本地区潮型为不正规全日潮，平均涨潮历时小时分，平均落潮历时小时。潮位特征值根据龙门水文站年的资料历年最高潮位历年最低潮位多年平均高潮位多年平均低潮位多年平均潮位历年最大潮差多年平均潮差设计水位设计高水位设计低水位校核高水位五十年遇高潮位校核低潮位五十年遇低潮位潮流本地区潮流为往复流，基流向基本与岸线走向致，以全日潮为主，仍存在半日不等现象，流速分布为西部大于东部，近岸大于外海，表层大于底层，落潮流大于涨潮流。波浪据有关资料统计分析，湾海区波浪以风浪为主，常浪向向，频率，次常浪向向，频率，强浪向为向，平均波高达，次强浪向为向，平均波高。实测最大波高,波向为向，平均波高实测最大周期为，波向向，平均周期为。据统计本海区波级小于发生频率为，波级小于发生频率为，即大于波高出现频率为，以上资料分析表明本海区除台风影响外，波级般在级以下，这对近海的开发建设及船舶航行均是有利的。地质地下水地下水分为孔隙潜水和裂隙水，孔隙潜水存于人工填土层中下部空隙处，由大气降水和海水补给，水量较大，而裂隙水则存于下伏基岩的层间和节理裂隙中，水量中等。经分析其水质和场地土对钢筋混凝土具有强腐蚀性。地形地貌码头库区位于港鹰岭作业区内，该库区为四面环水的小海岛即鹰岭，属于冲蚀型海岛地貌单元，场地位于小岛东南和东西边缘斜坡上，小海岛在十多年前已爆破整平，目前尚有约亩尚未填平，与已平整地面约有米高差之多。其余场地都比较平坦。地质构造库区位于华南准地台毕夏褶断区，粤西隆在南端，地质构造比较复杂，由于受到多次地质构造运动影响，表面系岩层受挤压破坏重，次级褶发肓岩层倾角较陡，节理裂隙发育，风化程度较高，岩层较破碎，场地附近无深大活动断层通过，区域地质构造相对较为稳定。地震据地震部门统计资料，地区近百年曾发生过近十次低于级的弱地震，没有产生过对建筑物损害的地震纪录。按建筑抗震设计规范规范规定，港的抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。场地为Ⅱ类场地，周期为。总图及运输平面布置库区现有总平面布置现有库区由进库道路分为北部和南部两部分，北部从东向西依次为办公区加油台油罐区消防泵房和消防水池，南部从东向西为座柴油储罐座汽柴油储罐，库区的最西侧为码头区，库区的最东侧为火车栈桥。罐区扩建工程位于油库区的南侧，由库区南北向道路分为三部分，最东侧从北向南依次布置消防泵房和配电室消防水罐罐组三油气回收设施及油品计量站中部从北向南依次布置泵棚罐组污水处理设施以及预留紧急事故污水池最西侧布置罐组二。详见总平面布置图。总平面布置与规范的符合性见表。表总平面布置与规范符合性序号建构筑物或设施名称相邻建筑构物或设施名称规范要求条款规范要求距离总平面布置距离结论备注罐组东侧罐组三符合罐组内油罐为，罐组三内油罐为南侧围墙符合西侧围墙符合西侧海注不符合序号建构筑物或设施名称相邻建筑构物或设施名称规范要求条款规范要求距离总平面布置距离结论备注北侧新建泵棚符合罐组二东侧原有储罐符合东南侧罐组三符合南侧围墙符合西侧围墙符合西侧海注不符合北侧消防泵房符合罐组三东侧铁路栈桥符合南侧围墙符合西侧原有罐区符合北侧消防泵房符合北侧变配电间符合竖向布置罐区扩建场地的竖向设计与已建场地相协调，本工程不考虑填海土方工程，按用地已回填好考虑，竖向形式为连续平坡式，并与库外周围地形标高道路及防洪排水条件相协调，坡度，坡向由北向南坡，标高按当地规划标高。场地雨水接入库区排水系统，排雨水沟采用钢筋混凝土盖板沟。道路的布置库区内设置环形消防道路，道路形式为公路型，宽度米，道路转弯半径米。场地排雨水场地雨水排至当地环保部门批准的出水点，排雨水沟采用钢筋混凝土盖板沟。罐区防火堤采用钢筋混凝土防火堤，内侧涂防火堤专用涂料。罐区防火堤内铺砌混凝土人行地坪。库区周界围墙采用砖砌实体围墙，高。运输本项目扩建后具有接收中石油炼厂油品通过管道输送来的汽油柴油，再通过公路铁路装车水路装船外运。同时也可通过原有万吨油品码头或拟建万吨油品码头接收海上来油，再通过公路铁路装车水路装船外运。公司罐区扩建工程总平面布置符合石油库设计规范的要求。建设项目涉及的主要化学品名称及储存情况本项目涉及到的化学品主要有汽油柴油，具体情况详见下表表主要化学品的基本情况序号名称年周转量储存形式备注汽油万罐储柴油万罐储建设项目工艺流程为加快卸船装车倒罐速度，充分提高罐利用率，库区工艺流程采用进出口分开的双管系统流程。主要工艺流程简述如下中石油炼厂油品进库中石油炼厂油品送码头管道流量计油品储罐，扩建库区管道设计输量。油品卸船进罐油轮装卸臂或软管油品储罐，设计卸船输量。油品装火车槽车油品储罐火车装车油泵流量计火车槽车出库，设计装车输量。油品装船油品储罐装船油泵装卸臂或金属软管油轮，设计装船输量。油品倒罐油品储罐装船油泵油品储罐，设计倒输罐量。抽罐底油油品储罐抽罐底油泵油品储罐或污水处理厂。工艺及仪表流程图详见附图公司罐区扩建工程工艺及仪表流程图。主要设备设施主要设备设施为本次罐区扩建工程新增设备，详见下表表主要设备览表序号设备名称设备规格材质介质单位数量备注储罐内浮顶柴油汽油台储罐内浮顶柴油汽油台序号设备名称设备规格材质介质单位数量备注储罐内浮顶柴油汽油台汽油泵碳钢汽油台装火车汽油泵碳钢汽油台装火车汽油泵碳钢汽油台装船汽油泵碳钢汽油台装船柴油泵碳钢柴油台装火车柴油泵碳钢柴油台装火车柴油泵碳钢柴油台装船柴油泵碳钢柴油台装船泵碳钢汽油柴油台抽罐底油油气回收装置套储存设施码头仓储有限公司罐区扩建工程拟增建油品储罐座，其中单罐容量内浮顶罐座，单罐容量内浮顶罐座，单罐容量内浮顶罐座，总容量。主要建构筑物主要建构筑物为本次新增内容，详见表。表主要建构筑物览表序号名称占地面积结构形式火险分类耐火等级备注消防泵房砖混结构戊二级变配电间砖混结构戊二级泵棚框架结构甲二级油品计量站框架结构甲二级污水调节池钢砼结构自动控制自动控制水平罐区部分根据储运罐区工艺过程的特点规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，自动控制系统采用远程监控及数据采集系统完成对生产过程的数据采集监控联锁控制及运行管理等任务,从而达到安全平稳经济高效生产。远程监控及数据采集系统的人机接口为操作站，操作站基于工业标准硬件，设置在控制室内。系统的过程接口单元控制单元通信单元供电单元卡件及各种机柜安装在控制室机柜室内，控制系统的中央处理单元控制用卡电源单元通信系统等硬件应冗余配置。系统完成过程控制操作监视和管理。初步估算罐区扩建工程的控制回路及点数为在罐区内，根据罐区可燃气体的泄漏源分布，设置足够的可燃气体检测报警器探头，将其信号引入控制室内可燃气体监测系统上显示报警。油品进出库计量油品入库，采用质量流量计或罐容表计量油品装船出库，采用罐容表舱容表计量，油品装火车出库依托原有的计量设施。主要控制方案储罐工艺参数测量由高精度智能雷达液位计热电阻精确测量储罐的液位温度，热电阻的信号进入雷达液位计，各雷达液位计通过总线连接方式连接到设置在控制室内的现场通信单元，通过通讯的方式连接到系统上，在系统上对储罐的液位温度进行监控。储罐液位高限低限高高限报警及联锁根据雷达液位计的输入信号，在系统上设置储罐液位的高限低限报警显示。每个储罐单独设置液位高高限检测开关液位低低限检测开关，液位检测开关的信号进入系统，当储罐液位达到高高限时，系统发出联锁信号，关闭储罐的进口电动闸阀，并发出报警，避免油品冒罐事故的发生当储罐的液位超过低低限位时，系统发出报警信号，人工确认后，采取停泵或切换至高液位储罐，避免储罐抽空和泵抽空。所有机泵的工作状态及气动切断闸阀的开关位置，均在系统上显示。远程监控及数据采集系统可预留旧罐区工艺参数监测所需的点,以便旧罐区改造时将旧罐区仪表信号接入远程监控及数据采集系统。远程监控及数据采集系统同时还预期留通讯接口与原有装车系统连接，可以实现整个罐区的统管理。主要仪表选型现场远传仪表选用智能型电子式仪表，采用带协议的模拟信号。现场仪表应满足相应防爆区域的要求，采用隔爆型仪表不低于Ⅱ。所有现场安装的电子式仪表防护等级应不低于。现场变送器选用带防雷功能的仪表，罐区等空旷地方的仪表在控制室侧加防雷栅。远传温度测量主要选用热电阻。就地温度指示选用双金属温度计。压力测量主要选用智能压力变送器，就地压力指示选用压力表。油品出库，选用高精度的质量流量计。消防水罐液位污水池液位测量仪表选取用控制级雷达液位计。油品储罐上远传的液位测量仪表选用计量级雷达液位计。高高限液位低低限液位检测选用音叉液位开关。储罐进出口罐的第二道阀门选用电动闸阀。仪表览表如下表仪表览表序号仪表名称单位数量是否进口备注热电阻台否计量级雷达液位计台是控制级雷达液位计台是音叉液位开关台否电动闸阀台否可燃气体检测报警器台否防雷栅台是双金属温度计及套管台否压力表台否系统套是端子柜及防雷栅柜个否电源柜个否质量流量计台是仪表电源接地中控室仪表电源电源波形失真率小于容量，在电源发生故障时能连续供电分钟。普通电源容量。仪表接地仪表接地采用等电位接地，与电气接地系统相连。控制室本项目利用综合楼三楼原有倒班房作控制室，面积约，设机柜间和操作室等，放置了罐区监控管理系统可燃气体报警系统等。公用工程及辅助设施供配电及通讯供电电源及配电装置油库电气系统现状油库设有两个供电电源，第电源为电网外电，由腓子坳变电站以双回路线路供给，线路全长公里。第二电源采用自备电站，选用两台柴油发电机组，可在市电停电后秒内迅速启动。用电负荷及负荷等级扩建库区的生产装置及辅助设施用电设备安装容量为，操作的容量为，计算容量约为，根据国家相关规范要求，本工程生产负荷等级为二级考虑不中断作业。消防泵用电设备安装容量为，操作容量为，计算容量约为，负荷等级为级。电源库区原有的变配电室不能满足新增生产负荷消防负荷要求，需新建座变电所。系统主接线主结线为单母线分段，正常情况下两段母线分列运行，母线分段断路器断开，当回路故障时，母线分段开关自动投入。系统为中性点不接地系统。系统主接线为单母线分段，正常运行时，分段开关处于断开状态，当段电源失压或线路变压器故障时，分段开关自动或手动投入，另台变压器带全部二级负荷正常运行。系统中性点为中性点直接接地方式。供电电压供电外电源电机功率，电机功率照明仪表及通信系统。保护及微机监控开关柜设微机监控系统，微机监测系统的基本功能数据采集故障保护安全监视电度量汇总等。所有数据接入变配电所控制室后台。进线母联保护采用综合保护继电器保护。电动配线及控制库区大部分电缆采用充砂电缆沟敷设，出电缆沟穿钢管保护埋地至用电设备个别段电缆较少部分电缆直埋地敷设。所有机泵均采用全压直接起动方式，现场设置操作柱控制电机的开停，机泵状态引至。电动机容量但工艺需要时，现场开关装设电流表。照明照明以节能灯为主，照明灯具在照明箱上集中控制。罐区防火堤周