3500吨新型竹塑复合板材项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

对购进的原料进行初步处理，包括挑除杂物，必要时要清洗干净，用原料粉碎机将塑料粉碎成的碎料，将竹材废弃物粉碎成目的粉料。

竹材向塑化方向的改性向竹材废弃物原料中喷洒反应引发剂水溶液大学林学系配制的反应引发剂号，反应引发剂水溶液中反应引发剂与水的质量比为反应引发剂水溶液与竹材废弃物原料的重量比为进行生物化学反应含水率左右时进行搅拌，以最快速度不超过半小时将均匀混合了反应引发剂的碎料密封堆放在不透水不透气的密闭大罐体，在竹材废弃物剪切粉碎加反应引发剂进行预塑处理废旧塑料或新料粉碎高速混炼搅拌玻璃化温度生物助剂机头温控挤出成型定型冷却干燥牵引切割后处理温度下密封堆放至天后将密闭罐体打开，将原料推开晾干或烘干，干燥后得到改性竹材原料。

混炼将改性竹材原料热塑性材料和添加剂在高速混炼机中进行充分混炼，形成均匀的混合物。

其中改性竹材原料占总重量的，热塑性材料占总重量的，添加剂占总重量的。

调节机头温控调节温度至。

挤出成型将上述混炼后的物料放入用于塑料挤出模压注塑等相类似的机械进行成型。

这是又次反应性加工，装饰板材又次经历高温高压，再次进行塑化。

待定型冷却干燥牵引后再根据客户需求进行切割烫花等后处理，制成各种供建设和生活中使用的材料。

二工艺的合理性和成熟性通过查阅文献资料及收集各方信息表明，目前国外对竹塑材料的研究与开发尚属空白，国内也就是些高等大学和科研院所在进行相关研究，更无批量化生产企业。

大学陈庆华的论文复合板材与竹塑复合板材中提出了从微观力学和宏观力学两方面对如何改进竹塑复合板材的性能来适应各种用途要求的研究。

林业机械与木工设备年第期第卷，福建农林大学李正红黄祖泰等人的论文竹塑复合板材地板基材模压成型工艺参数优选，文中说明通过他们的正交试验表明，采用竹塑，板坯密度热压温度，热压时间分钟的工艺参数模压成型生产竹塑复合板材地板基材，其主要物理力学性能达到了我国现有的浸渍纸层压木质地板优质材执行标准中的技术指标要求。

阜阳师范学院学报自然科学版年第期，淮南矿业学院的闫立宏李正伦的论文竹塑胶合材料的力学性能与分析，发现竹塑复合板材的主要力学性能指标高于木材的性能指标，并指出竹塑材料在工业与民用中的应用价值。

本项目的技术原理除了上述相关研究论文，更与木塑产品的生产技术原理有着密切的关系。

目前我国木塑复合板材的研发引进及技术转化进入了个快速起步时期，并由此逐渐形成了以填充聚乙烯与聚丙烯为主的户外产品和以填充聚氯乙烯为主的室内装饰产品两大分支。

但就整个木塑行业而言，我国木塑复合板材市场还不十分成熟，木塑产业仍然处于初级阶段，投入使用的木塑产品大多为低端低附加值产品，而且品种数量均很有限，技术水平与美国差距巨大，除了表现在不同物料表面相容性差流动性差方面，还突出表现在表面处理技术落后，产品接近塑料，缺乏自然亲和力。

传统的木塑产品产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压和胶接强行将木质材料和塑料结合在起的。

这种技术有两点关键缺陷阻碍了木塑产业的发展，是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，抗冲击强度低，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降，使用寿命短，易老化二是使用塑料比例大，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。

故所生产出的木塑产品的质量也就无法很好地保证，因此需在配方添剂表面处理技术等方面进行深入研究，特别是木塑二次加工技术对产品占领市场有重要作用。

我们知道竹质材料的纤维素中含有大量的羟基和氧基，半纤维中含有大量的伯醇基仲醇基羧基甲氧基和乙酰基，在竹素中含有甲氧基羟基羰基都是极性非常强的极性基团。

在这方面决定了塑料和竹粉之间是油水关系。

在竹质材料不改性的情况下，只有依靠外部的力量把它们压在起，或者用很多的塑料把竹质材料包裹起来。

另方面又决定了竹质材料改性的空间很大，成本很低，走竹质材料改性为主的技术路线来生产竹塑材料的前景十分广阔。

因此，科技人员由传统的木塑生产技术由塑料改性为主联想到了走以竹质材料改性为主的技术路线，并尝试在不改变产品特性的前提下采用各种不需分类的废弃塑料作为粘合剂生产竹塑复合板材，并依据数码喷绘原理进行技术创新，对竹塑产品表面处理技术进行深入研究。

三关键技术的先进性和效果论述通过生化反应对竹材废弃物进行改性的预塑化处理，消除竹材的极性基团，提高产品品质。

本项目的技术特点产生于竹材改性，其技术特点在于首先用种专门配制的反应引发剂的添加大学原子核农业科学院配制在竹材之间引发化学反应，把竹材的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。

与本项目产品最具可比性的木塑产品相比，目前国内的木塑企业大多采用的加工工艺产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在起的。

这种技术的缺陷是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降二是以木质材料为填充物的材料挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高塑料大多是非极性高分子化合物，而竹材是极性很强的高分子化合物。

在竹质材料的纤维素中含有大量的羟基和氧基，半纤维中含有大量的伯醇基仲醇基羧基甲氧基和乙酰基，在竹素中含有甲氧基羟基羰基都是极性非常强的极性基团。

在这方面决定了塑料和竹粉之间是油水关系，它们的分子之间是难以结合的，只有依靠外部的力量把它们压在起，或者用很多的塑料把竹材的分子包裹起来。

而塑化预处理技术可使竹塑材料加工性能好转，由于竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间存在的相容性差，复合板材造粒难成本高，所得粒子加工困难等系列问题，又解决了极性强与热塑性材料结合难的问题。

其技术指标的创新性体现在含水率，密度硬度，静曲强度，弯曲弹性模量，表面耐磨，耐候性静曲强度。

上述指标比木塑产品提高了倍左右。

首次将数码喷绘技术应用于竹塑表面处理竹塑型材表面烫花是为了解决竹塑仿实木纹理或仿竹子纹理的目的。

其技术原理是用国际先进的数码影像成型设备将实木或竹子纹理等图案采集后传输到电脑，然后通过电脑把数据传输到改进的热转印机上，竹塑型材通过牵引机输送到热转印机下，利用烫花机辊的热量使竹塑表层熔融，借助烫花辊和竹塑型材之间的压力使竹塑型材形成各种纹理状的图案。

采用此技术对竹塑表面进行处理后，图案清晰逼真，不易脱落，装饰性强，能满足客户不同的需求。

由上所述，该竹塑复合板材在现有木塑技术上向前迈进了大步。

此生产技术正在申请国家专利保护，是本项目的主要创新点之。

工艺创新减少了塑料使用比例，解决了塑料不分类使用的难题，降低对加工机械的要求，降低了生产成本。

传统的木塑产品使用塑料品种很窄，要求是单品种的纯塑料，混杂其它品种则加工困难而且使用塑料比例大，由于以塑料为主，把木质材料只作为塑料的种填充物，再加上加工困难，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。

而本项目产品所用的竹材废弃物与废弃塑料的使用比例为，所述热塑料性材料为不分品种的塑料或橡胶片料或粒料，从而解决了塑料的不分类使用问题，使塑料使用量下降，在改善产品性能的同时降低生产成本，从而增强了竹塑复合板材的竞争力。

由于竹材向塑化方向进行了改性，其流动性和相容性大大提高，造粒机和挤出机用双螺杆单螺杆均可，降低了对加工机械的要求。

第二节产品技术性能水平与国内外同类产品的比较以室内装修用的地板为例，目前市场上普遍使用的主要有实木地板软木复合地板竹地板强化地板普通木塑地板等。

这些地板在使用过程中最突出的个问题是怕水吸潮，易变形由于是用胶水粘合而成，还含有定的甲醛，对人体健康有不利影响。

普通的木塑产品是靠种外力或胶接强行将木质材料和塑料结合在起的复合板材技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大的发展。

而竹塑复合板材是利用现代生物技术方法采用专门配制的反应引发剂先对竹材废弃物进行预塑化处理，消除竹纤维分子之间的氢键相互排斥作用，减弱竹纤维基团中甲氧基羟基羰基的极性。

改善细胞壁和细胞腔之间的界面，使竹材原有的极性区转化到非极性区，能有效地与树脂共熔，生产过程中不需要粘合剂，产品强度和硬度高，不变形，不霉变虫蛀，不含甲醛。

竹塑复合板材可锯可刨可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差易燃易潮易腐易蛀等缺点又避免了单纯塑料材质的不足之处，是种适应性较强的竹塑复合板材。

与木材相比，它各向同性好耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀不生真菌抗强酸强碱不吸收水分不易变形机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬强韧耐久耐磨等优点。

与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷油漆喷涂覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。

般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。

其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。

再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。

产品性能价格比较表同类产品名称主要技术指标市场售价特性备注软木复合地板吸水率元平方米适用室内装修国家标准吸水后膨胀率甲醛释放量竹地板吸水率元平方米适用室内装修行业标准硬度静曲强度厚度甲醛释放量类类挤压木塑复合板材含水率元吨防潮防水防腐室内室外适用但制造技术落后，价格偏高。

林业行业标准硬度静曲强度吸水厚度膨胀率竹塑复合板材含水率元吨防潮防水防火室内室外装修都适用技术先进，价格适中。

企业标准硬度静曲强度吸水厚度膨胀率第三节项目承担单位在实施本项目中的优势研发能力工艺品有限公司上年技术开发投入额万元，占企业上年度销售收入万元的。

公司于年月日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是家依法设立的以林产品生产加工为主并具有法人资格且拥有自营进出口权的中外合作企业。

主要生产销售竹木工艺制品。

目前资产总值万元，主要产品有竹尺竹窗帘竹凉席竹垫竹地毯竹地板木栅栏木屋竹工艺品木工艺品等三大类日用品工艺品工业品余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好的声誉，市场稳定。

是我国首屈指的竹子之乡，随着竹产业的迅猛发展目前已有多家生产竹制品企业，每年有大量的竹材废弃物被烧掉丢弃和浪费，对生态环境影响很大。

在年之前直只是个普通的从事竹产品简单物理加工生产的企业。

于年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子的深加工开发和利用领域，在竹材废弃物的深加工开发和利用方面具有极强的研发能力。

科研开发队伍全职人和外聘人，共计人，其中教授人，副教授人。

直接参与本项目研发人员共有人，占员工总数的。

从年底开始，研发人员直致力于在每天产生的大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴的聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验试验，终于找到了条利用竹材废弃物通过现代生物技术，形成不需要粘合剂生产新型竹塑