30万吨煤焦油深加工项目可行性研究报告投资建议书word文档（精品）

年我国萘总量为万吨，其中工业萘为万吨，精萘为万吨。

年我国萘总量为万吨，其中工业萘为万吨，精萘为万吨。

年我国萘总量为万吨，其中工业萘为万吨，精萘为万吨。

目前我国工业萘生产能力为万吨年，精萘为万吨年。

近年来随着我国经济发展，我国萘产品出现了供不应求的现象，为了满足国内市场需求，我国每年需要进口萘和精萘产品，萘进出口量见附表。

蒽醌粗蒽的主要用途是通过精制得到精蒽咔唑。

精蒽再经氧化制得蒽醌。

目前世界每年蒽醌产量约万吨，而蒽醌的需求量约为万吨左右，蒽醌产量的缺口比较大。

我国是世界最大的蒽醌生产国和出口国，有蒽醌生产厂家多家，蒽醌的年产量达万吨以上。

蒽醌的进出口量见附表。

产品的进口情况单位吨年年份精萘苯酚蒽醌上半年产品的出口情况单位吨年年份精萘苯酚蒽醌上半年厂址和建厂条件厂址。

建厂条件外部协作条件厂址所在地的外部协作条件优越，电水可由当地供给，动力供应可以满足本工程需求。

本项目所需蒸汽由现有装置供给。

地区气象资料历年最高气温历年最低气温年平均降雨量最大降雨量年平均风速最大风速主要风向西北风最大冻土深度焦油工艺车间组成车间由以下个工段组成焦油蒸馏工段馏份洗涤分解工段工业萘蒸馏工段改质沥青工段蒽油加工工段洗油加工工段粗酚加工工段喹啉加工工段油库工段工艺路线的确定选择焦油加工技术方案的原则国内先进的行之有效的成熟技术操作稳定可靠，易于调节采取节能措施，提高热效率自动化水平高环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康。

焦油蒸馏工段工艺流程原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至，进入次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经段轻油冷却器和油水分离器得到段轻油和水，分离出的水去废水槽，段轻油则回到原料焦油槽。

由次蒸发器底部出来的无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至后，进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。

二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青之用，沥青温度为由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精馏段器顶部用蒽油馏分打回流在精馏段下部侧线切取二蒽油馏分，油汽由顶部导入馏分塔。

在馏分塔，轻油逸自塔顶，蒽油馏分切自塔底，酚萘洗三混馏分则由侧线切取。

轻油馏分经轻油槽后，部分给馏分塔打回流，剩余部分去中间槽三混馏分经冷却器冷却后送往洗涤工段。

蒽油通过冷却器冷却后，进入蒽油回流槽，部分给二次蒸发器打回流，剩余部分送往油库二蒽油馏分通过相应的冷却器冷却后，送往油库蒸馏用的直接蒸汽，经管式炉加热至后，分别送入二次蒸发器底部和馏分塔底部。

为防止设备腐蚀，在原料焦油泵的吸入管线处添加碳酸钠溶液。

主要技术参数和技术指标段焦油出口温度二段焦油出口温度段蒸发器顶部温度二段蒸发器顶部温度馏分塔顶部温度三混馏分侧线温度蒽油馏分侧线温度二蒽油馏分侧线温度冷凝冷却器轻油出口温度冷却器出口温度三混馏分温度蒽油二蒽油温度管式炉过热蒸汽出口温度管式炉炉膛温度段蒸发器顶部压力二段蒸发器及馏分塔底部压力段焦油泵出口压力二段焦油泵出口压力馏分洗涤工段馏分洗涤工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗馏分槽，未洗馏分与来自高位槽的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠由该分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽。

次脱酚后的混合馏分从次脱酚分离器顶部排出流入混合分中间槽，然后与来自高位槽的新碱液在二次碱洗泵前管道内混合，经泵搅拌并送入二次碱洗分离器内澄清分离。

碱性酚钠由二次碱洗分离器底部经液位调节器流入碱性酚钠槽，净混合馏分则由分离器顶部排出流入已洗混合馏分槽，做为制取工业萘的原料。

主要技术参数和技术指标未洗混合馏分含酚稀碱浓度分离器内温度洗后混合馏分含酚，不大于中性酚钠含游离碱，不大于分离器澄清时间，不小于小时主要设备选择分离器台酚钠蒸吹工艺流程粗中性酚钠在贮槽中静置分离出部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。

塔内以间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于，吹出的油类和水蒸汽经换热器冷却后进入油水分离器，分离出的油类排入脱酚酚油槽，废水流入硫酸钠废水槽，再送污水处理站处理合格后排放。

主要技术参数和技术指标进蒸吹塔前酚钠温度塔顶油汽温度蒸吹塔底温度冷却后净酚钠温度塔内工作压力分解工艺流程酚钠分解将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢注入浓度为的硫酸，同时搅拌。

反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至废水槽，再放出粗酚至中间槽。

粗酚用泵送往油库作为产品贮存。

硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排放。

主要技术参数和技术指标中性酚钠分解器内反应温度工业萘蒸馏工段工艺流程洗涤后的三混馏分在油贮槽中加热，静置脱水脱盐后，由原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘油汽换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝冷却器冷却后，再经酚油分离器回流槽分离，由此，部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油则淌入酚油槽。

用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送入初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。

从初馏塔循环泵的压出管上引出部分萘油送入工业萘精馏塔。

塔顶引出的工业萘蒸气，经与工业萘与原料换热器换热后，进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘流入回流槽。

由此，用精馏塔回流泵送往精馏塔塔顶，以控制塔顶温度，部分工业萘则满流至萘高置槽，由此放入转鼓结晶机，冷却，结片，即得工业萘产品。

用精馏塔循环泵将精馏塔塔底的残油送入该塔管式炉加热，再返回该塔塔底，以此供给精馏塔所需之热量。

从精馏塔循环泵压出管引出部分洗油。

流入洗油贮槽。

主要技术参数和技术指标原料换热后温度初馏塔顶油汽温度初馏塔底温度初馏塔回流比精馏塔顶油汽温度精馏塔底油温精馏塔回流比工业萘汽化冷凝冷却器的工业萘出口温度酚油冷凝冷却器酚油出口温度初馏塔管式炉循环油出口温度精馏塔管式炉循环油出口温度改质沥青工段工艺流程热态沥青自焦油二次蒸发器送至第号改质沥青反应釜，在釜内加热，使其软化点升高，并从第台釜自流至第二台反应釜。

在此通过控制反应温度，促进沥青改质反应并完成改质反应。

每个釜由加热炉从釜外加热，加热炉用重油作燃料。

第台反应釜沥青温度控制在，第二台反应釜沥青温度控制在。

改质沥青产品自第二反应釜流至改质沥青中间槽，再用改质沥青泵经改质沥青冷却器送至沥青高位槽。

反应釜顶逸出的油气进入冷凝冷却器，冷凝液即闪蒸油自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至焦油蒸馏。

闪蒸油泵出口引支管进改质沥青到高位槽的入口管，用于调整沥青软化点。

闪蒸油的加入量为每降低软化点，大约加入占改质沥青的闪蒸油，不凝性气体反应尾气送到尾气洗涤塔，用洗油洗净。

本装置共有台改质沥青反应釜，正常生产时，每三台反应釜为系，配套处理年加工万吨焦油。

主要技术操作指标中温沥青进釜温度反应釜操作温度反应釜操作压力常压沥青在釜内反应时间小时加热炉操作温度闪蒸油操作温度改质沥青放料温度闪蒸油冷却器循环水进口温度闪蒸油冷却器循环水出口温度洗油加工工艺洗涤工艺洗油馏分和硫酸按定比例进入洗涤塔，在规定的温度条件下洗油中的碱性有机化合物与硫酸发生化学反应进入水相，从而使洗油得到净化形成新的油相。

两相分离后，其中的油相经进步的处理得到中性洗油作为下步精馏的原料其中的水相则用碱性进行分解得到粗重吡啶馏分和硫酸钠，前者是喹啉深加工的原料，后者则送往污水处理站进行处理。

精馏工艺精馏采用塔连续工艺脱萘塔其作用是切去洗油中的萘。

甲基萘塔分馏出含量≧的甲基萘。

甲基萘塔分馏出含量≧的甲基萘和二甲基萘馏分产品。

二甲萘塔分馏出二甲萘，作为进步加工的原料。

苊馏分塔分馏出含量≧的苊馏分，作为结晶过程生产精苊的原料。

芴馏分塔分馏出含量≧的芴馏分，作为结晶过程生产精芴的原料。

熔融结晶生产出甲基萘，溶剂结晶产出精芴和精苊。

主要技术参数和技术指标洗油中含氮碱性化合物含量稀硫酸浓度连洗塔内温度洗后油中碱性化合物含量分离澄清时间小时脱萘塔塔顶油汽温度脱萘塔塔底温度脱萘塔回流比甲基萘塔顶油汽温度甲基萘塔底温度甲基萘回流比甲基萘塔塔顶油汽温度甲基萘塔塔底温度甲基萘塔回流比二甲萘塔塔顶油汽温度二甲萘塔塔底温度二甲萘塔回流比苊馏分塔塔顶油汽温度苊馏分塔塔底温度苊馏分塔回流比甲基萘结晶器内温度甲基萘冷却速率甲基萘升温速率精苊原料与溶剂配比精苊结晶器内温度精苊冷却速率精苊终温精芴原料与溶剂配比精芴结晶器内温度精芴冷却速率精芴终温粗酚加工工艺工艺流程原料粗酚经连续精馏间歇精馏生产酚类产品连续精馏采用塔连续蒸馏，粗酚经过脱水塔后，进入馏分塔，塔底采出重组分经间歇蒸馏生产二甲酚，苯酚塔顶采出苯酚馏分，邻甲酚塔塔顶生产邻位甲酚，间对甲酚塔塔顶生产间对甲酚，根据需要也可以生产工业二甲酚，间歇蒸馏用于对中间馏分的蒸馏和处理，间歇蒸馏装置以苯酚馏分为原料生产苯酚。

主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度脱水塔塔底温度脱水塔回流比馏分塔塔顶油汽温度馏分塔塔底温度馏分塔回流比邻甲酚塔塔顶油汽温度邻甲酚塔塔底温度邻甲酚塔回流比间对甲酚塔塔顶油汽温度间对甲酚塔塔底温度间对甲酚塔回流比二甲酚塔顶温度二甲酚塔底温度二甲酚回流比喹啉加工工艺工艺流程采用塔间歇蒸馏工艺脱水塔将原料中的水分除去馏分塔分馏出三种富集馏分作为加工的原料工业喹啉塔分馏出工业喹啉精喹啉塔分馏出含量≧的精喹啉产品异喹啉塔分馏出含量的异喹啉产品。

主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度脱水塔塔底温度脱水塔回流比馏分塔塔顶温度馏分塔塔底温度馏分塔回流比工业喹啉塔塔顶温度工业喹啉塔塔底温度工业喹啉塔回流比精喹啉塔塔顶温度精喹啉塔塔底温度精喹啉塔回流比异喹啉塔塔顶温度异喹啉塔塔底温度异喹啉塔回流比粗蒽加工工艺工艺流程蒽油的传统的加工工艺是结晶真空过滤离心法，工序长，劳动条件差。

现已改用结晶离心法，并采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇式离心机。

蒽油馏分装入机械化结晶机，搅拌过程中先自然冷却再喷水冷却，成为含有结晶体的悬浮液，然后放入离心机内离心分离，分离出的粗蒽经馏分槽落到刮板运输机上送入仓库。

苊结晶工艺工业苊生产工艺较为简单，苊馏分中含有左右的苊，苊馏分顷冷却结晶和离心过滤，即得到工业苊。

芴结晶工艺流程简述氧芴馏分以甲基萘为溶剂，加热溶解后经冷却结晶，离心后得到粗氧芴，然后和乙醇按质量比为进行重结晶，得到熔点为的氧芴。

芴馏分与二甲苯混合后，经循环水加热器加热溶解，搅拌，通过改变冷却速度，调整芴结晶的粒度，经过滤洗涤和干燥得到的芴。

油库工段油库工段包括原料罐区成品罐区和装卸区。

主要装置设备和设施主要设备览表序号部位设备名称规格单位数量备注焦油蒸馏洗涤焦油开工槽台段焦油泵台二段焦油泵台管式炉台二段蒸发器台馏分塔台碳酸钠配制槽个碳酸钠高位槽台段轻油冷凝冷却器台馏分塔轻油冷凝冷却器台段轻油油水分离器台馏分塔轻油油水分离器台三混馏分冷却器台蒽油冷却器