30万m3a商品混凝土生产线工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（完稿）

试验室试验室主要由成型室养护室力学室砂石室水泥室外加剂等组成，为了保证生产正常及产品质量，根据产品国家标准，配置相应的检验试验设备进行生产过程的质量控制和产品的质量检验，对全厂的原料产品质量进行控制。

回收站回收站布置在搅拌楼旁，由于搅拌楼底层场地需经常冲洗，混凝土搅拌运输车不能卸清，罐内有剩余混凝土，需用水冲洗倒出，否则剩余混凝土会凝结在搅拌车里。

清洗产生的污水里含有水泥砂石和外加剂等强碱性物质。

在保证混凝土质量的前提下，将混凝土生产过程中产生的废弃物形成再循环，用于混凝土的拌制中，不仅保护了环境，也节约了资源，降低了生产成本。

主要设备和辅助设备表序号设备名称技术性能及规格生产能力装机容量台数备注胶带输送机回转布料机回转筛搅拌主机砂石秤螺旋输送机粉料秤外加剂秤袋收尘器处理风量排放浓度水秤粒度分析仪化学分析仪器套物理检验仪器套混凝土试验设备套料位仪螺旋式分离机搅拌运输车泵车总体规划及总平面布置方案总体布置总平面布置的原则在满足生产工艺流程的情况下，力求做到同水电紧密结合，节约投资注重总体规划和功能分区，做到工艺流程简洁顺畅荷重大的主要建筑物宜布置在工程地质良好的地段厂内外道路合理设置，确保运输能力满足消防卫生交通等有关规范的标准要求。

总平面布置方案本方案按功能分为三个区原料区搅拌区回收站。

原料区本区布置有砂石堆场输送等设施。

搅拌区本区布置有配料站水泥筒仓矿物掺合物搅拌主机等设施。

本区是全厂的生产核心。

本区的特点是建筑设备荷重大，联系紧密，本区紧凑布置。

回收站本区由进料槽分离装置出料斗供水系统料场等组成。

交通运输本工程的运输主要以公路运输。

厂外运输公路公路运输主要通过厂址北侧的出入口与厂外联系。

厂内运输厂内道路道路设计满足工厂的施工安装生产销售消防等要求。

道路在厂区内呈环状布置。

本厂主要道路宽米，次要道路宽米，在堆场前搅拌主楼底位置设卸车回转场，道路和回转场的路面结构为水泥混凝土。

在原料进厂和成品出厂出口处设汽车衡。

总图运输主要技术经济指标名称单位指标占地面积万平方米建筑物占地面积万平方米建筑系数绿化占地面积万平方米绿化率电气及自动化控制电气设计范围整个粉磨工厂的供配电控制照明防雷接地总配电站的电气设计。

设计依据业主提供的基础资料。

电源电源电源引自红河钢铁公司，电压为，通过电缆引入。

电压等级供电电压中压配电电压低压配电电压高压电机电压低压电机电压照明电压控制电压直流操作电压直流电压用电负荷和电耗计算负荷综合电耗年耗电量万供配电系统总配电站在厂区内设总配电站，总配内设配电设备和电容补偿装置。

全厂所有的用电设备均由总配直接供电。

配电系统在厂区内设电气室，电气室设在废气处理袋收尘框架下。

电气室的配电控制范围包括集料输送水泥及矿物外加剂输送配料称量搅拌机及生产水外加剂等。

功率因数补偿无功功率补偿采用静电电容器补偿，在电气室低压侧设功率因数自动补偿装置，使补偿后低压侧的功率因数达到高压电机设就地补偿装置在总配侧设功率因数补偿装置，确保补偿后进线处的功率因数达到。

车间电力拖动及控制车间用电设备供电车间变压器和高压电机由总配直接供电低压电机由电气室抽屉柜放射式供电照明电源与动力电源分开，由电气室单独供电。

电动机型式及电控设备选择电动机的容量型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。

交流电机容量大于等于时，选用电动机，容量小于时选用电机。

低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。

鼠笼电机般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动低压绕线电机采用频敏变阻器起动，绕线电机采用液体变阻器起动。

直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。

在胶带输送机螺旋输送机回转卸料器等设备的从动轮处设速度开关，用于检测设备的运转状况，信号送至。

对于米以上胶带输送机设拉绳开关，以后每隔米增设拉绳开关。

在提升机底部设带钥匙检修按钮，确保检修时人身安全。

车间控制主生产线采用控制，在中央控制室内实现监视和控制，系统的现场设备设在电气室内，中央控制室设在袋收尘框架下二层平面。

石膏破碎及输送循环水泵房散装等采用常规继电接触器控制，般在车间内设控制室，在车间控制室内集中控制。

所有由控制的电气设备均设有选择开关，选择开关具有自动零位手动三个位置。

选择开关在零位时，任何地方均不能开车。

为便于机旁检修及单机调试，在现场设有按钮盒，当选择开关处于手动位置时，可通过按钮盒进行开停操作。

在任何状态下均可在机旁停车。

继电保护及测量继电保护车间变压器回路的保护装设电流速断过电流零序保护。

及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。

电动机回路的保护装设电流速断保护过负荷保护低电压保护零序保护差动保护功率大于等于时设。

进线回路的保护装设电流速断过电流保护。

电容器回路的保护装设电流速断过电流保护过电压保护。

电气测量变压器回路装设电流表有功电度表。

电机回路装设电流表有功电度表。

进线回路装设电流表有功电度表电容器回路装设电流表无功电度表。

主要设备选型高压开关柜中置式低压开关柜变压器非标控制箱直流操作电源免维护型液体变阻器配电线路线路采用交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用聚氯乙烯电缆，控制电缆采用聚氯乙烯控制电缆。

厂区室外主要采用电缆沟敷设，局部采用电缆桥架和直埋敷设，厂区道路照明采用电缆埋地敷设车间内采用电缆桥架电缆沟穿管直埋敷设相结合的方式。

电气照明户外采用节能型高压钠灯，采用光电节能开关，对各区段路灯进行控制各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内的合适位置设置照明配电箱，工业厂房选用节能型工厂灯控制室内选用荧光灯。

防雷与接地厂区内米以上的建构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。

总降设避雷针。

接地电阻要求变电所电气室不大于欧工作接地不大于欧保护接地不大于欧防雷接地不大于欧自动化设计原则本工程自动化设计范围从原料称量配料搅拌和出料全过程自动控制。

采用的双机双控形式控制系统具有以下特点能满足生产过程控制管理要求。

具有长期可靠稳定运行，对称量配料搅拌和出料全过程自动控制。

搅拌卸料时间随机可调。

矿物掺合料的输送可选用变频器控制，提高计量精度。

称量和卸料过程中，仓门秤斗门的变化可动态模拟显示。

设定值称量值称量误差及需方量生产量动态实时显示。

称量提前动态自动修正。

自检校零校称功能。

多配比储存落差自动补偿砂石含水率自动修正信息查询功能。

管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统，旦控制机出现问题时，可以转换到备份机系统工作，保证系统的持续运行，动态面板显示各不见的运行情况，同时可以显示搅拌楼站的各种数据，按要求打印各类报表资料。

系统操作及维护方便。

控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，般环节设置检测显示报警报警打印远程遥控等功能。

设备选型原则关键生产过程检测控制设备拟选用国外先进可靠的产品温度压力流量料位等现场仪表选用引进技术生产的应用成熟质量可靠，性能稳定的产品。

给排水系统用水来源该生产线是在工厂拆除原水泥厂部分生产车间后建设，生产生活消防用水由红河钢铁供水系统提供。

用水量序号用水点给水量排水量水质水压备注浴室及卫生设施生活用水消防用水生产水火灾使用生产用水无生产水生产循环给水系统为节约用水，充分利用水资源，工厂内清洗场地和运输车的水泥浆水作为混凝土的生产用水或在沉淀池内经过沉淀后作为混凝土搅拌运输车的冲洗水，达到循环利用。

生活消防给水系统工厂内设有生活给水管网，由工厂生活水管接入，接入管径为，管网供水压力不小于。

消防采用低压制，由消防车加压后实施消防。

消防按同时间内火灾次数和老厂起按次计，最大消防流量为，消防时间以小时计，共需消防水量。

消防用水平时储存在循环水池中，不得动用，消防时由消防泵加压供全厂消防用水。

电气室拟设火灾自动报警系统。

排水系统厂内雨水排水系统拟采用明沟排除，根据情况可设置盖板。

厂内基本无生产排水，因此可直接排入厂内雨水系统。

生活污水排水系统室内采用塑料排水管室外采用轻型钢筋混凝土排水管。

雨水沟砖砌，水泥砂浆抹面。

生活污水经二级生化处理后排入厂区雨水沟。

环境保护与劳动安全工业卫生环境保护设计依据及执行标准中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例冶金工业环境保护设计规定工业厂界噪声标准工业水污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准主要污染物本项目建设条年产万商品混凝土生产线。

主要污染物是粉尘噪声。

粉尘主要产生在物料的储存输送等工艺过程中。

本工程高噪声设备主要是搅拌机空压机等，噪声值分别。

排放的废水主要是少量生活污水。

污染防治措施粉尘治理粉尘是本项目造成大气污染的主要因素。

为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，排放废气含尘浓度将小于。

除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。

本项目设置了台高效除尘设备。

在胶带输送机上设置防尘罩或将胶带输送机整体封闭起来，使砂石在封闭的通道中运行。

这样不仅可防止砂石粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对混凝土质量的影响，同时也延长了输送胶带的使用寿命。

散装粉料罐车在往筒仓内送料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随着仓内压力的产生。

在每个筒仓顶部设置个收尘管道，以此达到收尘的目的，为防止除尘设备不能正常工作时，筒仓内压力增大而可能产生的爆仓现象，在筒仓顶部设置减压阀。

噪声治理在满足工艺生产的前提下，设计时选择加工精度高装配质量好产生噪声低的设备。

设立隔声值班室。

用建筑物构筑物来阻隔声波的传播。

本工程选用的搅拌主机噪音低，距磨机米的地方噪音低于设计时还将采取减震基础，最大限度地降低噪音。

空压机风机属空气动力性噪声，通过在设备上加消音器达到降低噪音的目的。

提高自动化程度，为巡检工配置消声耳罩等手段，尽量减少噪声危害。

通过以上措施使车间内岗位噪音厂界噪音达到国家标准。

污水处理本工程生产用水主要是设备冷却水，以上循环使用。

少量化验室酸碱废液收集中和后与生活污水起排入污水池，经二级生化处理达标后排放。

绿化绿化在防止污染保护和改善环境方面起着特殊的作用。

它具有较好的调温调湿改善小气候净化空气减弱噪声等的功能。

设计中将在厂房周围及道路两旁等凡能绿化的地带种植适宜树木草坪等，美化环境。

劳动安全保护根基工业安全卫生规程和工业企业设计卫生标准等国家有关规定的要求，保护劳动者在生产中的安全和健康，本工程设计中充分考虑了各项劳动安全和工业卫生设施，分别在有关专业中实施。

防尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差粉状产品输送采用密闭式的空气输送斜槽粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施全厂设置了