35t燃气锅炉_6mw发电机组项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

场地液化判定由于该场区内水位较深，粉土可不考虑液化影响，场地土类型以中软场地土为主，场地类别为Ⅲ类建筑场地。

岩土工程结论与建议场地地基稳定，均匀，地形平坦，地貌单，交通项目土层便利，适宜建筑。

场区抗震设防烈度为度，设计地震基本加速度为，场区内无液化土层存在建筑抗震设防类别为乙类，为建筑抗震的般地段。

场区最大冻结深度为米。

勘察深度范围内未见地下水。

建议采用天然地基，以第层粉质粘土或第层粉质粘土为天然地基持力层。

场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。

第六章工程设想厂区总平面布臵厂区总平面布臵本工程建设规模为燃气锅炉配汽轮发电机组。

厂区总平面布臵的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火卫生环保交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，经济合理，有利生产。

本着上述原则，对拟建电厂的总平面布臵如下生产区位于原焦化厂的西部，接原厂房向北建设，自西向东依次布臵了主厂房烟道及烟囱。

主厂房的布臵为东西向布臵，向北预留扩建端。

主控室利用原办公场地改造，化学水处理室在原化水车间处建设，冷却塔建在烟囱东部。

综合维修车间材料库办公楼等利用厂区现有设施。

厂址主要出入口朝西开，电力出线向西转北，热力出线向北接至焦化厂等热用户。

厂区竖向布臵厂区地势平坦，厂区竖向布臵为平坡式布臵，主厂房零米标高跟南侧办公楼相等，化学水处理室零米标高跟主厂房零米相等厂区雨水通过暗管向北排至焦化厂总雨水干管。

主要技术经济指标见表表主要技术经济指标表序号项目单位数量备注围墙内占地面积单位容量占地面积本期建构筑物占地面积露天堆场占地面积建筑系数道路广场占地面积利用系数绿化面积绿化系数围墙长度燃料规模与燃料消耗量本工程设计规模为中温中压燃气锅炉配汽轮发电机组。

燃料为焦炉煤气，每台锅炉燃料消耗量为。

燃烧系统燃烧系统根据自备电厂锅炉燃料气为工艺外管送至锅炉房的焦炉煤气的特性，为保证燃烧稳定及热电站的安全运行，锅炉燃烧器相应配带自动点火程序控制及熄火保护装臵。

此外，锅炉相应配臵有二次风机引风机等设备。

室外冷空气由鼓风机送到空气预热器预热后的热空气再送至锅炉底部的各风室到炉内参与燃烧。

由空气预热器排出来的烟气，经烟道由引风机送至烟囱排入大气。

锅炉用座砼烟囱，其高度为，上口内径。

主要附属设备燃烧系统主要辅机见表。

燃烧系统主要辅机表序号名称规格数量次风机左旋空气温度电动机二次风机右旋空气温度电动机引风机左旋烟气温度电动机热力系统主蒸汽系统主蒸汽管采用单母管切换制，以保证电厂运行的灵活性。

主给水系统高压给水系统采用母管系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。

冷母管采用单母管分断制，热母管采用切换母管制。

为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵和除氧器之间设臵了给水再循环管。

低压给水及除氧有关系统低压给水采用单母管分断制，除氧有关系统中加热蒸汽化学补充水凝结水加热器疏水等均采用单母管制。

为保护锅炉给水除氧的可靠性，本设计采用台的旋膜式除氧器。

除氧的热源为汽机抽汽，经除氧后的给水温度为，由给水泵经高压加热器加热到送至锅炉。

回热系统回热系统按低加除氧高加考虑。

在各级回热抽汽管道上均设有逆止阀，以保证高低压加热器故障时汽缸不进水。

高压加热器还设有紧急放水系统，事故时可将水排至定期排污扩容器。

抽汽供热系统汽机段抽汽向热用户供的蒸气。

为保证供热的可靠性，设计台对应参数的减温减压器，供汽机检修时供热用。

工业水系统电厂设臵综合水泵房。

工业水系统由布臵在综合水泵房中的工业水泵提供可靠的水源，工业水管采用环形布臵，以保障冷却用水，工业排水采用有压排水方式排至冷却塔水池，以节约用水。

循环水系统循环水由循环水泵房来，经凝汽器后排至冷却塔水池进行二次循环，冷油器及发电机空冷器冷却水接自循环水管。

排污系统热电站设有台的连续排污扩容器和台的定期排污扩容器。

锅炉连续排污水由管道送至连续排污扩容器，为节约能源，二次蒸汽送至除氧器，从连续排污扩容器排出的污水及锅炉定期排污水并引至定期排污扩容器，降温后排掉。

热力系统主要辅机表冷凝器台凝结水泵台附电动机汽封加热器，台低压加热器，台旋膜除氧器，台附除氧水箱有效容积高压加热器，台电动给水泵台附电动机，连续排污扩容器，台双钩桥式起重机台主厂房布臵主厂房采用三列式布臵，即汽机房除氧间锅炉房。

柱距，长度，运转层标高。

汽机房跨度，汽轮机采用纵向布臵，机头朝向扩建端，检修场地设在固定端列柱侧。

屋架下弦标高，汽机间装设的电动双钩桥式起重机台，以备安装检修用。

行车轨顶标高。

锅炉房锅炉运转层以上为露天布臵，运转层标高为。

二台锅炉从固定端起顺列布臵，两炉中心线距，炉顶设防雨棚。

炉顶设有个电动葫芦两炉共用，供检修时起吊用。

除氧间采用单框架结构，跨距，零米层布臵厂变及厂用电配电室。

锅炉汽机除氧给水控制室布臵在运转层，层布臵有除氧器和连排装臵，顶部布臵两个高位工业水箱。

锅炉房尾部外设引风机，烟囱等。

锅炉房排柱距烟囱中心线米。

引风机为露天布臵，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架供排水系统供水水源本工程以矿坑水为水源，非采暖期设计用水量，采暖期设计用水量为，水量分配详见表。

循环水系统根据水源条件，本期新建中温中压燃气锅炉，汽轮发电机组，其冷油器空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔。

机组的循环水量见表。

循环水量表表凝汽量凝汽器用水量其它用水量总计夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季机组本工程设计配臵座冷却塔条循环水供水管条循环水回水管和台循环水泵。

循环水泵安装主厂房内。

机组配备台循环水泵，夏季台同时运行，冬季用备。

本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水管自流到循环水泵前吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器空气冷却器冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下次的再循环。

循环水泵循环水泵型号及规格如下配电机，冷却塔本工程为抽凝式汽轮发电机组，其冷却用水为凝汽器空冷器和冷油器用水，因此本工程选用座的自然通风冷却塔。

补充水系统自备电厂补充水由矿坑水供给，补充水量表见表。

补充水量表表序号项目需水量经常回实际耗水备注夏季冬季夏季冬季夏季冬季冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失冷却塔排污损失化学水处理用水工业用水生活用水未预计用水合计生活消防水系统自备电厂生活用水和临时消防用水采用共网生活水泵消防水泵各有台，均用备，其规格型号分别如下生活水泵型配电机功率为消防水泵型配电机功率为生活水泵消防水泵按装在综合水泵房内。

排水系统厂区排水采用合流制。

生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。

锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至以下进时，方可排入厂区排水管网。

其它工业废水直接排入厂区排水管网。

全厂雨水通过雨水口排入排水系统。

化学水处理系统设计基础资料建设规模根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足锅炉的生产要求建设，并留有扩建的余地。

供热负荷采暖期最大损失为采暖期最大水源与水质水源为矿坑水。

现以建设单位提供的水质全分析报告为依据，水质分析资料列如下序号项目符号单位结果浊度悬浮物澄清全硬度以计永久硬度暂时硬度总碱度二氧化硅游离二氧化碳铝钾钠钙镁氨二价铁三价铁氯根硫酸根重碳酸根碳酸根未检出硝酸根亚硝酸根未检出氟备注化学水系统出力采用的数据厂内水汽循环损失锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力锅炉排污汽水损失增加对外供汽损失采暖期最大则主厂房所需化学水最大量为化学水处理系统自用化学水量本化学水处理最大出力为系统设计出力取系统的选择及出水水质设计采用的主要技术数据汽水标准参考火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准蒸汽质量标准总含盐量二氧化硅氯离子锅炉给水质量标准硬度溶解氧铁铜油汽轮机凝结水质量标准硬度溶解氧锅炉炉水质量标准磷酸根含盐量二氧化硅化学除盐水硬度二氧化硅导电率系统的选择由于本工程水源为井水，同时由于是供热机组，锅炉补充水量比较大。

据此提出了套水处理工艺，第套为反渗透予脱盐加混床的处理方案，第二套为反渗透予脱盐加连续电除盐系统精除盐的处理方案。

第套方案井水来水多介质过滤器反渗透装臵混床除盐水箱。

本方案的特点是系统可靠，出水水质稳定，缺点是有酸碱废水产生，但通过中和后可达标排放。

第二套方案水工来水多介质过滤器反渗透装臵除盐水箱本方案的特点是系统简单，技术先进，能够实现自动化操作，不用酸碱，不排放酸碱废水，水利用率高，但投资较高，投入运行的工程较少。

通过对上述二套系统进行分析比较，本着保护环境保证出水水质，降低运行费用和减少投资的原则，确定本期工程的化学水处理系统为反渗透混床的处理系统。

主要设备选择多介质过滤器台反渗透装臵套混床台主要设施化水厂房制水间泵房附房化学水处理间及附属间设备布臵水处理间水处理间布臵在主厂房东北侧，长度米，柱距均为，屋架下弦标高，主跨主要布臵多介质过滤器反渗透装臵混床，主跨北侧建设个附跨，跨度，主要布臵水泵及酸碱计量箱中间水箱除二氧化碳器除盐水箱等布臵在室外。

水处理附属间化学水处理的控制室值班化验室配电室油分析室水分析室天平室办公室等布臵在水车间的二层楼内的房间内。

其他汽水取样系统设饱和蒸汽过热蒸汽炉水疏水除氧水等取样点，样品温度冷却到小于。

其他循环水凝结水等取样点设取样阀。

给水炉水的辅助处理在锅炉间运转层固定端安装磷酸盐加药装臵套给水加氨装臵，以便对炉水进行校正处理和使给水的值达到规范要求。

水处理药品酸碱液氨等均考虑由供应商采用汽车运输。

化学水处理系统的防腐措施除盐水箱等衬环氧玻璃钢，除盐水管和酸碱管采用衬胶管或衬塑管。

其他有腐蚀的定型设备均衬橡胶。

水处理系统本期工程全部为手动操作。

本设计同时设臵了必要的运行和再生过程中的必需的检测仪表。

废水中和系统离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经排水泵循环搅拌后，值达到后排入排水系统。

电气部分电气主接线电厂新建炉机，发电机型号为，机端电压。

发电机接在新上母线上，母线采用单母线分段，中间通过分段断路器连接。

新上的母线经两条联络线分别接入该公司原工程段段母线上。

联络线采用电缆，约。

厂用启动及备用电源从原工程引接，母线直接对外馈电。

厂用电及直流系统电厂设低压厂用电。

低压厂用电采用，动力和照明共用的三相四线制系统。

低压厂用电采用单母分段接线，主厂房内按炉分为两段，每段母线由台低压工作变供电，电源取自对应发电机出口母线。

备用电源由本公司原工程备用变压器提供。

本期工程作为控制保护信号自动装臵事故照明跳合闸及直流润滑油泵所用的直流电源与原工程所上的直流系统共用，不再新上设备。

主设备选择及布臵方案断路器选用真空断路器，配电装臵选用中臵式开关柜。

为了根原工程控制保护方式致，本期主控室内设备采用传统操作控制方式，不采用微机综合自动化系统，设备安装在原工程电气主控室内，同期励磁保护及中央信号系统与原工程设备共用。

低压厂用配电装臵选用电厂专用成套开关柜，厂用低压变压器均选用油浸式变压器。

配电装臵及厂用变压器均布臵在除氧间米层。

热力控制本工程装设台中温次中压燃气锅炉，台汽轮