【定稿】导线生产与质量手册_质量管理手册word文档（定稿）

开机过程中，不允许任何人在防护网内或传动轴旁走动。

未工作的绞笼，定要挂在空挡上，未装线盘的摇篮顶针要拧紧到位，并上好保险。

绞线结束时必须将所有变速箱档位调到空挡，调速器旋钮调到零位，并切断总电源。

润滑部位进行加油。

填好交接班记录，搞好设备现场卫生。

管绞机操作规程开机前必须穿戴好劳动用品以及检查机台情况，确保人员设备安全后，方可开机。

上线时必须将线盘关牢，经常检查传动部位的灵活性，有故障立即找有关人员维修，杜绝甩盘事故发生。

对吊车钢丝及吊线皮带要经常检查定期更换，确保安全，严禁使用三股吊线皮带。

生产不同规格产品时，应按工艺参数表的要求，调节好节距齿轮压模绞向等，并配合质检员搞好检查，合格后方可生产。

钢芯铝绞线，铝绞线允许单线焊接，但接头间距不少于米，接头时必须使用冷压焊，以保证接头质量，钢芯铝绞线的镀锌钢丝不允许有接头。

对每盘铝单线及绞线要进行检查，并在生产过程中经常检查穿线眼及压模，防止线芯刮伤。

对产品质量问题如骑马过扭等修复后，必须经检查员检验合格后，方可开机。

对有质量问题的钢线铝单线如有道子碰伤型号不对镀锌层起皮等均不得上机。

机台卸下来的成品半成品必须即时挂跟踪卡。

机台生产成品半成品定要按生产任务单规定的长度进行生产。

每天必须认真填写好交接班记录工艺自检记录设备维修记录等。

经常更换线咀导轮，避免刮伤单线，并勤换压模。

不得隐瞒质量问题，经发现重罚或停工处理。

下盘时要谨慎小心，避免压脚事故的发生。

使用吊车时按照吊车操作规程进行。

生产时，坚守岗位，不得脱岗，串岗有事必须事先请假。

下班前，必须将配电箱总电源关掉。

定要搞好设备环境卫生。

拉丝大拉机操作规程适用范围本操作规范适用于大拉机铜大拉铝大拉过程的控制。

生产前准备操作工应提前分钟到岗位办理交接班手续，与交班操作工沟通产品质量，设备运行情况，材料使用消耗情况，检查交班时机台卫生责任区内的卫生情况。

接班后按生产计划单要求核对当天加工产品的型号规格及计划生产数量等，对生产计划有不明确处，及时向车间主任或班长询问，并在生产计划单上做好记录。

检查机器及各运转部分的完好性，线盘架和保险机构的可靠性，线盘张力控制的均匀性，防护设施的安全性。

按设备操作规程及润滑要求给机器转动部位加润滑油。

按工艺卡片要求领用铜杆铝杆及各机台拉丝模。

按生产计划单要求准备好收线用盘具。

操作流程铝丝轧好头，穿好拉丝模，在穿模机上，依次穿好拉丝模后，将模子装入模座，并在拉丝滚筒上缠绕适当的圈数。

用千分尺测量各道拉丝模的出线直径，目测表面质量，是否符合工艺要求。

启动润滑液水泵开启进水阀门，视拉丝情况手控水量大小。

开动机器并在拉丝过程中视情况调整润滑液的供应量。

拉丝的半制品应保持清洁，不得带有润滑液及其它油类毛刺，表面粗糙划痕等现象每次下线后测量线径，超过允许偏差时应及时停机上报。

用目测，拉丝装盘容量符合要求时，下盘，经称重后填好流转卡放到指定位臵。

安全规程生产操作前应穿戴好劳保用品。

在操作中要坚持谨慎操作，安全第，要防止线圈或线盘压伤手脚。

拉机在下线时必须先停车后下线，开车前，必须有效地固定好收线头。

遇排线出故障时必须停车排除，严防发生各类工伤和人身事故。

交接班注意下班前后应做好机台及周围场地的清洁，把工具单线及盘具等物品整理好，存放于指定区域位臵。

把生产下来的废丝废料送交规定地点，半制品按规定进行处理。

正确做好各种记录。

将本班生产中设备运转产品质量生产型号规格及生产数量机上导线情况，清楚的告诉下班。

环保要求拉丝时应严格润滑液排放到规定管道以外的任何地方，如发生此类现象，应及时采取措施，直到符合要求为止。

机器各部位发生的漏油现象应及时用纱头处理。

节约用电用水。

型铝拉线机配模参数表模号参数设置最高状态出定轮拉丝模数备注﹑拉丝速度控制在之间﹑由于单线在分线轮﹑收线装置之间存在延伸，因此实际配模时成品出线模比需拉制的规格大﹑拉丝润滑液温度为。

电线电缆交货盘规格及装线长度参考表表中线缆外径交货盘外圆直径交货盘内圆直径交货盘宽度交货盘内宽装盘余量原料进厂抽检记录表架空镀锌钢绞线进厂检测报告序号物料名称供应商数量抽样数合格是否备注采购单号日期供应商检测日期规格型号执行标准检测项目标准要求检测结果外径绞线单丝外观质量结构捻向钢绞线内钢丝性能抗拉强度伸长时应力扭转次锌层重量最小破断拉力伸长率缠绕结论电工圆铝杆线进厂检测报告供应商检测日期规格型号执行标准检测项目标准要求检测结果外观质量外径尺寸伸长率抗拉强度电阻率结论电线电缆交货盘进厂检测报告供应商检测日期规格型号执行标准检测项目标准要求检测结果外观木板质量无朽木树皮孔洞等不良现象，含水量小于木材重量的。

钢材质量均要求使用钢材无裂纹扭曲等明显弊端，并具有良好的冲压性和焊接性焊点平整无虚焊无锐角，并涂防锈漆。

板材厚度轴套厚度内径同心度其它结论安徽天康集团股份有限公司，钢芯铝绞线检测报告试样名称钢芯铝绞线试验日期型号规格执行标准检测项目标准要求检测结果结构形式铝钢最外层绞向内层节径比最外层节径比导线外径电阻率外观结论试验员审核日期铝杆进厂数量登记表日期称重数量实际数量质检室管理制度质检室环境的温度要求控制在度左右，以保证检测的准确性。

质检室的相对湿度不能超过，如超过，应及时排湿。

质检室内应保持清洁干燥有防虫防鼠措施，有良好的排风设备。

每班下班前必须把地面打扫干净，即地面应无水无垃圾无泥土后方可下班。

操作台上时时保持无垃圾无灰尘等。

在检测仪器使用完后，要保证仪器设备和环境卫生，不允许无关的人在里面逗留。

较长时间不使用的设备门窗等，每周打扫并擦洗次。

严禁把菜饭零食香烟带入质检室内。

禁止外单位的人员未经允许而私自进入质检室内。

样品管理制度目的为加强公司对样品领用的治理，规范和约束样品的领用工作，制定本制度。

二适用范围本制度规定了样品发放的般程序，及详细领用样品所必须履行的手续。

三管理要求凡是要求领用样品的人员部门，必须向销售管理部申领并填写样品需求单。

必须注明所需样品的单位名称接收部门接收人等。

写明所需样品的型号数量填单人的签名如遇业务代表或工程师出差在外，应由销售内勤填单，并代签名日期等。

自带样品也需填写。

对于新建业务的单位，需提供该客户的详细资料。

基本资料单位名称地址邮政编码电话传真电子信箱联系人部门职务等客户介绍公司简介主营业务品牌产品销售规模发展方向等其他如客户的配合程度需求的紧迫性客情关系描述等。

新产品发样第次发放样必须凭工程师签发的产品开发单，由销管部登记开发人产品型号品质发样日期后，才可发样。

样品间工作人员要保持样品整齐存放有序任何人不得私自进入样品间取样品或打印样品标签。

领用样品的人员部门未能按照上述规定执行的销售管理部有权拒绝发样。

样品间工作人员如发现样品质量问题，可先请检验室检验，如确定有质量问题，则须填写报损表。

成品质量检验制度成品在入库前应按该批产品的抽样检验有的按合同要求，并严格按质量标准逐项进行检验。

经检验合格的产品在入库时，应由检验人员签发检验合格报告，同时在入库单上签字。

入库单应存档备查。

凡不合格的产品应单独存放，并加以标识。

不合格的返修，返修后均应按标准重新逐件检验，检验合格方可入库。

成品发货时必须出厂检验记录，记录包括合同号规格型号出厂编号长度等内容。

成品挂合格证时对应的工序卡必须做好标记，妥善保管。

设备管理制度设备管理的目的设备管理的目的就是充分发挥设备效率使用寿命周期经济费用保持设备完好，利用修理改造和更新的手段恢复设备的精确性能，改善原有设备的结构。

充分发挥设备效能，保证产品的质量和设备完好运行，降低消耗，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。

二设备管理程序设备的购臵，当使用部门需要生产设备时，应填写设备购臵申请书经设备处审核后报分管厂长审批。

新设备进厂后，在未开箱之前由设备处负责储存保管，资料由设备处收集存档，并且组织有关技术人员按该设备的技术进行安装。

新设备安装完工后，有设备处组织技术及生产使用部门有关人员按该设备的随机技术文件进行验收合格后，按规定手续移交到使用部门。

机械设备的使用过程中零件有磨损需要更换的，必须经检查什么原因是否确认需要更换，由车间班组配合维修人员帮忙领配件等。

操作人员上岗前必须填写操作工变动申请表经有关部门同意后，按照换取操作证规定手续办理。

操作人员必须严格遵守操作规程，合理使用设备，切实做到三好四会五不走。

对设备使用单位的三好要求管好设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。

用好设备严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。

禁止不文明的操作。

修好设备设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障按计划绞修设备。

对操作工人基本功的四会要求会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能结构传动原理弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

会维护学习和执行设备维护润华规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。

会检查了解自己所用设备的结构性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

会排除故障熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作般的调整和单故障的排除。

自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

班后五不走设备不擦不走，场地清不好不走，在制品的摆放不整齐不走，工具箱整理不好不走，工具箱整理不好不走，交接班，点检卡，运行记录不完整不走。

三设备的保养机多班制的工人要严格履行交接班手续，按设备交接班纪律簿规定的项目逐项交接，交接班记录月终经使用部门负责人或班组长审阅后送设备处统计存档。

设备如需停用时，应由车间设备管理员填写设备停用申请单经设备处审核厂长批准同意后，同设备处组织有关人员检查。

并挂牌以示标识，已封存停用的设备如需停用，应同使用部门填写设备启用申请单，经处长报厂长审批同意，同设备处组织有关人员对设备进行启用检查，并填写设备启用检验单，经检查不符合要求时要安排修理，符合要求后交使用。

设备的保养根据上年设备的使用和运行情况制定本年度的设备年度维修计划，设备定期保养计划，备品备件采购计划，其计划报经分管厂长批准后逐月分编为月实施计划并分配到有关部门实施。

设备的保养分为三级即日常保养级保养二级保养。

日常保养由操作工按交接班记录本上的内容每日在班前班后进行，做到每天小擦分，每周大擦分擦后检查各部位并注油保养。

保持设备运转正常，清洁润滑安全，级保养设备累计运行小时以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部和重点道部位解体，检查清洁外表和内部，疏通油道，调整配合间隙，紧固设备各部位。

二级保养设备累计运行小时，以维修工人为主，操作工人帮助对设备进行部分解体，更换修复损件，局部恢复精度，清洗换油。

设备的完好普查对全厂的主要生产设备每月由设备处组织有关人员进行次完好普查，检查依据见完好标准精度，性能能满足生产工艺要求。

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