30万吨焦化异地改造项目可行性研究报告投资建议书word文档（完稿）

装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃料室燃烧，燃烧后的废气以车上的洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。

洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。

焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器主管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后从烟囱排出。

筛贮焦设计任务及范围筛焦系统是将焦炉生产的焦炭运至装焦仓外运或堆放到贮焦场贮存。

设计范围从凉焦台下的焦带式输送机运开始至贮焦场为止。

工艺方案筛焦系统能力最大为。

焦炭分为四级，焦炭产量情况如下年产量日产量小时产量运输方式全焦干全焦湿皮带汽车干汽车焦炭由焦台经带式输送机运至筛焦楼分级后，并将分级后焦炭运至贮焦场。

焦炭为商品焦，由汽车外运。

贮焦场设有四台装载机，用于焦炭的堆取等辅助作业。

系统工艺流程焦炉生产的焦炭，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入焦带式输送机，经焦带式输送机送至筛焦楼。

焦炭通过双层焦筛振动进行筛分，筛上物的焦炭经焦带式输送机及可逆配仓带式输送机送至的贮仓内贮存，亦可经过焦带式输送机送至的贮焦场内贮存。

筛中物的焦炭，经溜槽进入的贮仓。

筛下物的焦炭则进入单层焦炭振动筛，该筛的筛上物的焦炭的焦炭进入的贮仓，筛下物的焦炭进入的贮仓。

在各贮仓的下部设有放焦阀门，可将仓内的焦炭放入汽车运出。

贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。

本系统在粉尘较大的筛分设备上设臵了除尘装臵，焦仓上设臵了自然通风管。

在栈桥及筛焦楼上设有水冲洗地坪装臵。

经除尘后废气排放浓度达到国家允许的排放标准。

冷鼓电捕概述本工段的主要任务是煤气的冷凝冷却和加压输送焦油氨水和焦油渣的分离贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

工艺方案的确定煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段，上段用循环水冷却，下段用制冷水冷却，将煤气温度却到以下，使煤气中的焦油和萘尽量脱除，确保后续工序的正常运行。

煤气加压采用离心鼓风机，配套液力偶合器调速器变频调速。

焦油氨水的分离采用机械化氨水澄清槽，机械化水平高且检修方便。

煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布臵在鼓风机后，能安全且最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。

系统工艺流程从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。

分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴后进入煤气鼓风机进行加压，加压后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。

初冷器的煤气冷凝后分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，由冷凝循环泵送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。

澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为油渣。

分离的氨水至循环氨水槽。

然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气使用。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至原洗蒸氨系统进行蒸氨。

分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车外售。

分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

脱硫及硫回收工艺方案选择脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫的工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。

湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都连续化，劳动强度小，能回收硫膏硫磺等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并做燃料煤气，故选用湿法脱硫工艺。

湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点。

本工程选用复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢氰化氢的湿式氧化脱硫工艺。

本工序的任务是将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准以下，回收硫磺，并将冷鼓来的剩余氨水进行蒸氨。

本工段采用焦炉煤气中自身含有的氨作碱源，以为复合催化剂的湿法氧化脱硫工艺，该法脱硫效率高，不必外加碱源。

脱硫塔内采用新型瓷质填料。

脱硫液的再生采用塔式空气氧化再生。

硫回收采用压力过滤回收硫磺。

系统工艺流程来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中含量约，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段从脱硫塔中吸收了和的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。

洗脱苯工艺方案本工段产要包括终冷洗苯及脱苯三部分。

终冷是将硫铵来的煤气冷却至洗笨所需的温度洗苯即用焦油洗去终冷后煤气中的大部分苯，然后将煤气送往各工程使用，洗苯后煤气含苯量为。

脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯。

所得粗苯分别装车外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。

终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效率高，能防止对冷却水质的污染，且减少废水排放量。

洗苯采用二塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料采用轻瓷填料。

脱苯采用管式炉加热富油塔脱苯工艺生产粗苯。

系统工艺流程来自硫铵工段的粗煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱雾后离开洗苯塔入外管网，其中部分送焦炉做回炉煤气部分送管式炉作燃料，剩余部分通过煤气分离技术后进入城市燃气供应变和合成甲醇工程。

洗苯塔底部富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至左右，然后至油油换器与脱苯塔底部出来的热贫油换热，由升到左右，最后进入管式加热炉被加热至左右，进入脱苯塔。

从脱苯塔项蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯分凝器冷却，冷却后进入粗苯贮罐，需要对外出售时由苯输送泵送装车台装车外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去冷鼓工段澄清槽。

本项目二期将上苯加工项目，其产品有纯苯二甲苯甲苯工业萘粗酚等，本可研产品只完成洗脱粗苯。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度下降至左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。

表蒸汽被管式加热炉过热至左右，作为洗油再行器和脱苯塔的热源，管式炉所需煤气由外管网供给在洗苯倍苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生洗油再生量为循环洗油量的，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场或外售外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。

第二章发展规划产业政策和行业准入分析发展规划分析近年来我国的炼焦工业取得了较大的发展。

年全国的焦炭产量为万吨左右，其中机焦产量约为万吨左右，炭化室高度米以上的机焦生产能力只有万吨左右。

年以来，随着国家经贸委和吉林省的焦化产业政策的逐步实施，大机焦的产量将逐步增大，简易小机焦和改良焦正在取缔。

粗苯是苯系化合物的混合物，主要成分是苯，甲苯，二甲苯均为化学工业的基础原料。

进年来粗苯市场直供不应求，随着石油价格的上涨，焦化苯的价格更是路攀升。

因此粗苯市场的前景非常看好。

拟技术改造的项目符合国家上大压小节能减排环保的产业政策及白山市的总体规划，利用国际及国内的新技术新工艺改造现有的生产工艺。

实现了资源的综合利用和合理配臵，可增加地方财政收入，为企业带来经济效益社会效益和环境效益。

二产业政策分析拟建的年产万吨焦化目符合国家产业政策。

工程在建设中充分考虑环保的要求，三废排放物都做到妥善处理，特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排。

煤气作为自用和供给天达玻璃做能源用，煤焦油外销进行深加工，实现了循环经济的综合利用。

本工程均采用先进的工艺路线，符合行业的规划发展要求。

公用工程配套合理，环保设施完善，满足工程要求。

本工程原料来源充足，产品市场前景看好，交通运输及供水供电供汽有保障，具备技改条件。

环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范。

本项目具有明显的经济效益。

通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进技术成熟可靠，经济合理，具备技术改造条件，具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，是可靠的。

三行业准入分析按照国家发改委年版的国家产业结构调整目录规定，国家鼓励发展大型焦化生产装臵，鼓励发展炭化室高度米以上捣固焦生产装臵，禁止化室高度米以下生产装臵和土焦生产线，并且规定了淘汰时间。

万吨焦化项目，是落实国务院关于取缔土焦建设机焦的指示精神，提高焦化工业水平的煤炭深加工及配套化工产品建设项目。

该项目的投资建设符合国家的产业政策和国家对白山市矿区总体发展规划。

此次技术改造采用焦炉炉型选用焦型，单热双联下喷侧装宽捣固焦炉，炭化室高度米，规模孔。

因此，此项改造符合国家产业政策。

四市场预测分析焦炭按其生产方法可分为机焦改良焦型焦等。

按其用途可分为冶金焦铸造焦化工焦电石焦铁合金焦等。

冶金焦主要用途是作为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用作高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

每炼吨生铁则需要冶金焦公斤公斤甚至更多。

我国焦炭总量的都是冶金焦，主要用于钢铁企业。

近年来我国的炼焦工业取得了较大的发展。

年全国的焦炭产量为万吨左右，其中机焦产量约为万吨左右，炭化室高度米以上的机焦生产能力只有万吨左右。

年以来，随着国家经贸委和吉林省的焦化产业政策的逐步实施，大机焦的产量将逐步增大，简单小机焦和改良焦正常取缔。

目前，全国的钢铁产量达到亿吨，预计近两年将达到亿吨。

这趋势必将带动国内焦炭消费的大幅增加，世界主要钢铁产生国的焦炭消耗量，虽然个别年份需求量有所下降，但由于全球钢铁总量在增加，因而对焦炭的需求呈现平稳略升的势态。

国际权威机构曾对焦炭工业的发展做过预测，认为焦炭在钢铁工业上的应用年内不会改变。

目前世界上焦炭年生产能力约为万吨，由于焦炉老化和部分焦炉萎缩经营，焦炭实际年产量约万吨。

发达国家从环保资源成本等角度考虑，对焦炭生产和发展控制越来越严。

本项目主要产品冶金焦，销售市场将立足于国内，面向国际市场。

目前，虽然国内焦炭市场供需基本平衡，但机焦在全国焦炭产量中仅占到左右。

随着全国严禁改良焦生产政策的实施，全国的焦炭市场必将出现定的缺口。

同时，随着用户对焦炭质量要求越来越高，高质量的焦炭在国内将有更大的市场。

焦炭作为冶金机械化工行业的主要原材料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗最大，占到焦