动力和通讯电缆并设人行台阶及扶手。矿井划分为八个片盘开采，最终水平标高为矿井通风方式为并列式。详见图。方案二混合提升斜井轨道运输开拓方案在井田东北部沿号煤层布置混合提升斜井，井口标高为，投产水平为，最终水平标高为井筒投产水平的斜长为，最终水平的的斜长为，混合提升斜井布置双轨，采用双钩串车提升。井筒铺设钢轨，混合提升斜井井筒净宽，倾角，担负全矿井提煤提矸，升降人员材料设备及进风等任务并兼作矿井安全出口，井筒内敷设动力和通讯电缆并设人行台阶及扶手。矿井划分为八个片盘开采，最终水平标高为矿井通风方式为分列式。详见插图和插图。方案三主副斜井开拓方案在井田东北部沿号煤层布置主斜井和副斜井，主副井口标高为，投产水平标高为，最终水平标高为井筒投产水平的斜长为，最终水平的斜长为主斜井井筒装备型钢绳芯阻燃带式输送机，担负全矿井的煤炭提升任务，并兼作矿井安全出口，主斜井井筒净宽，倾角。副斜井采用单钩串车提升，井筒铺设钢轨，井筒净宽，倾角担负全矿井提矸，升降人员材料设备及进风等任务，并兼作矿井安全出口，井筒内敷设动力和通讯电缆并设人行台阶及扶手。矿井划分为八个片盘开采，最终水平标高为矿井通风方式为并列式。见插图和插图。以上三个开拓方案技术比较如下方案优点混合提升布置个井筒，井巷工程量较少，建井工期方案三短工业场地集中，便于管理外运公路投资及公路运输费用低投资最少，运营费用最低矿井井筒及工业场地煤柱损失少混合提升斜井带式输送机提升能力大，能适应市场需求变化，具备扩大矿井生产能力的潜力。方案缺点混合提升斜井井筒内机轨合，井筒内维修及管理复杂方案二优点混合提升布置个井筒，井巷工程量较少，建井工期较方案三短工业场地集中，便于管理外运公路投资及公路运输费用低投资较方案三少，运营费用较方案三低矿井井筒及工业场地煤柱损失少。方案二缺点混合提升斜井提升能力只能满足矿井生产能力万的要求，没有扩大产量的条件。建井工期较方案长井巷投资较方案高方案三优点主斜井提升能力大，能适应市场需求变化，具备扩大矿井生产能力的条件方案三缺点矿井分别布置主副斜井井筒，管理较为复杂投资高，运营费用高矿井建井工期长根据上述比较结果，方案在技术上具有建井工期短，井巷工程投资少，管理简单等优点，故设计推荐方案。三井口数目和位置根据确定的开拓方案，井田内布置有个井筒，即混合提升斜井及斜风井。混合提升斜井井口位于井田东北部东勘探线以东处，沿号煤层底板布置。斜风井井口位于井田东北部东勘探线以西处，沿号煤层底板布置，位于混合提升斜井井口东处。三水平划分及阶段高度的确定根据井田内煤层开采技术条件及储量分布特点，设计经过充分论证后确定矿井划分为八个片盘开采，矿井投产时共开拓三个片盘，即标高为最终片盘水平为第八片盘，标高为。除第片盘水平的斜长，垂高为外，其余片盘水平的斜长均为，垂高为。四主要大巷布置矿井主要开采号煤层，该煤层煤质较硬，设计各片盘水平运输巷均沿号煤层底板布置。五采区划分及开采顺序全矿井划分八个片盘开采。第片盘回风水平标高为，运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第二片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第三片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第四片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第五片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第六片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第七片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置第八片盘运输水平标高为，垂高为，斜长为，走向长度为，单翼布置。矿井开采顺序为先采第片盘水平，后开采第二第八片盘在片盘内开采顺序为先采上分层，在采中分层，再采下分层。第四节井筒井筒用途布置及装备混合提升斜井井筒净宽度，井筒斜长，井筒倾角，井筒内装备型钢绳芯阻燃带式输送机并铺设钢轨，型钢绳芯阻燃带式输送机担负全矿井煤炭运输任务，单钩串车提升担负全矿井升降人员设备材料及提升矸石等辅助提升任务，兼作进风井及矿井第安全出口，井筒内设台阶扶手，敷设动力和通讯电缆消防洒水管路，断面形状为半圆拱，锚喷支护。斜风井井筒净宽度，井筒斜长，倾角，斜风井担负全矿井回风任务，并兼作矿井第二安全出口，井筒内设扶手台阶，断面形状为半圆拱形，锚喷支护。井筒断面见插图。井筒特征见表。二大巷运输方式的选择原煤运输根据已确定的井田开拓方式，矿井投产第片盘，采煤工作面的原煤经水平第片盘号煤层上分层运输巷及水平第片盘号煤层运输巷带式输送机，将煤炭运至混合提升斜井井底煤仓。辅助运输井下辅助运输量较少，设计经综合考虑，选择适合小型煤矿，适应性强，投资省的蓄电池电机车牵引矿车的运输方式，将设备材料等运输至井下各个工作地点，电机车型号为型。本矿井主要运输巷和回风巷位于号煤层内，运输巷和回风巷均为锚喷支护运输巷净宽度为，净断面为，掘进断面为，铺设钢轨，轨道坡度为回风巷净宽度为，净断面为，掘进断面为，铺设钢轨，轨道坡度为。三井底煤仓的形式及容积根据确定的开拓方式，混合提升斜井沿号煤层布置，号煤层与号煤层的水平间距为，每个片盘水平设置个煤仓，煤仓均采用圆形立煤仓，煤仓容积为。四片盘车场及硐室布置设计混合提升斜井装备带式输送机和单轨串车提升，各片盘水平通过甩车场与各片盘水平回风巷回风石门相连，各水平车场设在咽石中。车场内均设有空重车线，设有片盘水平煤仓。各车场空重车线长度为。因矿井开拓方式为片盘斜井开采，无集中运输大巷，故不设集中井底车场。在水平第三片盘车场中设井下变电所水泵房管子道水仓消防材料库及防火门硐室等。第五节井下开采采煤方法采煤方法的选择矿井主要开采的号煤层为缓倾斜特厚煤层，井田开采范围内煤层厚度，平均厚度煤层倾角，无夹矸，煤层赋存稳定。号煤层顶板为中砂岩，厚度，性脆破碎，裂隙发育，其上部岩石为中厚层状粉砂岩细砂岩交替出现，裂隙发育。粉砂岩天然状态单向抗压强度，细砂岩饱和状态单向抗压强度，煤层直接顶板为粉砂岩，厚度，裂隙发育。根据矿井地质报告，该矿井瓦斯含量低，煤层易自然发火，煤尘具有爆炸危险性。根据煤层赋存条件和开采技术条件，结合煤炭工业小型煤矿设计规定，考虑到煤矿生产技术和管理水平，经多方案综合比较后，设计提出以下两种采煤方法进行技术经济比较。方案走向长壁倾斜分层普通机械化放顶煤采煤法号煤层为特厚煤层，平均可采厚度为，设计共分个分层开采，分层高度。工作面支护采用型悬移顶梁液压支架，配备台型采煤机割煤，运煤采用与采煤机配套台型刮板输送机，支架后部放顶煤配备台型刮板输送机运煤，工作面支架上部铺设金属网。工作面开帮高度为，放顶煤高度为，工作面端头支护选用型钢梁和配单体液压支柱，工作面运输顺槽配备台型刮板输送机和台型带式输送机，工作面长，矿井达产时配备个长采煤工作面和个掘进工作面。方案二走向长壁倾斜分层炮采放顶煤采煤法工作面支护采用型悬移顶梁液压支架，采煤采用煤电钻打眼，爆破落煤，工作面支架上部铺设金属网。工作面运输选用台型刮板输送机