理部分。由于介质具有易燃，易爆，易腐蚀等特点，因此对装置的自动控制水平提出了很高的要求，不仅要求控制系统具有先进性，更应具有安全性和可靠性。为了满足延迟焦化装置对自动化的要求，自动控制系统将采用具有国际先进水平的分散型控制系统，利用其生动的人机界面和丰富的控制运算功能，对确保装置连续生产的工艺参数均集中在控制室进行控制指示记录。对些操作中变化较大，较重要工艺参数设有超限报警。所有转动设备的启停信号也均送至进行指示。具有显示全面直观控制可靠优质，操作方便准确，与根据延迟焦化装置特点选用的次仪表相配合，使全装置能够安全平稳长周期满负荷和高质量的运行，为装置的先进控制优化控制和信息管理建立基础，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。延迟焦化加热炉是装置的核心设备，为延迟焦化加热炉设置的安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉的安全。安全联锁保护系统安全等级符合和级。对装置进料产品蒸汽水等经济核算指标按不同要求设有流量累积指示。压缩机及高压水泵的控制及联锁系统随设置成套。在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体的地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。加热炉辐射段入口设置流量控制，并设置低流量报警及联锁。为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。在焦炭塔上中下部位设置双套料位监测，分别设置中子料位计和表面热电偶，中子料位计可直接显示焦炭塔内的料位，表面热电偶监测焦炭塔表面温度可间接反映塔内料位的变化，以便及时采取措施，防止塔内料位过高。加热炉设氧化锆分析仪，对加热炉烟气中的含量进行监测。在所有测量介质为重油的塔和罐的液位律设置双套远传液位计，增加次仪表的可靠性。加热炉注汽管设流量控制。接触冷却塔顶温度由回流量串级控制，塔底液位由污油外甩量控制。设置必要的可燃气体和有毒气体报警器，并在上指示报警。主要仪表选型控制系统控制系统硬件配置操作站台工程师站台报警打印机台报表打印机台激光打印机台安全联锁保护系统安全联锁保护系统硬件配置站台工程师站台事故报警打印机台灯屏及按钮操作台台控制柜端子柜按安全联锁保护系统点数配置安全联锁保护系统点数模拟量输入点数字量输入点数字量输出点控制柜端子柜安全栅柜按控制系统点数配置控制系统点数检测回路控制回路模拟量输入点模拟量输入点热电偶输入点热电偶输入点脉冲量输入点脉冲量输入点数字量输入点数字量输入点现场仪表温度仪表压力仪表流量仪表液位仪表就地液位分析仪表调节阀安全栅。加热炉设置氧含量分析仪。安全栅选用齐纳式安全栅。控制室本次设计设置个控制室，共两层，每层面积为,下层分别设有控制室机柜室工程师室室及空调机室等，上层设置必要的办公设施和控制室的其它辅助设施。仪表供电仪表用电由套不间断电源为联锁保护系统及其它仪表供电，另套为冗余电源，容量为，为需外供电的仪表供电。仪表供风。仪表供风采用净化风，其压力，用风量为。主要仪表清单内容数量备注分散型控制系统套安全联锁系统套双金属温度计支热电偶支压力表支压力开关台玻璃板液位计台浮筒浮球淤位变送器台简易雷达液位计台质量流量计台电磁流量计台超声波流量计台热导流量计台孔板套变送器台插入式氧化锆分析仪台单双座笼式调节阀套两位式快速切断阀套角阀套三角阀套蝶阀套气动长行程执行机械套自立式调节阀套电磁阀套可燃气体浓度报警器台浓度报警器台仪表盘柜套空气过滤器减压阀电气转换器阀限位开关自动灌隔离液系统套冗余直流电源箱台电源分配器台安全栅台隔离器台中子料位计点套气动压力变送器台主要设备选择加热炉部分本装置加热炉采用国内先进技术。由于循环比在之间，所以加热炉负荷较大，为满足加热炉辐射段高冷油流速短停留时间及炉膛热强度温度分布的均匀性要求，要本装置加热炉拟采用台双面辐射加热炉。本加热炉部分包括台延迟焦化加热炉和套烟气余热回收系统。延迟焦化炉本炉采用水平管双面辐射箱式炉炉型。由于本装置延迟焦化加热炉进料为环烷酸含量较高的重油，为此其对流炉管的材质选用。辐射段采用双面辐射，炉管的材质拟选用。每管程分别设备多个管壁热电偶，以监测正常操作或烧焦时的管壁温度，以防浇坏炉管，增加加热炉操作的安全性。燃料器采用低型扁平焰气体燃烧器。为减少炉壁散热损失，提高加热炉热效率，该炉辐射室侧墙端墙及炉顶均采用耐火纤维制品衬里结构，对流室及烟囱衬里采用型轻质浇注料。烟气余热回收系统为回收高温烟气的余热，采用套余热回收系统，采用热管式空气预热器。换热后的冷烟气排入大气换热后的热空气进入炉底风道供燃烧器燃烧使用。通引风机的电机采用变频，以节省操作费用。加热炉系统的总体热效率可达。对流出口烟气温度，通风机引风机等各主要控制点均进行联锁控制，事故状态时或报警或紧急停车，保证装置的安全操作。机械部分概述本设计采用有井架水力除焦方式，配备二套水力除焦机械设备，并共用套水力除焦程序控制系统。设计中本着既满足生产要求又节约投资的原则，采用国产设备。水力除焦原理及过程简述如下由高压水泵来的高压水，经管线引至焦炭塔顶平台操作室，再由四条支管分别引至井架中部平台，经高压胶管风动水龙头钻杆，最后从水力钻孔切焦器喷嘴喷出，射在焦炭塔内的焦层上，利用高压水射流的轴心动压力和总打击力，使塔内焦层破碎脱落，实现水力除焦。脱落的焦炭和水的混合物经斜溜槽流入储焦池内，由抓斗吊车进行倒焦，以及将焦炭抓装到火车或卡车上，运出装置。由于本装置处理的是渣油，焦炭塔直径达到，单位生焦量每日达到。为了满足生产和储焦的要求，储焦池容积暂按考虑另外为了满足倒焦和装车的特殊要求，设计中选用两台防爆桥式抓斗起重机。另外，装置中配置台富气压缩机组，用于将延迟焦化富气升压。考虑到全厂汽电平衡特殊要求，压缩机采用防爆型高压同步电机驱动。暂不用变频调速控制。该机组主要包括压缩机主机主电机增速箱联合底座润滑油系统仪表控制系统中间气体冷却器中间气液分离器和其他辅助设备等。主要设备序号内容数量电动液压塔底盖装卸机台风动水龙头台钻机绞车台自动水力钻孔切焦器台钻杆根固定滑轮组台游动滑轮组台防爆电动四通阀个防爆电梯台除焦水控制阀及水力除焦控制系统套高压胶管根高压除焦水泵台球型隔离阀台防爆型抓斗起重机台富气压缩机组套设备部分焦炭塔焦炭塔台，直径，塔体材料采用。此材料已在上海石化焦炭塔上首次运用，已运行多年，并已通过专家技术鉴定。目前国内多家焦化厂采用此钢板制造焦炭塔。根据原料含硫量，环烷酸在高温下腐蚀性很小，可不选用不锈钢复合格。延迟焦化分馏塔分馏塔是延迟焦化产品分离的关键设备，分馏塔采用塔径，塔内设层条形浮阀，层换热挡板。塔体材质为复合板，塔内件材质采用。设备防腐延迟焦化装置所炼重油为低凝环烷酸油，酸值高达，会对设备产生高酸腐蚀环烷酸为有机酸，腐蚀能力受温度影响。以下环烷酸不发生腐蚀，以后随温度上升腐蚀逐渐增加，在腐蚀最大，温度再提高腐蚀又下降。到附近腐蚀又急骤增加，以上就没有腐蚀了。此时，渣油中环烷酸基本气化完毕，气流中酸性物浓度下降。针对本装置的腐蚀情况，现对设备防腐进行说明。塔类焦炭塔由于操作温度在之间，环烷酸腐蚀性很小，可不选用不锈钢复合板，仅按疲劳容器选用。延迟焦化分馏塔由于操作温度在之间，覆盖两个环烷酸腐蚀剧烈的区域，因此必须选用不锈钢复合板，壳体材质为，塔内件材质全部采用。接触冷却塔由于操作温度在之间，环烷酸腐蚀性较小，可不选用不锈钢复合板，壳体采用碳钢即可。容器容器材质全部采用碳钢。冷换设备冷换设备中的中回原料油换热器和蜡油原料油换热器壳体管箱采用，其他设备采用碳钢，并根据需要在壳程和或管程采用防腐涂料或渗铝措施。空冷器空冷器中的分馏塔顶回流冷却器管入口插入厚，钛套管。装置设备表装置设备表见下表所示。辽宁省石油化工规划设计院工艺设备表塔容器反应器类序号编号名称数量台材质金属重量操作介质操作条件规格及内部结构保温备注总重合金钢重温度压力塔类焦炭塔重油，焦炭油气，水切整体热处理复合硅酸盐保温延迟焦化分馏塔重油，油气蒸汽切层条阀，层换热板，喷淋器复合硅酸盐保温其中复合板壳体不锈钢内件接触冷却塔油气，蒸汽切换热档复合硅酸盐保温辽宁省石油化工规划设计院板层，有加热盘管其中渗铝内件渗铝燃料吸收塔燃料油，溶剂油层浮阀塔盘，整体热处理岩棉保温其中不锈钢内件延迟焦化干气层浮阀岩棉保温其中复合板壳体不锈钢内件辽宁省石油化工规划设计院工艺设备表塔容器反应器类序号编号名称数量台材质金属重量操作介质操作条件规格及内部结构保温备注总重合金钢重温度压力溶剂再生塔酸性气，脱硫富溶剂层浮阀塔盘岩棉保温其中复合板壳体不锈钢内件二容器类辽宁省石油化工规划设计院原料油缓冲罐重油立岩棉保温分馏塔顶气液分离罐溶剂油，瓦斯卧整体热处理岩棉保温燃料气分液罐瓦斯立有加热盘管岩棉保温封油罐蜡油常压卧有加热盘管岩棉保温接触冷却分离罐蒸汽，瓦气，水切卧岩棉保温甩油罐重油切卧微孔硅酸盐保温蒸汽分水器蒸汽，水切立整体热处理微孔硅酸盐保温烧焦罐烟气，水常压立微孔硅酸盐保温辽宁省石油化工规划设计院消耗指标延迟焦化部分序号名称单位数值循环水软化水脱氧水新鲜水电蒸汽凝结水氮气非净化风燃料气仪表风注表内数据均为连续值压缩吸收脱硫部分序号名称单位数值循环水电氮气净化非净化蒸汽装置能耗序号项目能耗指标消耗量延迟焦化部分新鲜水循环水软化水脱氧水电蒸汽蒸汽燃料气净化风非净化风蒸汽小计二压缩吸收脱硫部分循环水电净化风非净化风蒸汽消小计延迟焦化部分单位能耗压缩吸收脱硫部分单位能耗全装置单位能耗能耗分析如何节省燃料消耗电消耗和蒸汽消耗成为延迟焦化节能的关键。主要节能措施提高重油的换热终温，增加分馏塔重油轻组分的闪蒸量，降低加热炉的热负荷，节省燃料用量。加热炉采用高效空气预热器，降低排烟温度，提高炉子的热效率。优化换热流程，利用分馏塔的过剩热量加热渣油和产生蒸汽。选择合适的机泵和适宜的采用变频电机，降低能耗。优化操作条件，节省蒸汽的消耗量，主要是应减少焦炭塔的吹气量加热炉注气量阀门汽封用气量和蒸汽往复泵的用气量。燃料油做再生塔底重沸器的热源。采用高效换热器提高换热效果。装置三废排放火炬放空最大量≌含硫污水正常最大含油污水含盐污水由脱盐注水采用污水汽提净化水装置平面布置及定员装置平面布置延迟焦化装置占地面积为。根据装置设施的内容和功能，装置的平面布置采用流程式布置按功能分区。装置用东西走向的两条检修通道将装置划分为三个部分，检修通道的设置既满足设施检修的要求又满足消防的要求。延迟焦化炉分馏部分等内容布置在装置的中部焦炭塔接触冷却部分切焦水部分冷焦水部分储焦系统等内容布置在装置的东部，并与厂区外公路相邻装置的西部用条南北走向主管廊将装置西部分成南区和北区，南区布置装置所需要的办公室主控室高低压配电间电脱盐部分吸收稳定及脱硫部分的塔区，北区布置装置的冷换框架容器压缩机室等机泵布置在管廊和框架下方的泵房内，空冷器布置在框架和