1、“.....判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在钻进位置相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔设中线高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱或纯碱可增粘增静切力调节值，投入烧碱量般为膨润土量的......”。

2、“.....导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。钻进操作检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。按照测量仪器使用规范操纵仪器。探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。启动机器进行造斜和水平导向钻进。二钻进操作需要注意的事项钻杆的上下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。钻进速度不宜过快......”。

3、“.....根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。造斜顶进时，每次顶进进尺控制在左右为好，曲线要缓。钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。三钻头位置监测钻机随机配有手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进就测次钻头的位置，在平铺段每隔就监测次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在根钻杆内完成纠偏......”。

4、“.....回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有返浆，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第次扩孔为，第二次扩孔为，如此类推，扩孔到管径的倍。管道焊接电熔焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同轴线上。干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。管道连接时，施工现场条件允许时......”。

5、“.....焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒着火过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接热熔连接前后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙不得大于。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。热熔对接连接，两管段应各伸出卡具定的自由长度，校对连接件，使其在同轴线上，错边不宜大于壁厚的。加热板温度适宜，当指示灯亮时，最好在等分钟使用，以使整个加热板温度均匀。温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮......”。

6、“.....在按次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。卸管前定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状大小均匀致，无气孔鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。回拉敷设管道排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的管封套将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头分动器取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。扩孔成功到要求后，可以进行回拖管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将线管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。拉力计算管重量为。管道倾斜角度为。拉吨管道总重量在方向的分量摩擦系数安全系数经计算,所选用拉管机能承受该拉力......”。

7、“.....即可进入拉管施工。首先用现场制作的管封套将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头分动器取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。检查井检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图按原设计。检查井施工工艺流程准备工作开挖土方扎钢筋支模砼浇注砌筑检查井包括回填沙浆浇注盖板及吊装安装井盖及路面恢复准备工作根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井拍门井施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除砼路面施工。开挖土方破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖每开挖层，便完成层护壁的浇注，然后再进行下层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土......”。

8、“.....在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题处理问题。当开挖到管时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长米，尾径不小于木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为米，成梅花桩分布。人工护壁施工至顶管中心线以下检查井。绑扎钢筋及模板施工时，每层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁砼采用，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于。每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过。护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处理管底除外。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。检查井砌筑根据图纸要求，砌筑检查井。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实......”。

9、“.....砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。二砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。三砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。四砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑高即批档次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。五实壁管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。六各种井每天的砌筑高度，不超过。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架垫脚砖临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。七井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否致。无误后，再坐浆垫稳。八实壁管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内......”。