全厂水泥年电耗量单位水泥综合电耗立窑线综合电耗水泥粉磨综合电耗供水本项目拟采用地下水作为生产生活用水水源，厂区内现有深井座，储水量最小，最大，水质符合生产生活用水标准，能满足技改生产线生产及生活用水。全厂生产用水量其中循环用水量循环回水量循环水利用率循环补充水量辅助生产用水量熟料烧成用水量厂区生活用水量消防补充水量生产未预见及漏损水量按计，本项目水源取水量为。项目主要设备及能耗指标项目主要设备表主机设备表序号车间名称设备名称规格及技术性能台数产量年利用率备注粘土破碎机冲击式粘土破碎机原有石膏破碎机颚式破碎机电机功率原有原料粉磨型号球磨机原有选粉机旋风选粉机原有排风机处理风量全压原有烧成系统机立窑原有水泥粉磨辊压机主电机功率新增球磨机出磨细度主电机功率新增气箱式脉冲袋收尘器过滤风速处理风量新增循环风机全压新增流量电机功率排风机全压流量电机功率新增气箱式脉冲袋收尘器过滤风速处理风量新增磨内通风机全压流量电机功率新增水泥包装八嘴回转式包装机产量计量精度包新增空压机站螺杆式排气量排气压力新增表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料配料圆库底粘土配料配料圆库底无烟煤配料配料圆库底微机配料调速皮带秤铅渣渣配料配料圆库底微机配料调速皮带秤熟料配料熟料库底微机配料调速皮带秤混合材配料配料圆库底微机配料调速皮带秤石膏配料配料圆库底单管喂料秤生料计量立窑车间地中衡进厂原料出厂成品地磅房设计指标本项目设计能耗标准如下全年耗电量单位水泥综合电耗立窑线熟料综合电耗水泥粉磨综合电耗可比水泥粉磨电耗从上面的指标看出，本项目能耗指标达到国家规定的产品定额指标。表本项目的能源消耗指标设计值单位产品能耗项目单位技改设计值熟料产量万吨熟料综合煤耗吨熟料综合电耗吨水泥粉磨电耗单位水泥综合电耗立窑线熟料综合电耗水泥粉磨综合电耗可比水泥粉磨电耗项目水泥单位产品能耗表表名称单位指标备注指标设计值吨熟料消耗煤定额空气干燥基燃煤低位发热量收到基熟料综合电耗熟料平均强度生产控制指标水泥加权平均强度生产控制指标混合材平均掺量厂区海拔余热利用热量折标煤量忽略余热发电折标煤量吨熟料发电二熟料能耗熟料综合煤耗熟料综合电耗可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比熟料综合能耗注海拔修正系数熟料强度修正系数三水泥能耗水泥综合电耗可比水泥综合电耗可比水泥综合能耗注水泥强度等级修正系数混合材掺量修正系数注表中设计指标数据按国标计算方法得出。产品各能耗指标的计算分析成分,含量熟料综合煤耗为标煤熟料其中统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克，统计期按年计算。统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克，统计期按年计算。统计期内的熟料总产量，单位为吨，统计期按年计算。每千克标准煤发热量，见，单位为千焦每千克统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨，暂时忽略不考虑。统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量,单位为千克标准煤每吨。暂时忽略不考虑。可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比熟料综合能耗为标煤熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗，熟料水泥强度等级修正系数设计水泥加权平均强度，混合材掺量修正系数设计混合材加权平均掺量百分数，可比水泥综合能耗为标煤熟料其中吨水泥中熟料平均配比本项目无烘干用煤，取能耗比较表计能耗指标比较类别可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比水泥综合电耗可比熟料烧成热耗熟料节能设计规范本项目设计值从上表可以看出，本项目窑技术的设计值中可比熟料综合煤耗可比熟料综合电耗可比熟料综合能耗和熟料烧成热耗低于水泥工厂节能设计规范能耗指标规定值。项目节能措施及效果分析工艺节能措施窑的节能设计立窑对传统立窑的结构进行了创新，突破了传统立窑高径比的束缚。如果高径比改为，有资料显示，可以大大降低窑内的通风阻力，提高了熟料烧成速度。仅此项，每吨熟料即可节省度电，热耗比传统立窑降低以上。窑突破了原有立窑最大直径米的限制，目前国内已成功的开发和以至的大型窑，单机生产能力突破。窑，单机的生产能力可以达到，大幅度提高了生产能力和劳动生产率。窑采用专利技术的保温材料，大大降低了表面散热损失。对篦子的结构和送风方式进行了改造。强化了窑的中部通风，改变了窑的中心区域供风不足，严重缺氧的弊端，从而改善了煅烧温度的均匀性，大幅度减少了化学不完全燃烧产生氧化碳的热损失，取得了提高熟料质量，大幅度降低能耗和提高熟料产量的明显效果在送风方式，进风部位及配用的风机与传统立窑不同，采用压力低的离心风机，减少风机功耗以上。对配料方案进行了创新。为适应新型窑体结构和离心风机的特性，研究开发出套采用高饱和比，高硅率低液相多晶种多尾矿的优质高产配料方案，降低了烧成温度，促进了熟料矿物的形成。构筑的烧成带底火层透气性好，阻力小，使熟料的产量高，质量好，这种配料方案充分利用了其他工业的废物。对窑的操作技术进行了创新，总结出套上不见火明火，呲火，下不见红红料的闭门操作技术。闭门操作时间比率达到以上，大大减轻了操作工的劳动强度，提高了操作的安全性。生料制备和水泥粉磨系统实现与新型干法旋窑技术接轨。生料的质量控制采用射线荧光多元素分析仪，氧弹测定仪，和生料率值控制仪，快速测定，准确判断，及时指导生产，使生料舍格率达到以上，加强工艺配套的原燃材料预均化措施，确保生料成分稳定采用先进可靠的计量设施，生料和水泥配料均采用微机进行控制，预加水成球实现了水跟踪料，料跟踪水的闭环控制，成球质量为至毫米的小料球达到以上，显著改善了熟料煅烧通风的均匀性，降低了通风阻力，取得了燃烧速度快，氧化碳含量低，熟料质量好的效果。窑的操作向智能化自动控制方向发展，整条生产线采用集散控制系统，主要生产设备配备了视频监控，现已能根据底火和预热带的温度变化，自动控制窑风和卸料速度根据出窑熟料温度自动控制冷却风的用量，确保深暗火操作和布袋收尘器在露点以上安全运行。生产工除熟料煅烧看火工岗位以外，其他岗位全部实现了巡检制，大大提高了劳动生产率。环保设施配套齐全，效果显著。采用大布袋除尘器，使窑尾磨尾气体中的粉尘含量大幅降低，原料燃料全部入库入棚存放，减少物料的二次落地，杜绝了露天堆放造成的二次扬尘的问题。污染物排放达到国家标准要求。节电措施采用节电新工艺采用加辊压机水泥磨，物料在磨机里循环速度大大提高，产量提高的同时降低了单位生料粉磨电耗。降低设备用电损耗采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。合理采用变频调速技术，节约电耗。高大厂房的照明采用高压钠灯高压汞灯和白炽灯混光设计对辅助车间的照明光源选用荧光灯。本项目主要生产车间设备冷却水都采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率将近，实现废水零排放。资源的综合利用余热回收本项目余热来自于窑系统出窑熟料的余热。般企业的熟料热气基本都在输送过程中白白浪费了。本工艺采用具有专利技术的熟料余热回收系统，回收的余热用于原料粉磨，和用于大布袋收尘器的工作温度，提高空气温度，避免了布袋结露，为暗火操作提供了条件，降低了烟气温度，具备了大风操作高温集中的工况，下降了熟料的热耗，大大节约了煤耗冷却水用于浴室等生活用水，解决了全厂生活用热水的需求，春夏初可免去了锅炉运行，降低了煤的消耗。本项目主要生产车间设备冷却水都采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率将近，实现废水零排放。本项目利用其他企业产生的石膏锰渣矿渣等工业固体废物作为水泥混合材。生产线收尘器收集的粉尘全部返回生产工艺，不外排，即避免了资源浪费，又保护了当地环境。总图与建筑节能措施总图规划节能措施本项目总体布置在满足工艺生产要求的基础上合理利用地形分区明确布置紧凑减少用地。在总图布置中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩减生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量提高效率减少原料及产品消耗，最大限度地减少无组织排放，既保护了周围环境减少污染，又降低了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。建筑设计节能措施厂区内的工厂办公楼食堂浴室门卫等公共建筑，建筑的节能设计按现行国家标准公共建筑节能设计标准执行。厂区内的职工宿舍等居住建筑，建筑的节能设计，根据本项目所在地气候区域，按国家现行标准民用建筑节能设计标准，夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准执行。有采暖或空调的生产建筑，以及的配电站水泵房水处理室空压机房汽车库及机修等低温采暖的辅助性建筑，建筑的节能设计按现行国家标准民用建筑热工设计标准及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。当外墙需要保温时，采用外墙保温措施。设计非采暖或空调车间内且有采暖或空调要求的车间值班室检验室控制室等辅助性工业建筑，建筑的节能设计，在非采暖生产车间内的采暖房间执行国家标准民用建筑热工设计标准，并可根据室内外温度确定外墙的最小传热阻，采用外保温措施。采暖通风和空气调节设施节能措施水泥工厂采暖通风和空气调节设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范的有关规定。充分利用云南当地四季如春的有利气候条件，优化建筑物采暖通风设计。工艺设计对值班室控制室计算机房化验室等做采暖设计，工业厂房等车间对室温无特殊要求时，均不做采暖设计。有采暖要求的面积较大的多层建筑物采用南北向分环布置的采暖系统。物料储存储库和生产厂房般采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的风量储备系数小于。能源管理措施能源计量装置的设置等级达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备管理符合国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则的有关规定。能源计量装置应满足生产线各子系统单独考核计量的要求。地磅煤粉计量秤大型电表大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中统计功能，并采取保证能源计量数据正确使用的措施。水蒸气压缩空气等动力介质设置全厂及车间二级计量仪表。原料配料秤入窑生料喂料秤及喂煤秤的计量精度偏差不高于。生产和生活厂内和厂外的用水分别计量。各自水井生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水计量。循环冷却水系统计量仪表的设置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范的有关规定。节能效果分析作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。本项目设计本着成熟可靠先进合理的原则，积极采取各种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。生料输送入库