32000标块煤矸石烧结砖生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）
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距省会济南小时车程济宁机场座落在县城南公里处，已开通北京上海广州青岛等航线嘉祥港水运码头经京杭大运河可转运苏沪浙带。
市境内交通运输方便，全市通车里程达公里。
社会环境与经济条件新驿镇镇政府下辖个行政村，人口万人。
新驿镇经济结构合理，二三产业发展良好，潜力巨大，前景广阔。
工业拥有煤炭纺织化工食品机械轻工电子服装等主要行业。
形成了结构合理有本地特色的多元化多系列门类齐全的工业体系。
与多个国家和地区有着良好的贸易往来，出口产品余种。
民间艺术丝绸工艺源远流长是国家命名的中国丝绸之乡。
综上所述，该项目区交通便利，投资条件好，建设条件优越，对项目的建设与生产经营十分有利。
企业概况有限公司主营砖瓦制造，其前身为兖州市齐氏工贸有限公司。
年由齐强，齐耸共同出资，注册为有限公司。
公司法人齐强，大专学历，有丰富的企业管理经验，雄厚的资金实力，经考察后，引进北京双鸭山真空挤砖机生产线，在新驿煤矿西侧，建设新型全煤矸石烧结砖生产线达到资源综合利用和节能的政策要素。
达产后年可产亿标块煤矸石烧结砖，安置当地下岗职工和农民工近人，能推动新驿镇新墙材材料的技术推广。
资源该项目原料为煤矸石，新驿镇境内矿产丰富。
已探明有煤面积平方公里总储量亿吨。
本项目所用煤矸石主要来自新驿煤矿，现有煤矸石存储量近万吨，且以每年万吨左右的排放量继续增加，我公司与之建立了长期合作关系，且以合同的形式对供应质量和数量确定下来。
完全可保证本项目每年约万吨煤矸石的消耗。
配套及协作供电项目设备总装机容量为，最大计算负荷为，年用电量为万。
其中生产线期用电设备总装机容量为，最大计算负荷，最大年用电量为万度生产线二期三期用电设备总装机容量为，最大计算负荷，最大年用电量为万度。
由新驿供电站引入千伏线路，以直埋方式敷设至本工程新建变电所。
供水项目所需水量为年实际用水量，日用最大计算水量为。
厂区采用自备水井供水，在厂区内建蓄水池座，可满足项目用水要求，且水质符合标准。
排水生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管。
冲洗水生产废水经沉淀池处理后，循环使用。
项目排水量，。
协作条件般的设备维修问题，由本厂的机修车间解决。
厂区位新驿镇政府驻地附近，社会配套协作条件较好，厂址交通便利，较大的机械加工及其它问题，可协作解决。
般生产技术问题可自行解决，重大技术问题可依托山东中材工程公司及双鸭山东方公司等国内科研机构及企业。
项目技术方案生产规模与产品纲领生产规模本项目根据建设单位新上煤矸石烧结砖的实际情况以及当地工程建设情况，为保证工程顺利投产，产品质量达到国标，产销两旺，采用稳妥可靠的生产工艺及设备，拟上三期煤矸石烧结砖生产线，期条年产万标块煤矸石烧结砖生产线，二期条年产亿标块煤矸石烧结砖生产线，三期条年产亿标块煤矸石烧结砖生产线。
产品品种生产的品种规格见表。
表煤矸石烧结多孔砖空心砖品种规格产品品种规格孔洞率折标承重多孔砖非承重空心砖注非承重空心砖其他规格尺寸可根据市场需求确定。
生产花色品种可根据建筑设计节能规范要求和市场变化或用户需求进行适当调整。
产品在设计规格时不但有国标规格，同时，还需设计模数烧结墙砖以满足建筑要求，还要将相应的配砖考虑到设计中。
在根据产品市场需要，可以生产加砂辊压等各种空心砖品种。
产品质量产品质量执行国家标准国家标准烧结普通砖，产品质量达到等品的质量指标。
另外，产品表面光滑，无色差，砖的内部无严重的黑心。
工艺技术选择工艺技术选择的主要依据及原则煤矸石烧结多孔砖空心砖生产技术是我国综合利用煤矸石的项成熟技术，自八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结多孔砖空心砖生产技术。
利用煤矸石生产烧结多孔砖空心砖，在国内设计建成及在建的有几百条生产线，达到了节能保护耕地保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和巨大的社会效益。
由于利用煤矸石原料制造多孔砖空心砖产品，生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。
该生产线的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平设计。
根据煤矸石的热值的实际情况，煤矸石热值恰好可满足自身烧结所用热量，因此采用了全煤矸石作为原料，也相对减少了生产成本。
采用硬塑挤出技术，增加坯体的强度。
采用先进设备，机械化自动化程度较高。
利用工业废渣，资源综合利用率高。
利用煤矸石烧结砖，实现资源综合利用的目的，符合国家可持续发展战略要求。
节约能源，能源综合利用率要高。
在生产过程中，做到各种能源的良好调配，使生产时上工序废弃的能源在下工序或其他工序中被合理利用，全面提高能源的综合利用率。
原料是基础，成型是保障，烧成是关键。
因此，本项目采用国际上九十年代最先进的生产工艺技术设备配置配方等，进行严格的原料精细处理工艺采用高挤压力挤出机，次码烧工艺，实现窑炉的可控烧成，生产高档次高质量的烧结砖。
工艺流程煤矸石箱式给料机皮带输送机粗锤式破碎机皮带输送机细锤式破碎机皮带输送机双轴搅拌机机←水皮带输送机可逆配仓皮带输送机陈化库箱式给料机皮带机双轴搅拌机←水回皮带机坯真空挤砖机←水自动切条切坯机分坯运坯机窑车摆渡车供暖螺旋顶车机回干燥窑车余热液压顶车机隧道窑成品检验储存成品堆场工艺技术方案选择和说明工艺技术方案的选择依据主要是根据原料物理性能化学性能矿物组成工艺特点生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺拟采用国内成熟先进的挤出成型次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯由人工码至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。
原料配方处理根据原料分析及各阶段的实验，本项目为全煤矸石内燃，可以烧出合格的砖坯。
原料制备及陈化困存煤矸石先运至原料堆场进行存储风干，部分原料堆放到厂区内的原料棚内以备雨季时的使用。
配料时，将风干好的煤矸石由铲车送入箱式给料机，然后进入锤式破碎机破碎，破碎后的物料进入双轴搅拌机机中充分搅拌，提高可塑性和均匀性，再由皮带机可逆配仓皮带机送入陈化库陈化，以提高混合料的均匀性和塑性，陈化时间为天以上。
工艺中设计选用原料陈化库，使原料保证小时以上的陈化时间，试验和实际生产证明，陈化能显著改善原料成型均化等性能，对提高产品质量是有利的保证。
如果原料不能很好陈化，成型就比较困难，产品外观受影响，这已被生产实践证明。
成型干燥焙烧陈化后的原料经机械挖料皮带机送入箱式给料机中，由皮带机送入二搅中，进步挤练以提高塑性及混合均匀，然后送入双级真空挤砖机挤出成型。
在真空挤砖机上级搅拌处设置加水管调节成型含水量。
挤出泥条经表面装饰后，经自动切条机自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，码到干燥车上，再由干燥车运转系统将干燥车移到干燥窑内干燥，干燥后送到隧道窑内焙烧。
主要生产工艺指标原料自然含水率粗碎粒度细碎粒度成型水分挤砖机工作压力工艺计算的依据，见表。
表工艺计算依据表序号名称单位指标备注年产量标块日产量标块按计标砖单重原料制备损失率成型合格率干燥合格率焙烧合格率烧失量各工段生产指标全煤矸石烧结多孔砖空心砖各工段生产指标，见表。
表矸石烧结多孔砖空心砖各工段生产指标表序号工段名称废品率或工艺损失率放大系数单位每天每年重量块数成品万标块检选卸车万标块烧成万标块烧失量干燥万标块成型万标块原料制备吨原料运输吨主要设备性能介绍干燥窑干燥窑采用条隧道式干燥窑，干燥窑的承重结构为砖混结构，充分利用当地建筑材料进行砌筑，墙体与顶部设置隔热保温层，保证干燥窑的热效率。
干燥窑有效尺寸为长宽高。
隧道式干燥窑可满足亿块折标砖年的产量要求。
针对煤矸石烧结多孔砖湿坯的特点，为了保证干燥过程的平稳均衡，实现干燥效率高干燥质量好的目标，采用循环逆风方式，使砖坯与干燥介质湿热交换良好，砖坯收缩均匀，可在保证质量的前提下实现快速干燥。
干燥窑热源来自隧道窑冷却带余热部分高温烟气热。
这些含热气体用引风机送到干燥窑，经过与坯体湿热交换净化后的烟气通过排潮风机排入大气。
干燥窑主要技术性能参数详见表表干燥窑主要技术性能参数表序号指标名称单位参数生产方式小时连续生产工作通道条干燥道有效尺寸米容车数辆通道码坯层数层装载量标块辆日入窑砖坯量标块干燥车规格同窑车米干燥周期小时干燥合格率送风温度排风温度排风相对湿度入干燥窑砖坯水分干燥残余水分焙烧采用发拱式隧道窑。
焙烧窑单通道有效尺寸为发拱式隧道窑，条可满足亿标块年的产量。
按进车方向依次划分为预热带焙烧保温带冷却带。
该窑炉具有排烟系统抽余热系统窑温急冷调节系统搅拌循环风系统散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节隧道窑焙烧制度，确保成品砖质量。
焙烧方式根据原料配料方式确定，该生产线焙烧方式为内燃焙烧。
窑体采用耐火砖普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑顶为半轻质平顶结构，窑体结构设计在确保使用效果的同时，力求结构简单，具有造价低热工性能优良的特点。
窑炉上设置合理的测温测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手动控制。
通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指示，实时监控，保证窑炉工作的稳定性。
隧道窑主要技术性能参数详见表表隧道窑主要技术性能参数表序号名称单位参数型号米窑总长米有效宽度米有效高度米窑车车面以上通道数条窑内容车数辆条窑车尺寸米每车装砖量标块辆顶车间隔时间分钟烧成温度烧成周期小时烧成合格率年产量万标块原材料燃料及动力消耗估算根据工艺计算，原材料燃料及动力消耗见表。
表原材料燃料及动力消耗估算序号名称单位万块用量年用量日用量煤矸石电生产用水锤头篦板柴油润滑油机油主要生产设备及来源该生产线大量利用煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国际较先进的次码烧方案，机械化自动化程度高，技术水平先进。
为确保生产出高质量的产品，确保生产线的可靠性和各项技术性能，主机及关键设备采用国内大型企业设备，以期取得综合经济效益。
主要工艺设备见表设备及安装工程估算表。
总平面布置及运输总平面布置的依据依据界定的厂址范围进行总平面布置。
生产工艺流程要求。
地形地质水文气象等自然条件及公共设施条件。
总平面布置的原则根据工厂的使用要求，综合考虑工厂的性质规模及生产特点，结合场地的自然条件和厂外交通运输，因地制宜地布置全厂建筑物构筑物堆场运输等，全面地解决相互间的协调问题，创造良好的劳动工作环境。
正确选择厂内外的交通运输方式，合理布置厂内交通运输系统，组织好人流货流，总体布局美观大方，简洁实用。
紧密结合地形，经济合理地选择竖向布置形式和平土方式，正确确定建筑物构筑物堆场及道路等的标高。
在满足生产的前提下做到土方量最少且能平衡，减少场地开拓费用。
合理布置污染源，搞好环境保护和工厂绿化美化，以改善和创造良好的人工空间环境。
注意群体建筑艺术处理及其与周围环境的协调关系，反映现代工业专业化生产的特点。
总平面布置为适应生产需要，避免人物流混杂，将厂内的行政生活
