32万吨煅后焦项目可行性研究报告投资建议书word文档

据中国有色金属协会统计，年我国铝行业电解铝产量已达到万吨，折算成消耗煅后焦约万吨左右在钢铁行业，据中国炭素协会统计，年我国钢铁产量达到亿吨，全行业消耗炭素制品折算成煅后焦约近万吨。

国内的大中型制铝企业和炭素厂虽然均自身配备了煅后焦生产车间，以石油焦为原料，自己进行煅烧。

但由于铝行业的快速发展，这些企业生产所需煅后焦还需要部分外购以弥补缺口。

中小型铝厂和碳素厂因规模太小，配套煅烧车间成本太高全部对外采购煅后焦。

为适应发展的需要和市场的变化，国内的集中规模煅烧厂家从过去仅有镇江焦化锦州石化等个厂家发展到锦西石家庄藁城等近十家企业，而且产品主要销往国外，煅后焦产品已出现供不应求的状况。

随着国外厂家对高品质煅后焦的需求逐年上升，刺激了低硫焦的出口，也加剧了国内供不应求的矛盾，产生了很大的市场空间。

年中国煅后焦进口量为吨，年进口量为吨，同比增长。

主要来源于英国美国日本挪威。

年中国煅后焦出口量为吨，年出口量为吨，同比增长。

主要出口国为俄罗斯联邦澳大利亚加拿大日本。

中国煅后焦出口以高品质低硫煅后焦为主，进口中高硫煅后焦。

原因是国外比较强调使用环保的低硫产品，而低硫产品出口后国内的煅后焦产品不能满足市场需要，因此需要进口中高硫煅后焦以补充。

石油焦和煅后焦主要用于生产电解铝所用的预焙阳极和阳极糊增炭剂石墨电极冶金工业硅等，为了进步了解石油焦和煅后焦的发展前景，对电解铝和金属硅的市场情况进行简单分析。

电解铝行业在世界原铝消费总量中，欧洲北美和日本直是世界原铝的主要消费地区，但是近几年的变化是以上三者消费数量占世界消费总量的比例呈下降趋势，些新兴工业化国家和发展中国家正成为新的铝消费增长地区，特别是亚洲地区的中国韩国和印度等。

年是世界原铝新增产能投产比较集中的年，当年全球原铝产量为万吨，比年增长消费量为万吨，比年增长，其中中国原铝消费的增量占当年全球消费增量的，成为世界原铝消费增长的主要动力。

年国内原铝产量为万吨，比年增长了。

当年净出口万吨，经初步供求平衡计算，国内市场原铝过剩万吨。

年中国的原铝产量万吨，比上年增长全球原铝产量达到万吨，比上年增长。

年中国电解铝产量增速从年的下降至年的，年产量增速仍然维持在以上。

此外，国务院关税税则委员会发出通知，自年月日起，对未锻轧的铝合金征收出口暂定关税，暂定税率为。

对铝合金征收出口暂定关税改变了国外和国内两个电解铝市场的供求关系。

征收出口暂定关税使得铝合金出口成本增加，而减少其出口量，又使得国内电解铝供应量增加。

预焙阳极炭块作为铝电解生产过程中的主要耗材之，其质量直接影响电解槽的技术经济指标。

阳极炭块的消费量与原铝生产紧密相关。

由前面的电解铝市场可知，年我国原铝产量万吨，按照吨原铝消耗吨的阳极考虑，年我国需要预焙阳极万吨，需要石油焦约万吨。

年我国需要阳极万吨，需要石油焦约万吨。

炭素行业我国是世界上生产炭素的大国，也是消耗煅后石油焦的主体行业。

以年为例，生产石墨电机消耗煅后石油焦万吨年，生产铝用炭素制品约消耗煅后石油焦万吨年，加上高炉炭块高炉石墨砖化工用石墨设备等其他炭素制品，共消耗煅后石油焦万吨年。

约占煅后石油焦销量的。

其他行业生产活性炭石油焦活性炭与其他类型的活性炭相比，成本较低，可生产多种性能良好的高中低档活性炭。

活性炭是种具有特殊微晶结构的非极性炭吸附剂，其微细孔发达比表面积巨大吸附能力强化学性质稳定，能耐酸耐碱耐高温，可在气液相中使用，现已广泛地应用于脱色脱臭气体净化废水处理溶剂回收分离纯化及催化剂载体等领域。

制备活性炭的原料很多，已用于工业生产的主要是木质果壳煤质和其他含炭原料。

国内有多家单位不同程度地进行了利用石油焦生产活性炭技术的研究开发，并取得相当大的成绩。

石油焦固定炭含量高，般在以上，而较好的优质无烟煤炭含量约。

通常生产活性炭需用石油焦，而用优质煤作原料需，用木材则达，因此石油焦制造活性炭收率高成本低经济效益可观，更重要的是保护绿色植被，有利于环保事业。

石油焦的灰分挥发份比煤低得多，因此生产的活性炭灰分挥发份含量低，由于这两个指标是直接影响活性炭档次价格的主要因素，而石油焦中含有的少量硫化物，可在生产过程中自然除去，故在技术上生产比表面积在的中档炭及比表面积高档炭的可能性较大，产品可以与木质炭相媲美。

采用新型催化剂制备石油焦质活性炭，无腐蚀无污染，最大限度地减少活化剂的用量，降低了生产成本，效益极为可观。

制作手机手提电脑专用电池的电极用低硫石油焦做电极生产的手机手提电脑专用电池，由于经久耐用，使用寿命长而得到业界的致认可。

用石油焦做电极附加值很大。

目前杉杉集团已涉足这领域，且取得了较好的经济效益。

三市场竞争力分析原料有保障本项目位于县镇工业园。

周边公里区域内石化胜利油田石油化工总厂集团都拥有万年延迟焦化装置，另外工集团有限公司还有万吨年延迟焦化装置，上述装置都没有煅后焦装置配套，可为本项目提供充足的石油焦供应充足。

具有高附加值我国的石油焦市场总体来说是供大于求，虽然本项目所用原料是优质低硫石油焦，但由于产量大价格高，国内市场占有率小，没有竞争优势。

而加工成煅后焦，不仅增大了附加值，而且可以弥补国际市场的供给不足，提高其市场竞争力。

第二节价格预测产品价格分析及预测为保证生产的稳定性，般大中型电解铝企业和炭素厂均自身配备煅后焦生产车间，以石油焦为原料自己进行煅烧。

但由于近几年电解铝厂扩建速度较快，部分企业煅烧能力有限，需要部分外购以弥补缺口。

国内部分中小型铝厂和碳素厂因规模太小，配套煅烧车间成本太高全部对外采购煅后焦。

国内优质低硫煅后焦市场呈稳趋势，市场多数表示出货良好。

下游石墨电极用户采购积极。

葫芦岛地区低硫煅后焦主流报价元吨。

天津地区低硫煅后焦主流报价元吨。

据业者表示，目前低硫煅后焦生产厂家在稳中前行。

国内中硫煅后焦市场依然稳定，河北石家庄主流报价元吨，天津地区主流报价元吨，厂家表示出货良好，无库存。

下游铝用预焙阳极处于需求旺盛阶段。

使得煅后焦货源紧张。

国内镇江地区优质高硫煅后焦较前期上调出厂价格元吨至元吨。

厂家表示出货顺畅，销售良好。

多数厂家处于无库存状态。

近期世界石化市场进入新轮景气上升阶段，产品价格普遍上扬。

当前，日美经济复苏加快，周边国家日韩资本转移，世界投资回暖，为我们的石油化工产品市场提供了良好的发展环境，以中国为代表的发展中国家的石化工业正在进步崛起。

国内石油焦与煅后焦差价从元不等，进入年以来，两者的价差有进步拉大的趋势，价差上升至元之间。

鉴于国内石油焦价格较为混乱，本项目煅后焦与石油焦的价差取值约为元吨含税价。

并以此为依据进行经济效益测算。

二主要原辅材料动力价格现状及预测本项目的主要原料石油焦是原油经过延迟焦化后得到的副产品，因此石油焦的价格也随国际原油的价格变动而波动。

近几年来国际原油价格的总体变化趋势是稳中上升。

尤其是近两年，由于国际政治形式和原油紧张等因素，导致原油价格节节上升，相应地带动了石油焦和煅后焦价格的上涨。

只要保证两者的价差比例，就能保证两者的利益关系。

我们将年至年的平均价格元吨，作为本项目石油焦的到厂价。

动力价格按当地实际执行价格含税价确定新鲜水元吨电元度其它公用工程等折合用电量等费用确定。

第三章产品方案及生产规模第节产品方案及生产规模选定产品方案产品煅后焦。

二生产规模正常年操作小时年操作日天。

生产规模确定万煅后焦。

第二节产品的质量指标及产量产品的质量指标产品煅后焦煅后焦的性质序号项目单位指标真密度根据用户要求电阻率水份灰份反应性空气反应性注煅后焦因为主要做为中间产品，目前尚无国家标准，它的性质主要取决于延迟焦的性质，生延迟焦的性质现在还不能提供，所以仅能列出以上部分煅后焦的性质。

二产量序号产品品种产量吨年煅后焦第四章工艺技术方案第节工艺技术方案的选择煅后焦是制造高级石墨电极的主要原料。

其按原料不同分为油系和煤系两种。

以石油重油为原料生产的煅后焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的煅后焦为煤系。

两种煅后焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。

美国在年代后期首先掌握了石油系煅后焦的生产技术。

由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系煅后焦原料增加。

年代以来，日本德国等国家均致力于开发煅后焦技术。

年，日本煅后焦实现工业化生产。

国内煅后焦技术开发工作起步较晚。

近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，煅后焦需求量逐年增加，煅后焦生产技术也有了较大进展。

年代中期石油系煅后焦工业化装置先后建成并投入生产。

国内煅后焦装置最早始建于年月，年月完成装置建设转入试车，历经装置改造技术改进等过程，年煅后焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产，产品用于制造高级石墨电极。

二国内煅后焦工艺状况目前我国石油焦煅烧工艺主要有罐式炉煅烧回转窑煅烧。

罐式煅烧炉原料运输初加工与回转窑相同。

罐式煅烧炉操作工人在炉上把储存在煅烧加料仓中的生料用加料小车逐次的向罐式炉加料。

由于炉下用排料机定时排料，生料在炉中不断的被移动加热后又逐渐的被冷却到以下。

石油焦的煅烧采用罐式煅烧炉，罐式煅烧炉防氧化性能好，便于操作。

罐式煅烧炉煅烧质量较好稳定。

原料中的挥发份可以充分利用，热耗低，运行中不用或少用燃料。

原料在炉内逗留时间较长，但炭质烧损小，生产连续进行。

回转窑煅烧炉回转窑由于原料直接与火焰接触，热效率高，使窑生产率大大提高，而且易使温控系统实现自动化。

虽然物料烧损，但其烧损产生的热量不仅是加热物料的种能源而且也节省了烧嘴燃料的供应。

煅烧后的炽热物料进入冷却筒，由于内喷外喷同时进行，提高了物料的冷却速度，大大的减少循环用水量约为罐式煅烧炉的二分之，筒内产生的蒸汽粉尘通过冷却筒的集尘罩排出，由通风专业收集处理。

为使回转窑能不因断电而损坏，般系统都配备个电源。

与罐式炉相反对原料的炭质烧损要大，通常在以上。

回转窑的全年运转率。

目前我国绝大部分的炭素厂和铝用阳极厂都建有煅烧工序，处于分散煅烧状况，大多采用罐式煅烧炉。

近几年国内有几家炼油厂开始建设煅烧工厂，由于建设规模较大，煅烧设备均采用回转窑。

本设计采用罐式煅烧方案。

第二节工艺流程和消耗定额装置规模和年操作时数装置规模万吨年煅后焦。

年操作时数小时。

二工艺流程简述煅后石油焦制造工艺包括原料预处理煅烧储存三个工序。

选定原料是炼油厂的石油焦。

煅后石油焦工艺流程图石油焦煅后焦工艺流程简述生石油焦给料生焦堆场内的物料破碎后由行吊将原料提升到顺流式罐式煅烧炉上方的缓冲料仓内，缓冲料仓的储备量大约可以供给煅烧炉的使用量。

煅烧工段煅前料仓里的生石油焦经计量，物料靠其自身的重力作用，通过下料管进入煅烧炉内。

石油焦在罐式煅烧炉在隔绝空气的条件下高温干流，煅烧热源主要靠石油焦煅烧过程中挥发的可燃气体。

罐式煅烧炉配置二三次风以供挥发份充分燃烧。

炉内的热量靠石油焦供给。

煅烧好的石油焦通过冷却水套冷却到以下，再送至成品贮料仓。

冷却筒内产生的带粉尘蒸汽，由除尘器进行处理，处理的粉尘送到成品库。

煅烧焦运输和贮存煅烧车间冷却水套排