地进行绝缘测量隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量绕组阻抗检查级检修万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过电动调节型阀门挡板基本误差和回程误差校准级检修按正反两个方向输入信号电流，并依次记录执行机构的基本误差应小于，其回程误差应小于阀位输出的基本误差应小于，其回程误差应小于。不符合要求进行调整，直至满足要求不灵敏区死区校准级检修校准应分别在和位置上进行。执行机构的不灵敏区应小于阀位输出的不灵敏区应小于空载全行程时间校准级检修阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求开关限位调整级检修配合机务人员分别在阀门开关位置进行调整力矩开关检查级检修般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施手自动切换手柄检查级检修实际操作切换手柄，无卡涩绝缘检查级检修兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固兆欧表对限位力矩开关对地进行绝缘测量隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量阻抗检查级检修万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过定期校验项目无定期维护项目维护前的准备工作维护过程中的注意事项维护内容维护内容序号系统或设备周期维护内容维护方法达到的标准执行机构周清洁布擦拭毛刷清理表面无灰尘，无油渍气动执行机构的三连件周排水排污拧松排污件的排污小孔排污件无污物，定位器喷嘴气流畅通电动执行机构级检修给油脂加油孔注油根据说明书要求电动执行机构级检修渗漏治理检查手轮动静结合面注油孔行程开关齿轮力矩开关等处渗漏情况，并进行处理无明显渗漏痕迹分散控制系统定期试验项目系统功能试验系统扰动试验等。试验前的准备工作试验过程中的注意事项试验内容试验内容序号系统或设备试验项目周期试验方法系统各操作员站和功能服务站冗余切换试验级检修并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中个或部分设备，应不影响整个系统的正常运行冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的报警外，系统不得发生出错死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验级检修停机前可选下列方法进行模件冗余切换试验取出主运行模件的熔丝复位主运行模件将主运行模件拔出模件可带电插拔时恢复主运行模件原状态试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运行模件故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生通讯网络冗余切换试验级检修停机可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验任意节点上人为切断条通信总线切投通信总线上的任意节点序号系统或设备试验项目周期试验方法前模拟故障断开根电缆或个终端匹配器可选下列方法进行总线模件冗余切换试验切断主运行总线模件的电源拔出主运行总线的插头拔出块网卡模拟其他条件试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行指示灯指示和系统工作应正常检查系统数据不得丢失通讯不得中断报警正确诊断画面显示应与试验实际相符系统或机柜供电冗余切换试验级检修控制系统及机柜用电源的自投供电或冗余供电系统，应逐进行以下冗余切换试验切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入分别关闭站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件分别关闭站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件对于冗余供电系统，切断任路供电同样方法对进行反向切换试验，系统状况应相同上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的报警外，系统不得发生出错死机或其它异常现象控制回路冗余切换试验级检修后报备前计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常选择下列方法之进行控制回路冗余切换试验利用手操器等设备手动使控制回路输出个固定的值或状态将在运行状态的相关主控制器或输出模件复位和断电观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确同样方法进行控制回路反向冗余切换试验，结果应正确系统容错性能力试验级检修在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入系列命令，操作员站和控制系统不得出错死机或其它异常现象进行部分系统和外围设备的重置试验级检修关闭站的系统主控电源冗余配置时，则全部关闭，后重新闭合关闭运行的电源，然后再合上关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上关闭运行的通讯站主机电源，然后再合上分别关闭打印机电源，然后再合上正在打印和未在打印时分别进行试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。操作员站上的系统状态图诊断显示包括主控单元上的故障和运行状态显示应与实际相符模件热拔插试验级检修后报备前确认待试验模件具有热拔插功能拔出输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统应自动进行相应的处理如切到手动工况执行器保位等在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响被试验模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该模件重复两次。应对系统运行过程控制和其它输入点无影响，拔出显示不存在，插入显示正常，对应的物理量示值热插拔前后应无变化序号系统或设备试验项目周期试验方法给水控制系统汽包水位动态特性试验级检修汽包水位动态特性试验在必要时进行。试验应分别在高低负荷下进行每负荷下的试验应不少于两次动态特性试验应包括给水流量蒸汽流量燃料量变化下的水位变化动态特性电动给水泵出口旁路调节门特性试验级检修前月修后稳定运行调节门全开时的最大流量应满足电动给水泵负荷要求，并约有的裕量调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的，其回程误差不大于调节门最大流量的调节门的死行程应小于全行程的电动液偶调速给水泵特性试验级检修新投入使用的电动液偶调速给水泵应在不同转速调速泵勺管位置开度下记录给水出口压力和给水流量得出其关系特性曲线。其质量要求液压联轴节的调速范围应达到液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求给水泵最小流量再循环控制门特性试验级检修对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门静态特性试验为改变转速记录阀门开度与指示动态特性试验为改变转速记录流量与开度关系。其质量要求再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量具体各泵不同再循环阀能在最小流量时保护打开汽温自动控制系统过热蒸汽温度动态特性试验级检修试验应分别在和两种负荷下进行，每负荷下的试验不少于两次内扰试验二级减温水加扰动，记录主蒸汽温度二级减温器后导前汽温变化曲线级减温水加扰动，记录中间点温度级过热器出口温度级减温器后导前汽温变化曲线。过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于定值扰动试验过热汽温给定值改变，记录主蒸汽温度二级减温器后导前汽温变化曲线记录中间点温度级过热器出口温度级减温器后导前汽温变化曲线。控制系统衰减率稳定时间应小于锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度允许偏差为，执行器不应频繁动作再热蒸汽温度动态特性试验级检修试验应在和两种负荷下进行，每负荷下的试验不少于两次内扰试验减温水加扰动，记录再热汽温度变化曲线。从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于定值扰动再热汽温给定值改变，记录再热汽温度变化曲线。控制系统衰减率稳定时间应小于锅炉稳定运行时，再热蒸汽温度允许偏差为，执行器不应频繁动作减温水调节门特性试验级检修试验应在和两种负荷下进行，每负荷下的试验不少于两次，保持主汽压力稳定，改变阀门开度记录减温水流量。其质量要求序号系统或设备试验项目周期试验方法调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有的裕量调节门的漏流量应小于其最大流量的调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于，其回程误差应小于最大流量的调节门的死行程应小于全行程的摆动燃烧器试验级检修热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩摆动燃烧器四角倾角误差小于燃烧自动控制系统炉膛压力控制系统级检修锅炉大修后，必要时进行炉膛压力动态特性试验，并在不同负荷段分别进行内扰试验改变送引风机挡板开度，记录相应送风风量引风风量和炉膛压力的变化曲线定值扰动炉膛压力给定值改变，记录相应送风风量引风风量和炉膛压力的变化曲线其质量要求稳定工况下，控制系统应能保持在给定值范围内炉膛压力给定值改变时，控制系统衰减率稳定时间小于锅炉吹灰或启停磨煤机或发生时，控制系统应能保持炉膛压力不超越报警值风量氧量控制系统级检修送引风机冷态平衡通风试验及风量标定送引风机冷态平衡通风试验及风量标定在必要时进行。检查热二次风箱左右侧风量测量装置信号是否正常，响应速度是否致，左右侧偏差大小是否满足要风量氧量控制动态持性试验风量控制动态持性试验在必要时进行送风机动叶风量控制系统在投入前应进行送风机动叶风量控制动态持性试验，试验中风箱与炉膛差压控制应投入自动二次风门风量控制系统投入前应进行二次风门风量控制动态特性试验，试验中二次风压控制应投入自动磨煤机控制系统级检修次风门风量特性试验在磨煤机系统冷态通风试验中进行。次风量给定值给煤量改变，记录次风量变化曲线磨煤机出口温度动态特性试验必要时在投入前进行磨煤机出口温度动态特性试验。磨煤机出口温度给定值改变，记录给煤量磨煤机次风风量和磨煤机出口温度变化的动态曲线燃料量指令扰动试验加燃料主控阶跃扰动，给煤机转速自动及加载力自动的动态曲线给煤量调节特性试验改变给煤机转速记录相应的给煤量变化的动态曲线应满足以下要求给煤机最高转速下的给煤量应能满足锅炉最大负荷的要求，并略有裕量在给煤机控制信号信变范围的二分之处，给煤机的给煤量反馈偏差应小于质量指标正常运行时，控制系统应能将磨煤机入口次风流量保持在给序号系统或设备试验项目周期试验方法定值的范围内正常运行时，控制系统应能将磨煤机出口温度保持在其给定值范围内次风量给定值给煤量改变时，次风量控制系统衰减率稳定时间应小于磨煤机出口温度给定值改变，控制系统衰减率，应在内将磨煤机出口温度稳定在新的给定值高温风或低温风挡板开度改变时，控制系统应能在内消除扰动，磨煤机出口温度最大偏差应不大于次风压控制系统级检修次风压动态特性试验试验应分别在高低负荷下进行每负荷下的试验应不少于两次内扰试验次风门开度改变，观察记录次风压变化的动态特性曲线定值扰动次风压定值改变，观察记录次风压变化的动态特性曲线质量指标稳定工况下，次风压应能保持在给定值的范围内正常运行时，控制系统应保持次风量与负荷主燃料量相适应次风门开度改变时，控制系统应在内消除扰动次风压定值改变时，控制系统衰减率稳定时间小于机炉协调控制系统协调控制系统功能性检查及方式切换试验级检修应对协调控制系统进行功能性检查及方式切换试验机组负荷指令的手动调整升和降负荷高低限值的调整负荷变化率的