300吨超细钨粉生产线节能技术改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（完稿）

通讯全厂区设门电话总机套，电话分机门，在办公楼设置宽带网与有线电视，在食堂与宿舍设置有线电视。

场地建设方案本项目不需要新增建筑面积，主要改造项目依据土建工程设计按钢混结构进行施工。

设计依据建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范④建筑地基基础设计规范砌体结构设计规范。

第四章节能篇章企业能源管理情况能源管理体系公司由名公司领导主管节能工作，配备专职节能管理人员，组成公司节能领导小组，定期召开节能办公会议，日常工作由公司节能办负责。

各车间和与节能工作关系密切的处室或部门，由名负责人主管节能工作，组成车间处室或部门节能小组。

主要耗能班组或工段，设立节能员，建立健全公司车间处室或部门班组工段三级节能网。

各级节能管理人员具有专业知识和业务能力，热心节能工作，机构和人员要相对稳定。

能源管理机构的职责公司能源管理机构主要负责贯彻国家部门地方有关节能的方针政策法规标准办法及规定，制定并实施节能中长期规划和年度计划，推广和应用节能新技术负责能耗统计分析，实行用能计划管理定额管理目标管理开展能量平衡和审计，完善节能科学管理，监督检查本企业能源的合理使用，降低单位产品能耗，完成节能任务。

车间处室或部门节能小组主要负责本组能源工作的原始记录管理和统计工作，定期向公司节能办公室报送能源报表，监督检查本单位能源使用情况。

对浪费能源违反能源管理制度的现象要进行制止，并追查责任，密切结合本单位生产工艺和管理业务，制订合理用能的工作标准技术标准和节能措施，不断提高能源利用率，按照规定的能源供应指标和能耗定额，合理组织生产，对耗能设备加强管理，保证设备经常在经济状况下运行，堵塞跑冒滴漏，定期进行节能宣传教育，加强与公司节能办的联系。

班组工段节能员主要负责监督本组正确使用能源，维护好耗能设备器具保温隔热设施和能源计量仪表，督促各个岗位及时准确地填写有关能源的原始记录和指示图案，对违反能源管理制度和合理用能标准浪费能源的现象要及时制止登记或向上级反映，协助车间进行节能教育，收集节能的合理化建议。

企业能源管理基础工作企业建立了健全用能原始记录和统计台帐，按时完成企业总能耗产品单项能耗和综合能耗，能源消费弹性系数，以及产值能耗的统计分析，及时向有关部门报送能耗统计报表，保存完整的统计档案，定期进行用能技术经济分析。

企业能源计量工作根据中华人民共和国计量法和企业计量器具配备及管理通则的要求，配齐用好管好能源计量器具，加强能源计量管理。

能源计量器具的配备安装定期检查校验维修更换及抄表，由各计量站负责。

按照二级计量标准，能源器具综合配备率应达百分之九十五以上，其受检率与抽检合格率应达百分之九十八以上。

生产车间及辅助部门用能由各计量站抄表计量，按时填写能源供耗日报表，分别报送经理室公司节能办生产调度室财务处。

企业能源消耗逐步实行分级定额管理和目标考核管理，年耗达三百吨标煤以上的产品车间班组和机台设备，均纳入定额考核，实行耗能责任制。

按照国家部门地方制订的各项能源基础标准，能源管理标准产品综合能耗标准，逐步实行能源管理标准化规范化，定期开展能耗分析，能量平衡测试和产品能量审计工作，不断采取新的措施，提高能源利用率。

企业用能管理全公司按照合理用能原则，均衡稳定协调地组织生产，要求做到供热系统的运行管理和余热利用，应按评价企业合理用热技术导则执行。

窑炉热力系统余热利用烘干处理系统供热用热设备和热力管道的保温水的回收等，按国家有关规定执行。

用电管理按评价企业合理用电导则执行。

根据车间或产品日夜用能情况，采用避峰补谷用能办法，加强生产调度，确保节能降耗，均衡生产。

全公司在确定产品的生产工艺设计参数和加工深度时，要在保证和提高质量的前提下，综合考虑节能因素，实行全面评价，综合用能。

全公司必须重视水资源的节约。

根据对水温水质的不同要求，逐步做到清污分流，循环使用，提高市政水利用率，严格用水管理，实行计划用水，有指标有考核节奖超罚。

推进企业技术进步本公司改扩建项目，要综合考虑能源条件，实行合理布局，按合理用能原则采用先进的工艺和设备，凡不符合设计规范准则规定中节能要求的工程项目，不予批准建设。

企业节能技术改建的中长期规划年度计划，由各级节能管理部门拟订，按分级管理的原则，综合平衡组织审核纳入计划，按有关规定报批并组织实施。

企业节能技术改造资金，主要由企业折旧基金和留用的生产基金中支出，提取比例不得少于百分之二十。

主要产品能耗高于本行业平均水平的，必须把降耗的技术改造项目优先纳入计划安排资金。

节能技术改造和基建的项目，用于节能的各项资金，必须专款专用，不得挪用。

引进国外技术和装备，在考虑技术条件经济效益的同时要考虑耗能水平，在研究审查引进项目时，必须有节能主管部门参加审核。

本公司使用国家已公布淘汰的机电产品和超过能耗标准的设备，应进行清理并上报主管部门备查，由各级管理部门会同有关单位作出更新改造计划，限期停用或更新，严禁转移使用，对能耗高效率低的机械机电产品要制定规划，逐步实行停用和更新改造，除特殊财政外，严禁采购和使用淘汰产品。

奖罚公司节能管理部门制定节能先进评选办法，定期举行节能先进单位评选活动，对在节能工作中做出显著成绩的部门和个人予以表彰。

对节能提出合理化建议和做出显著贡献的个人，由受益单位根据建议采纳后的经济效益，按合理化建议和技术改进奖励条例予以奖励。

经批准实行提取特定燃料原材料节约奖所提取的节能奖金，按多节多奖少节少奖不节不奖浪费受罚的原则，提取的节能奖金，由节能主管部门分配和使用。

对违反条例和细则的单位和个人，情节较轻的，由节能管理机构批评教育情节较重的，按条例有关规定予以扣发奖金或罚款处理。

必要时，应追究负责人和其他直接责任人的行政责任。

节能宣传教育各级节能主管部门的宣传教育部门，积极开展节能咨询和宣传节能方针政策活动，传播节能信息和科技知识，提高广大职工对节能工作的认识水平和科学技术水平，要不断对职工进行能源知识的教育，培养职工节能意识，提高技术素质。

各级管理部门应大力开展节能培训，举办多层次多渠道和多形式的节能学习班，普及节能科技知识。

主管节能的领导节能干部以及有关人员和主要耗能设备岗位的操作人员，都应有计划地接受节能培训，并进行考核。

项目实施前用能状况钨及其深加工行业是个耗能大的行业，工艺及设备的先进性直接决定了企业能耗的大小。

在国内，钨冶炼生产企业普遍存在耗能高，设备和生产工艺相对落后单位产品能耗难以达标的问题，原材料消耗也降不下来。

本公司钨冶炼节能技术改造项目，采用先进工艺技术和设备，有利于提高公司整体能源利用水平对提高钨资源利用率节能降耗和减少污染物排放方面都具有显著的效果。

尽管在这些方面有着显著的效果，但公司仍存在能耗过大问题，造成的主要因素有以下几方面公司现在使用的是燃煤链条锅炉，这种锅炉热效率低，耗煤量大，环境污染严重。

在注重能源节约，减少环境污染的今天，这种锅炉必将被淘汰。

蒸发结晶过程是的挥发脱除过程，按照工艺计算，年产吨每年排放的最高达吨，是国家工业废气和废水中控制排放的项目，排放指标收集在恶臭污染排放标准之中。

它对人体和自然生态环境造成严重破坏。

公司现有四管还原炉台二管还原炉台普通碳管炉台台国产立式高能耗水泵，另有国产卧式高能耗水泵台，这些设备总装机容量达到。

这些都是高能低效落后设备。

公司电机系统中，电动机及被拖动设备效率低，电动机风机泵等设备陈旧落后，效率与国外先进水平相距甚远。

利用为原料制取氧化钨，需经过烘干设备远红外或蒸汽过筛及包装工序煅烧等工序如图所示。

这种工艺能耗较大，且物料飞扬，造成污染等。

湿烘干过筛包装煅烧图氧化钨制取工艺图项目拟采用的节能技术措施节煤措施节能工作很重要的条就是依靠技术进步，采用新工艺新技术新设备替代老旧等高耗能工艺设备。

湿直接煅烧制取氧化钨。

湿直接煅烧氧化钨，可以省去烘干设备远红外或蒸汽，过筛及包装工序，节能降耗免除物料飞扬污染等。

该工艺的主要设备有湿料仓塑料插板阀，变频调速减速机，反向双螺旋给料机构，对于湿的煅烧关键在于给料。

湿含水量，压力角，摩擦系数。

料仓桶径，桶高，容积。

减速机功率，速比，扭矩，频率设置，设计产量。

④送料机构包括主动轴从动轴轴承箱石墨动密封螺旋及机壳组成。

煤气锅炉取代燃煤链条锅炉。

燃煤链条锅炉必将被淘汰，取代它的是热效率高环境污染小的煤气锅炉。

使用煤气锅炉首先要安装煤气发生装置煤气发生炉。

煤气发生炉是利用劣优质煤炭，以空气和水蒸气为气化剂，用来制取煤气的专用设备。

使用煤气发生炉生产煤气是目前投资少见效快运行安全可靠管理方便的气化方法。

煤气发生炉可采用爬斗式或电动葫芦上煤，手动或液压加煤，机械或液压传动湿式除渣，可自控或监控以热煤气方式为用户提供优质高效的洁净热源。

主要的技术经济指标以舒兰褐煤为例低位发热值千卡含水挥发分灰分灰熔点公斤煤产气量煤气热值煤气燃烧后烟尘排放浓度在以下，二氧化硫排放浓度林格曼黑度级。

技术特点以劣代优劣质煤造气用于各种炉窑成功的替代了优质煤焦炭燃料油电力等高价能源。

节能降耗工业锅炉改用燃气后热效率提高，燃料成本下降。

应用于中小型锅炉热效率可提高以上，年运行费用可降低。

由于减少了电器设备装机容量，节电效果显著。

保护环境在不设任何除尘设施的情况下，工业锅炉烟尘排放浓度控制在以下林格曼黑度级各种中小锅炉烟尘排放浓度排放量在左右鼓引风装机容量大幅度下降，降低噪声与振动污染采用湿式除渣和自动上煤，从而改善了操作环境减轻了工人的劳动强度，杜绝了渣二次污染。

工业锅炉改燃气后，热源稳定，相对的蒸气压力平稳有利于工业生产的操作与控制。

本技术适用燃料褐煤烟煤长焰煤无烟煤气煤贪煤焦炭油母页岩及值胶质层厚度的各类煤种。

氨尾气回收燃烧。

蒸发结晶过程是的挥发脱除过程，按照工艺计算，年产吨每年排放的最高达吨，是国家工业废气和废水中控制排放的项目，排放指标收集在恶臭污染排放标准之中。

它对人体和自然生态环境造成严重破坏。

本工艺流程是结晶出的经冷凝器冷凝后通过引风机送入锅炉分解出和，燃烧生成水放出热量，反应方程式如下千卡克分子千卡通过上式可以看出整个过程是个放热过程，部分的氨气被回收重新利用，其余的通过管道送入锅炉燃烧替代原煤，且排放出的尾气是氮气，对人体和自然生态环境没有危害。

既节约能源又减少环境污染。

节电措施使用先进设备淘汰落后设备，通过技术创新深挖设备潜能。

主要从以下几个方面进行将四管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果，通过这技术创新改进产量可提高倍，单位产品能耗可下降。

将二管还原炉用十四管还原炉取代，并采用双层舟皿代替单层舟皿，改进炉体的保温效果，通过这技术创新改进产量可提高倍单位产品能耗可下降。

循环水站现有三台国产立式高能耗水泵，抽水量共计，改用格兰富水泵，抽水量可达到。

完全可滿足生产用水，此项可节约度电。

淘汰国产卧式高能耗水泵，用