30万辆SUV项目可行性研究报告投资建议书word文档（归档）

除门盖总成采用轮番生产外，其余总成组织均衡流水生产。

本次设计主要工艺设备的选用充分考虑技术的先进高效和可靠性。

设备选型立足于国产的优质高效节能型通用焊接设备。

夹具及输送设备采用合资产品。

车间面积表车间面积表序号部门名称面积备注合计新建原有生产面积辅助面积通道冲压件存放地小计办公生活面积层面积焊装车间面积合计注表中数据为轴线面积。

材料消耗和物料运输表材料消耗量表序号名称单位年消耗量备注主要原材料电极焊丝小计二辅助材料导电嘴密封胶砂轮片油品擦布小计合计表年运输量表序号物料名称单位数量起运地点到达地点备注Ⅰ运入冲压件冲压件存放地本车间电极厂外本车间焊丝厂外本车间辅助材料厂外本车间合计Ⅱ运出焊接总成本车间包装库白车身总成本车间涂装车间序号物料名称单位数量起运地点到达地点备注废料本车间废料场废旧辅助材料本车间厂外合计能耗焊装车间主要设备均采用优质高效的焊接设备，技术成熟可靠。

表能耗表序号动力名称技术要求单位安装容量消耗量备注小时平均小时最大全年电力压缩空气冷却循环水环境保护焊装车间焊机工作时产生电焊烟尘，采用局部排风系统进行治理，经治理后散失在车间内的电焊烟尘浓度低于，符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

车间产生的金属废料全部由废品收购公司回收利用工业垃圾全部送城市指定垃圾场。

工艺概算表工艺概算表序号项目名称投资万元备注合计其中国内设备引进设备费率金额费率金额Ⅰ车间工艺总投资利用原有设备原始价值新增工艺投资设备原价价格含运杂安装费涂装车间涂装车间工艺车间任务和生产纲领车间任务涂装车间主要承担中国公司系列和皮卡车白车身的涂装任务。

工作内容包括前处理电泳底漆涂焊缝密封胶喷涂抗石击涂料喷涂中涂和面漆等工作。

涂装车间生产性质为大批量生产。

产品前处理电泳涂装线通过工件最大外形尺寸，中涂面漆涂装线通过工件最大外形尺寸，涂装线通过最大工件质量漆后车身质量涂装线通过工件电泳最大表面积估算值涂装线通过工件外表面最大喷涂面积工作制度年工作日天生产班制三班日净工作时间小时设备开动率生产纲领表生产纲领表序号产品名称及型号单位每套产品年生产纲领备注种数件数质量表面积数量质量表面积系列白车身总成台系列皮卡白车身总成台合计注生产线生产能力为工艺方案工艺流程表工艺流程表序号工序名称处理方式时间温度输送方式备注预清理手工地面滑橇输送机前处理摆杆输送机预清洗半浸喷淋浸入即出室温预脱脂喷脱脂全浸水洗喷水洗喷浸结合浸入即出出槽喷淋新鲜自来水表调喷浸结合浸入即出磷化全浸水洗喷水洗喷浸结合浸入即出出槽喷淋纯水洗纯水洗喷浸结合浸入即出新鲜纯水洗喷间歇纯水沥干地面滑橇输送机喷雾加湿电泳摆杆输送机超滤阴极电泳全浸含液洗液洗喷液洗喷浸结合浸入即出液洗喷新鲜液洗喷间歇纯水洗喷浸结合浸入即出纯水洗喷新鲜纯水洗喷间歇沥干转挂自动摆杆输送机地面滑橇输送机电泳烘干热风循环地面滑橇输送机车身表面温度强冷强制吹风地面滑橇输送机车身表面温度电泳打磨手工地面滑橇输送机电泳离线打磨手工人工输送序号工序名称处理方式时间温度输送方式备注粗细密封手工地面滑橇输送机转挂自动地面滑橇输送机空中摩擦式单轨输送机上遮蔽手工空中摩擦式单轨输送机喷车底防护涂料手工空中摩擦式单轨输送机下遮蔽手工空中摩擦式单轨输送机转挂自动空中摩擦式单轨输送机地面滑橇输送机裙边胶喷涂手工地面滑橇输送机擦净手工地面滑橇输送机气封地面滑橇输送机喷中涂地面滑橇输送机手工喷涂手工地面滑橇输送机自动喷涂自动地面滑橇输送机检查补喷手工地面滑橇输送机晾干地面滑橇输送机中涂预烘干热风循环地面滑橇输送机中涂烘干热风循环地面滑橇输送机车身表面温度强冷强制吹风地面滑橇输送机车身表面温度中涂打磨手工地面滑橇输送机中涂离线打磨手工人工输送面漆擦净手工地面滑橇输送机气封地面滑橇输送机喷面漆地面滑橇输送机手工喷涂手工地面滑橇输送机自动喷涂自动地面滑橇输送机手工补喷手工地面滑橇输送机闪干手工地面滑橇输送机序号工序名称处理方式时间温度输送方式备注强冷手工喷涂手工地面滑橇输送机自动喷涂自动地面滑橇输送机手工补喷手工地面滑橇输送机晾干地面滑橇输送机面漆烘干热风循环地面滑橇输送机车身表面温度强冷强制吹风地面滑橇输送机车身表面温度面漆检查修饰手工地面滑橇输送机点修补手工人工输送大返修准备手工人工输送终检报交手工贴膜工位手工转挂地面滑橇输送机地面摩擦小车注蜡手工地面摩擦小车送总装简要工艺说明根据汽车油漆涂层标准，采用三涂层汽车涂装工艺的涂层厚度阴极电泳底漆层中涂层本色面漆涂层金属底色漆涂层罩光漆涂层本色漆总厚度金属漆总厚度前处理及电泳后冲洗采用封闭式结构，喷浸结合的处理方式，并考虑可换件的通过性。

喷漆采用手工与机器人自动喷涂相结合的方式，在上送风下排风的文丘里喷漆室中完成。

电泳中涂面漆烘干采用∏型烘干室，采用热风循环的加热方式。

烘干热源为天然气，废气直接燃烧后余热再利用。

为保证涂装产品质量，车间设有检查工位和返修工位，点修率为，大返修率为。

中涂喷漆室和面漆喷漆室中送风截面风速准备，擦净，自动喷涂，手工喷涂。

晾干室换气次。

空调设置初中效过滤喷淋加热段。

中涂喷漆室和面漆喷漆室室内操作温度。

密封工位上下遮蔽工位工位为敞开式结构。

其他手工操作室送风截面风速按设计，每个工位室体送新鲜空调风，冬季加热夏季不制冷。

表主要生产设备负荷率计算表序号设备名称生产纲领台年时基数生产节拍计算台数采用台数设备负荷率备注前处理电泳线涂胶线中涂线面漆线检查修饰线涂装车间机械化运输系统采用摆杆输送机空中摩擦式单轨输送机地面滑橇输送机。

各生产线之间设有足够的缓冲车位，以满足工件跑空和设备维修保养的需要。

前处理电泳采用摆杆输送机连续式的处理方式，喷车底涂料采用空中摩擦式单轨输送机，其它均采用地面滑橇输送机。

涂装车间与焊装车间的输送采用地面滑橇输送机属焊装车间设备，涂装车间与总装车间的输送及喷蜡采用地面摩擦式单轨输送机属总装车间设备。

车间工艺平面布置涂装车间采用区域化的布置方式，将同类设备和工序布置在同区域，以便于组织和管理生产。

全车间分为洁净区般涂装区烘干区辅助部门等区域。

车间组成主要分为前处理电泳线涂胶线中涂面漆线及手工操作设备。

车间内集中设置空调平台，放置设备及厂房空调，车间设有办公室工人男女更衣室厕所等公用卫生设施，并设有各种安全标志安全门疏散通道等安全措施。

车间面积表车间面积表按建筑轴线计算序号部门名称面积备注合计新建原有Ⅰ生产面积小计Ⅱ辅助面积漆泥处理间调输漆间及储漆间排风机房通道滑橇格栅清理间空调机房变电间辅助间小计Ⅲ办公生活面积小计车间面积合计注详见附图涂装车间工艺设备平面布置图图号中国中国市涂装。

主要材料消耗和物料运输表主要材料消耗量表序号名称单位年消耗量备注脱脂剂表调磷化剂电泳漆车底密封胶中涂漆面漆序号名称单位年消耗量备注溶剂蜡其它材料合计表厂内主要物料运输量表序号名称单位年运输量起运地点到达地点运输方式备注运入车身焊接总成焊装车间涂装车间地面滑橇输送机辅助材料油料化学品库涂装车间叉车运入合计二运出漆后车身总成涂装车间总装车间地面摩擦式单轨输送机废弃物涂装车间垃圾站叉车运出合计能耗表能耗表序号能源种类技术要求单位电力安装容量消耗量备注小时平均小时最大电力备用电源压缩空气生产用水天然气全年冬季热水供水回水全年冷冻水夏季环境保护废水处理涂装车间产生的废水主要是前处理电泳喷漆及少量打磨废水。

在厂区设污水处理站座，对涂装车间产生的废水进行处理，处理后的污水达到污水综合排放标准中三级排放标准。

废气粉尘防治涂装车间喷漆线工作时产生漆雾及含二甲苯等有机废气，采用文式喷漆室进行净化，漆雾分别经水幕洗涤吸收后，主要含有机溶剂的废气经风机排至室外高空，文式喷漆室漆雾净化效率为，排气筒高度为。

经治理后，二甲苯排放浓度低于，符合大气污染物综合排放标准中的二级标准要求。

涂装车间烘干室工作过程中产生的有机废气采用直接燃烧装置进行净化，使有机废气分解成水和二氧化碳后经风机排至室外高空，排气筒高度大于。

经治理后，符合大气污染物综合排放标准中的二级标准要求。

噪声振动控制涂装车间喷漆室的排风机工作时产生噪声，其噪声级为。

采用低噪声风机，并配备隔音室减振垫软连接等防噪设施。

经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合工业企业厂界噪声标准中Ⅱ类标准的要求。

即昼间，夜间。

废弃物的综合利用及处理涂装车间主要废弃物包括磷化渣含铁屑等废漆渣废旧打磨砂纸和擦布等。

废磷化渣废漆渣送环保部门指定的有资质的危险废物处理单位处理废旧打磨砂纸和擦布等全部送城市指定垃圾场。

节能前处理采用低温磷化处理工艺，节约能源。

涂装车间烘干室均采用∏型结构，比直通式结构节省能源以上。

废气采用直接燃烧装置进行处理，余热回收利用，以节省能源。

电气设备采用低压补充，提高能源利用率。

前处理及电泳生产线采用逆流清洗工艺，节省大量水资源。

取消胶烘干工艺，以节省能源。

电泳后冲洗采用装置实现电泳排水的零排放。

工艺概算表工艺概算表序号项目名称投资万元备注合计其中国内设备引进设备费率金额费率金额Ⅰ车间工艺总投资含运杂安装费新增工艺投资含运杂安装费设备原价设备运杂费设备安装费注美元人民币附表涂装车间工艺设备明细表附图涂装车间工艺平面布置图图号中国中国市涂装。

总装车间车间任务和生产纲领车间任务本车间主要承担承载车型和非承载车型的车身内饰底盘装配整车装配出厂试验调试返修等任务，并负责部分总成的分装及外协件配送等任务。

生产纲领表生产纲领表序号产品型号及名称年纲领辆质量备注每辆全年承载式车身非承载式车身合计工作制度和年时基数表工作制度和年时基数表序号部门名称全年工作日采用班制每班工作时间年时基数备注班班班设备工作位置工人总装车间设计原则总装车间按承载式车身和非承载式车身分条装配线组织生产。

总装车间可根据投资情况，考虑分期实施。

期先实施非承载车身车型装配线，同时考虑承载车身车型的通过性。

总装生产线节拍为辆。

按承载式车身和非承载式车身分条装配线生产，实际生产节拍为辆。

整车装配主要工艺流程承载式车身内饰线车身由涂装车间输送到总装车间车身存储区存储内饰线发动机罩及减振器安装摘车门安装天窗安装铭牌及打号底板安装安装仪表板隔热板安装顶棚安装制动踏板安装制动主缸安装总成安装仪表板安装前后风挡玻璃。

底盘线安装后桥总成安装前悬及动力总成安装传动轴总成安装油箱安装排气管安装发动机底护板安装轮胎安装前后保险杠。

内饰线安装后组合灯安装前大灯内饰装配安装地毯安装电瓶安装散热器安装座椅安装车门加注制动液加注防冻液加注制冷剂加注清洗液安装转向机加注燃油。

整车外观检查线外观检查底盘检查。

检测线四轮定位侧滑检查制动检查车速检查前大灯检查排放检查安全气囊检查。

路试。

淋雨检查吹干清洁。

整车出厂检查线。

停车场。

非承载式车身内饰线车身由涂装车间输送到总装车间车身存储区存储内饰线发动机罩及减振器安装摘车门安装线束安装地毯安装天窗安装铭牌