30万吨多元金属镍项目可行性研究报告投资建议书word文档（精品）
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码头镇是的工业重镇，是的台资工业园，是规模最大发展基础最好的城镇，也是市城市总体规划中的市两区之，是工业经济发展的中心。
已有亚东水泥有限公司江州联合造船有限公司等数十家大型企业落户码头镇。
产业发展初具规模，形成了建材船舶修造矿业冶金医药化工纺织服装轻工机械个支柱产业。
市码头工业城位于市码头镇区东南部，规划面积。
期规划面积，北临珠江，东靠赤湖，南抵翠林村中心干道，西至码头镇区。
码头工业城是珠江产业带和昌九工业经济带的重要组成部分，沿江开发的重要工业基地与市的新港城，是承接长珠闽产业转移的重要支点，和沿江开发的重要抓手。
正在筹建的杭瑞高速公路从南部穿过，区位优势明显。
本项目用地位于码头工业城东北角，属期规划用地范围。
基地北侧紧邻珠江东面为县地界东南南侧西南各有处村庄，其中东南村庄隶属县管辖，西南为朱湖村，约户，人。
目前厂址及周边区域处于原始未开发状态，除有少量棉花和果树外，基本为荒地。
南面有现状公路通过，根据码头镇控制性详细规划，将有条城市道路途经基地附近。
市属热带湿润性季风气候，其气象条件如下表表气象条件要素名称多年平均值最高年平均气温最热月平均最高气温年雷暴日数天历年绝对最高气温历年绝对最低气温历年最低气温月的最低平均气温及年平均气温历年最大风速外部供电本项目的外部电源分为种电压等级，电源由牛头山变电站向本工程矿热炉变压器套提供两回电源，同时由牛头山变电站向本项目的熔炼高压配电室提供两回电源。
二回外部电源的要求为当电源发生故障时，另电源不应同时受到损坏。
外部电源与本项目的交接点为处，处为矿热炉的进线间隔的接头处，处为熔炼高压配电室进线柜接头处。
本项目需由电力部门提供的年用电量亿度。
外部电源与本项目的交接点为处，处为矿热炉的进线间隔的接头处，处为熔炼高压配电室进线柜接头处。
全厂共两座矿热电炉，每座矿热电炉设置台，直降式单相变压器，单座矿热炉实际工作功率约为，两座矿热电炉年耗电总量约为亿度。
外部供水本项目实施后，生产总用水量为，其中新水量为，回用水量为，循环水量为，本工程的生产水水源为珠江，需自建取水泵站和净化处理设施。
考虑河边较陡，主流近岸，且岸边有足够水深，可以考虑采用固定式岸边取水泵站，泵站取水规模拟定为，浑水管线长约米，从本项目界区边缘线外处交接，接口压力为。
项目需生活水用量为最高日用水量，最大时用水量为水质要求满足国家生活饮用水卫生标准的要求，从本项目界区边缘线外处，设生活水接管口个，接管口管径采用，给水接管点处的水压。
天然气供应本工程所用燃料为天然气，年平均消耗量为年，最大时用气量，供气压力为中压。
天然气气源供应考虑取自厂址东侧的西气东输管线，从本项目界区边缘线外处接入厂区，满足本项目供气要求。
设计依据原则及范围设计依据苏南华盈镍业有限责任公司与中国鸟林工程技术有限公司签定的关于苏南华盈镍业有限公司万吨年多元金属镍项目可行性期万吨年研究报告技术咨询合同。
合同登记编号冶金咨询第号。
关于万吨年多元金属镍项目备案批文省发展与改革委员会。
苏南华盈镍业有限责任公司提供的有关设计基础资料。
设计原则采用先进而且成熟可靠的工艺，确保项目顺利达产达标。
注意节约投资，设备选型立足于国内。
主工艺装备及自动化水平达到国内先进水平。
高度重视环境保护，采取有效的治理措施减少三废污染，达标排放。
选用节能工艺设备，降低综合能耗。
设计范围本项目可研设计范围为从原料进入原料库至粗镍铁合金铸锭产品及副产电炉水淬渣为止全过程的生产及辅助设施。
但不包括以下内容码头及码头至精矿库的运输外部水取用泵站及净化设施总降变电站及至厂区的供电线路及其接入外部天然气管线的设计施工外部交通运输外部通讯电炉炉水淬渣分离镁及其后续回收处理等二期工程工艺选择工艺流程选择含镍氧化矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质而成的。
由于风化淋滤，矿床般形成几层，顶部是层崩积层铁帽，含镍较低，般弃置堆存下面是褐铁矿层，含铁多硅镁少，镍低钴较高，般采用湿法工艺回收金属再下层是混有脉石的腐植土层包括硅镁性镍矿，含硅镁高低铁镍较高钴较低，这类矿般采用火法工艺处理。
目前，较成熟的湿法工艺流程有流程还原焙烧氨浸和流程。
流程处理褐铁矿或褐铁矿和腐植土的混合矿，矿石先干燥，然后矿石中的镍在时选择性还原成金属镍钴和部分铁被起还原，还原的金属镍经过氨浸回收。
流程的缺点有矿石处理采用干燥还原焙烧等工序，消耗能量大回收金属采用湿法工艺，消耗多种化学试剂镍和钴的回收率比火法流程和流程低。
流程主要处理褐铁矿和部分绿脱石或蒙脱石。
加压酸浸般在衬钛的高压釜中进行，浸出温度，通过液固分离镍钴分离，生产电镍氧化镍或镍冠，有些工厂生产中间产品如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物。
流程处理的红土矿要求含低，通常含含越高，耗酸越高，含低的矿石。
有些湿法工艺流程正在进行试验和评估，如工艺流程酸堆浸和氯化浸出等。
目前，红土矿储镍量占陆基镍总储量的，到年红土矿产镍量占镍总产量的。
其中的镍是采用火法工艺流程回收。
火法工艺处理镍红土矿的现有的工艺流程有流程回转窑电炉工艺多米尼加鹰桥竖炉电炉法日本大江山回转窑直接还原法等。
多米尼加鹰桥竖炉电炉工艺流程是红土矿经过干燥脱水制团采用竖炉煅烧生产部分还原煅烧团矿电炉熔炼生产粗镍铁，粗镍铁在钢包炉中精炼。
日本大江山回转窑直接还原法生产镍铁，该流程分为三个步骤物料预处理磨矿混合与制团，以提高回转窑操作效果冶炼工艺回转窑煅烧金属氧化物还原与还原金属的聚集分离处理回转窑产出的熟料采用重选与磁选分离出镍铁合金。
这是世界上唯采用回转窑直接还原熔炼氧化镍的方法。
流程是目前红土矿冶炼厂普遍采用的种火法冶炼工艺流程，该工艺主要工序干燥煅烧和预还原电炉熔炼等。
干燥焙烧预还原采用回转窑，主要是脱出矿石中剩余的自由水和结晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁。
电炉熔炼还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。
根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况，依据工艺方案稳妥可靠的原则，确定万吨年镍项目采用回转窑焙烧电炉还原熔炼即冶炼工艺。
该工艺已在国外有多家工业生产业绩。
本项目是在对引进技术进行消化吸收再创新后的推广应用。
技术先进可靠，节省了项目投资。
根据本项目原料成分特点和能源供应的实际情况，依据工艺方案稳妥可靠的原则，确定万吨年镍项目采用流程生产镍合金是可行的，该工艺流程已在世界上被广泛地采用，技术成熟可靠，项目投资风险低。
圆形电炉和方形电炉的选择矿热电炉的炉形般有圆形和长方形。
圆形电炉采用三根电极，三根电极圆周布置长方形电炉采用六根电极，六根电极直线布置。
根据本项目特点，选择台圆形电炉作为熔炼电炉。
圆形电炉和方形电炉相比有如下特点圆形电炉电极至炉墙的距离均等，热负荷均匀分布，炉体热膨胀均匀电极少三根，投资比方形电炉要省，生产过程维修作业量小圆形矿热电炉厂房配置更合理，布局规整，易于监视和生产操作。
工程主要建设内容原料库和上料系统原料由码头通过汽车或皮带运入原矿库贮存，原料库贮存设计能力为天。
堆存于库房的原料再通过前装机从原料库送至上料系统进行上料。
厂房主跨，长度。
厂房内有加料平台，用以前装机上料平台为钢筋混凝土结构，并布置带格栅的两个矿石料仓和个辅料仓，料仓下部布置了矿石和辅料的输送胶带，将物料输送至破碎和筛分车间。
破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布置有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。
大块物料在该车间被破碎至以下。
配料车间该车间内布置有矿石熔剂和还原剂胶带运输机个矿石料仓个石灰石料仓和个还原剂料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。
料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂的混合及配料的过程。
回转窑工段该工段主要设备为台的回转窑。
窑装料端设在配料车间内，卸料端设在矿热电炉熔炼车间内，并配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。
窑身露天配置，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。
焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。
缓冲仓容量为，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。
中间料仓将炽热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。
转运车随后将装满的焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起重机提升。
料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。
该转运车可以同时运送个空的个满的两个料罐。
起重机将空的料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。
起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。
料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。
矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉顶的料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。
电炉操作采用高电压模式。
侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍的镍铁。
电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆存。
用于水淬的水经过沉淀冷却后，返回水淬系统。
电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。
浇铸车间车间内主要设备为两台铸锭机，用以将熔体浇铸成锭。
厂房内配有台冶金桥式起重机。
浇成的铸锭为长方形，块组，每块重约。
铸锭堆存至厂房侧缓冷。
动力中心空气压缩和净化处理系统设备布置在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布置在室外。
空气压缩机按台设计，两用备，单台供气能力为。
由于杂用压缩空气是间断使用，设置台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。
净化压缩空气的处理设备按台设计，用备。
停电时设置台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，并设施台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。
事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷的供电，全厂设置套容量为，备用功率，的事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷的焙烧熔炼工段配电室等分别设置了由应急柴油发电站供电的应急母线段。
应急供电系统于正常供电系统。
煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘后的钟罩阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。
供配电系统全厂用电设备总装机容量，工作容量，年耗电总量约为亿度。
全厂特别重要级用电负荷设备总装机容量估算为，工作容量最大台特别重要级负荷设备为的矿热炉本体冷却水供水泵。
除特别重要级负荷外，其他的全部生产性负荷为二
