30万吨苯加氢二期工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（精品）

二甲苯也是最基本的有机化工原料。

混合二甲苯主要用作溶剂和汽油添加剂邻二甲苯用于制造苯酐染料农药和医药等化工产品间二甲苯用于制造苯二甲酸间甲基苯甲酸间苯二甲腈等有机化工产品，这些产品是生产染料医药和香料的原料对二甲苯主要用于生产聚酯树脂和涤纶纤维的原料，也用作农药和染料的原料。

产品市场预测纯苯化学工业是纯苯的重要消费用户，其消耗量占总量的以上。

以苯为原料的化工产品主要有苯酚苯乙烯氯化苯硝基苯顺酐环已酮苯胺已内酰胺等。

我国年代苯主要依赖进口，年代随着石化工业的发展，进口有所缓解。

近十几年来，随着改革开放的深入，国民经济的快速发展，化工医药油漆染料塑料农药等行业发展迅速，各种化工产品生产不断增加，由此对原料纯苯的需求量也不断扩大。

本工程所生产的纯苯和甲苯大部分用作太化集团公司其它产品的原料。

根据太化集团公司十五发展规划，将建成万己二酸装臵，需消耗纯苯万。

天脊煤化工集团公司万苯胺装臵也将建成，需消耗纯苯万。

甲苯我国甲苯消费构成大致是涂料染料等生产消耗甲苯占总消耗量的硝基甲苯邻甲苯胺等生产消耗占农药生产消耗占军工生产消耗占轻工生产消耗占医药生产消耗占有机合成材料生产消耗，其他工业生产消耗占。

甲苯消费领域用户比较分散，近年来，随着涂料农药染料医药等行业的发展，甲苯的消费量逐渐增长，尤其是在用作溶剂方面增长较快。

溶剂甲苯消费量展甲苯总消费量的以上。

近几年国内甲苯产量增幅较大，但与需求相比，仍有不小缺口要靠进口来弥补。

太化集团公司参股的蓝星化工公司己投产的万工程需消耗甲苯万。

本项目所生产的甲苯量为万，除供项目外，还可向国内市场提供，缓解市场供需矛盾，市场比较落实。

二甲苯二甲苯的重要消费用户有合成纤维塑料和树脂工业以及作为溶剂用于涂料农药和橡胶加工工业等。

近年来，随着改革开放的不断深入，国民经济的飞速发展，我国的合成纤维工业塑料和树脂工业及其它工业的发展迅猛，特别是涤纶纤维塑料和树脂等近年来获得了迅速发展，年均增长速度达到。

我国已成为世界合成纤维生产大国之。

据有关部门预测，近期内我国涤纶纤维塑料和橡胶等工业仍将以的平均速度增长，预计这些行业所需二甲苯也将有所增长。

价格分析综合目前国内市场价格的走势，本项目售价初步确定为纯苯为元吨甲苯为元吨二甲苯为元吨非芳烃元吨及重苯元吨以上均为含税价。

产品方案生产规模产品方案及生产规模确定原则省所能获得的原料资源并且能够保证供应的原料量参照国内外单套装臵规模达到高起点高水准高附加值深加工所必需的规模综合利用降低能耗提高环保水平所需的规模装配水平。

建设规模根据原料粗苯的来源，并按照前述的原则同时考虑建设规模的合理性厂址和外部条件情况资金及产品市场公司自用需求等因素，确定二期工程新增粗苯精制装臵的建设规模为年处理粗苯万吨。

年操作时间小时。

操作制度五班三运转。

纯苯产量甲苯产量二甲苯产量非芳烃产量产量重苯产量合计产品规格及质量标准高纯苯颜色无色透明液体纯度环戊烷正已烷甲基环戊烷甲基环戊烷甲烷正庚烷其他有机物全硫水分含量结晶点高纯甲苯纯度比重比色酸洗比色铜腐蚀馏程包括酸度中性非芳烃碳氢化合物二甲苯和乙苯苯外观清澈二甲苯相对密度比色全馏程甲苯二甲苯非芳烃非芳烃组成烷烃烷烃烷烃烷烃环烷烃环烷烃环烷烃环烷烃苯甲苯乙苯二甲苯全部总计重芳烃组成甲苯苯乙烯二甲苯全部芳烃萘芳烃总计工艺技术方案工艺技术方案的选择工艺方案的选择焦化生产的粗苯是多种有机化合物组成的复杂混合物，主要含有苯甲苯二甲苯等芳香烃，这些组份占以上。

此外还有不饱和化合物，硫化物，脂肪烃与氢化芳香烃环戊烷环己烷，其他酚邻，间，对甲基苯酚吡啶。

苯是最主要的组分，约占。

粗苯中不饱和化合物主要是带有个或两个双键的环状烃和直键稀烃，其含量与炼焦温度有关，温度越高，含量越低。

不饱和化合物在粗苯馏分中的分布不均匀，主要集中在以前的馏分环戊二烯戊烯等和以上的馏分古马隆茚苯乙烯等。

不饱和化合物极易发生聚合和树脂化作用，易和空气中的氧形成深褐色的树脂状物质，并能溶于苯类产品，使之变成棕色。

因此，在生产苯甲苯二甲苯时需要把不饱和化合物除去，通过加氢反应可将不饱和化合物转化为饱和化合物。

粗苯中含有少量饱和烃多集中在高沸点馏分中，主要为环己烷庚烷，它们都能与苯形成共沸物。

粗苯中各组份的高纯产品都是宝贵的化工原料，所以粗苯必须经过精制以提取各种纯产品。

为此需选择种合适的粗苯精制工艺。

选择粗苯精制方案的基本原则是采用先进成熟可靠的工艺设备与材料提高工艺自动化控制水平确保生产操作的稳定与准确提高劳动生产率提高产品产率确保产品质量采用先进有效的环保措施，强化环境治理，减少对环境的污染充分利用工艺自身的尾气和余热。

降低工艺能耗，节约能源。

焦化粗苯精制的方法目前国内外普遍采用的大致可分为两大类，加氢法和酸洗法，酸洗法是我国传统的粗苯加工方法，工艺过程为粗苯的分离粗苯在两苯塔中先分离成两种馏分，轻苯和重苯，苯甲苯二甲苯的绝大部分，硫化物的绝大部分和的不饱和化合物都集中于轻苯中，苯乙烯古马隆茚等高沸点不饱和化合物聚集于重苯中，而后，轻苯与重苯需分别进行加工。

轻苯的初馏轻苯首先通过初步蒸馏，将低沸点的二硫化碳环戊二烯戊烯等化合物与苯族烃进行分离，得到初馏份和苯甲苯二甲苯混合馏份。

初馏份的组成二硫化碳环戊二烯及二聚环戊二烯其它不饱和化合物苯饱和碳氢化合物。

初馏份再经碱中和热聚合蒸馏得到工业二硫化碳工业双环戊二烯和苯馏分。

苯甲苯二甲苯混合馏分的酸洗和精馏苯甲苯二甲苯混合馏分中含有不饱和化合物及硫化物，沸点与苯类产品沸点差别很小，不能通过精馏的方法分离。

脱除不饱和化合物及硫化物主要方法有硫酸精制法和催化加氢法，酸洗法即指此处硫酸精制法。

苯甲苯二甲苯混合馏分中的不饱和化合物及硫化物与硫酸反应生成酸焦油，在随后的精馏时以酸焦油和釜渣的形式从馏分中分离。

经酸洗后的混合分经吹苯精馏制得纯苯甲苯和二甲苯产品。

重苯的精馏重苯经精馏后得重馏分和萘溶剂油，重馏分用于生产树脂。

因酸洗法法具有工艺流程简单，操作灵活，设备简单，材料易得，在常温常压下运行等优点，对于中小型焦化企业家仍不失为种切实可行的粗苯精制法，所以目前许多厂仍在采用。

但是这种方法与加氢法相比存在许多难以克服的致命缺点，特别是产品质量产品收率芳烃损失左右和环境保护初馏份再生酸酸焦油至今无有效的治理方法等方面的缺陷更为突出。

随着化学工业的快速发展，对化工原料的质量要求不断提高，酸洗法存在的问题越来越突出。

为适应化学工业的发展，须寻找条既结合国情又符合企业经济效益的工艺路线。

粗苯集中加工为此提供了前提条件，粗苯加氢精制既能调整原有的产业结构又能增强企业的市场竞争力，将为我国粗苯精制的发展起到推动作用。

基于酸洗法的诸多缺点，世界上许多工业发达的国家，早就开始研究新的精制方法，相继研究出多种加氢精制的方法，粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢中温加氢及低温加氢。

美国日本采用高温脱烷基工艺，我国自行设计的中温加氢工艺流程和法和流程基本相同，德国捷克斯洛伐克等国家采用低温加氢不脱烷基工艺。

加氢法与酸洗法的比较加氢法的优点加氢法与酸洗法相比，解决了酸洗法存在的问题，展现出引人注目的优点产品质量高产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是含硫低，从产品质量指标就可以明显看出。

产品收率高粗苯在加氢过程中的损失少。

因压力高几乎没有挥发损失，只有稳定塔的尾气和少量的系统外排气带出的少量损失。

德国资料介绍加氢法比酸洗法的收率提高。

环境保护劳动条件好本装臵没有外排的废渣废液废气，只排少量的易处理的废水。

经济效益好产品优质优价可以出口创外汇增产的非芳烃可以作为燃料销售三苯收率增加，其收入可观。

流程中不使用酸碱，设备管道和厂房的维修费降低。

采用粗苯加氢精制装臵优势根据太化股份公司己建成的粗苯加氢期工程经验，建设粗苯加氢精制装臵具有如下优势除了主要设备和仪表外，其余国内都可以制造。

可以节省外汇。

采用计算机控制系统，不仅使生产操作更加稳定准确而且使生产过程更加安全可靠。

以煤气或合成氨弛放气为氢源用法变压吸附生产纯氢的技术成熟，可成套供货。

解析气可以作为燃料气。

国内引进的高温加氢装臵和低温溶剂法加氢装臵成熟可靠，国外的先进技术的操作经验可以借鉴。

随着化学工业的迅速发展，对芳烃产品的高质量要求，只有加氢法才能达到。

国家对清洁生产和环保的要求日益严格，酸洗法无法达到，加氢法能彻底解决三废。

综上所述，本项目仍优先考虑粗苯加氢工艺路线。

加氢工艺比较粗苯加氢根据操作条件不同可分为高温加氢中温加氢及低温加氢。

美国日本采用高温脱烷基工艺，我国自行设计的中温加氢工艺流程和法和流程基本相同，德国捷克斯洛伐克等国家采用低温加氢不脱烷基工艺。

高温法法反应温度和压力都较高，对反应设备管道仪表等的材质和质量要求较高，同时该过程把粗苯中的甲苯二甲苯转化为苯，经济上不合理。

低温法反应条件温和，反应温度，反应压力，对设备管道仪表等的材料要求较低，经芳烃抽提后能得到优质的苯甲苯二甲苯等产品，目前低温法是加工焦化粗苯的个理想的方法，既能得到苯系芳烃产品，又可解决环境污染问题。

低温法主要分两种工艺德国克虏伯考伯斯公司的工艺和公司的低温法粗苯加氢工艺技术。

德国鲁奇公司低温法与工艺类似。

高温法加氢工艺工艺流程示意如下煤气制氢脱硫预分馏加氢精制精馏制氢高纯苯粗苯轻苯加氢工艺条件，。

粗苯先经预分馏塔分出轻重苯。

重苯作为生产古马隆树脂的原料，轻苯去加氢。

加氢油在高压分离器分出循环氢后在苯塔内分离出高纯苯。

塔底残油返回加氢精制系统继续脱烷基。

循环氢经脱硫后大部分返回加氢系统循环使用，少部分送至制氢单元，制得的氢气作为加氢系统的补充氢。

制氢系统温度压力较高，流程也很复杂。

公司低温法粗苯加氢工艺工艺流程示意如下煤气管道非芳烃加氢条件，。

采用两段法加氢精制工艺，该工艺特点是在两段串联反应器系统中，原料经第段加氢反应器在较低温度下进行烯烃和二烯烃饱和之重苯预分馏两段加氢抽提重苯高纯苯粗苯轻苯精馏释放气制氢补充高纯甲苯混合二甲苯后，再经二段反应器在较高温度下进行脱硫脱氮等反应。

加氢油在高分器中分离出循环氢气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出轻烃后进入抽提塔精馏塔系统制得纯苯甲苯二甲苯等产品。

低温法粗苯加氢工艺工艺流程示意如下加氢条件，。

粗苯直接进入加氢系统，经蒸发器，预反应器和主反应器加氢后得到加氢油，加氢油在高分器中分离出循环气循环使用，分离出的加氢油在稳定塔排出尾气后进入预分馏塔，塔底的馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分离出的苯甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分离出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和硝化甲苯，若生产高纯甲苯时，可将硝化甲苯再经次萃取蒸馏即可。

系统中连续补加的氢气是用法制得的氢气。

加氢装臵的蒸发残油送粗苯蒸馏装臵处理。

由上述分析比较，低温法明显优于法。

本工程优先选择低温二甲苯蒸馏加氢精制预蒸馏萃取蒸馏残油高纯苯粗苯轻苯馏份补充氢