36000吨食用酒精项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

生产工艺流程图如下图皮带运输机斗提机刮板运输机净玉米仓磁力去铁器锤式粉碎机搅龙玉米粉中间罐原料玉米去石机斗提机搅龙高效双仓平筛过筛未过筛部分部分图主要工艺参数表粉碎工段工艺参数玉米粒斗提机效率玉米粉碎粒度玉米粉斗提机效率主要异常现象及其设备处理磁力去铁器需经常清理，防止物料输送堵塞。

由于石头和铁不定完全除净，因此很容易把筛网层打坏，需工人及时检修更换，避免造成不必要的损失。

主要设备览表见附录液糖化工段工段目的将玉米粉多糖转化为酵母可以利用的还原糖单糖。

液化的目的是为了将分子量逐渐变小，黏度降低使之流动性增强，给糖化酶作用提供了有利的条件。

基本原理低温热水糊化，双酶液化糖化。

总反应式为淀粉是以颗粒状存在，具有定的结晶性结构不容易与酶充分发生作用。

粉状淀粉颗粒原料吸水后发生膨胀使原来排列整齐的淀粉层结晶结构受到破坏，成为错综复杂的网状结构，这种网状结构随着温度的升高而断裂，淀粉颗粒开时解体。

液化淀粉分子被淀粉酶分解为小片段糊精和低聚糖，使之黏度降低。

液化后的淀粉醪液在冷却时不在凝固成凝胶体，成为有粘性的流动液体。

为糖化提供条件。

糖化用糖化剂糖化型淀粉酶又称糖化酶将液化淀粉醪液彻底水解为葡萄糖的过程。

糖化酶水解糊精以及低聚糖分子时需先与底物分子生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单元逐个从糖苷键中裂解出来。

糖化酶的作用从非还性的末端开始，将键键逐水解。

酶作用时糖苷键在间断裂。

糖化酶也能水解麦芽糖为葡萄糖。

原料以及产品规格原料来自粉碎工段的玉米粉。

原料的规格冬季玉米粉颗粒的直径小于毫米。

生产流程来自玉米粉中间罐的玉米粉经皮带秤到螺旋混合输送机，在螺旋混合输送机中加入工业水，清液，余馏水，加入高温液化酶，酶活万单位克美国杰能科公司选用菌种发酵生产用量原料。

再进入第液化罐，在热水作用下，玉米粉吸水溶胀，其结构从类似晶体状态，溶胀为松散的网状结构，由于拌料水中有离心清液，值较低需加入碱液提高，以满足高温液化酶的需要。

液化酶将网状淀粉分子切割成小分子，从而降低玉米粉糊液的黏度。

第液化罐的作用是溶胀，酶切和降黏。

第液化罐的温度为，为，液位在左右。

从第液化罐罐底排出的醪液经离心泵送入旋沙除沙器，除沙，沙从除沙器底流出，醪液部分回流到第液化罐，部分去蒸汽喷射加热器，当温度高于时，容易形成焦糖，造成糖份损失，并且液化酶迅速失活，液化酶的最适温度为。

从第液化罐罐底流出的部分醪液到喷射加热器加热到，喷射加热器的作用加热加深糊化液化效果灭杂菌。

物料到维持管，物料停留分钟，作用加强液化效果，使淀粉分子比较彻底的溶胀，断裂，减少发酵残糖。

物料从维持管流出再到闪蒸罐利用负压瞬间降温到，短时间可防止淀粉焦化，用板式换热器回收热水。

降温后醪液从底部进入到后液化罐，在后液化罐里加入的高温液化酶，进步液化。

后液化罐的作用为补充液化时间，液位控制在左右，温度。

醪液从罐顶流到调酸罐，为使液化酶失活，再进入到螺旋板换热器降温至，然后到糖化罐，液位控制在左右，在罐里加入糖化酶，的稀硫酸或者离心清液，使值降至到，温度，停留分钟左右，再经过两个螺旋板换热器换热，温度降至去发酵工段。

生产工艺流程图如下图。

玉米粉中间罐螺旋混合输送机第液化罐旋沙除沙器喷汽蒸汽加热器维持管闪蒸罐后液化罐换热器糖化罐换热器发酵工段皮带秤图液糖化工段生产工艺流程图主要工艺参数表液化罐的最适操作工艺参数液位温度时间表液化罐的最适操作工艺参数锤度还原糖干物质液位温度时间表糖化罐的操作工艺参数锤度液位温度糊化率主要异常现象及其事故处理液化醪黏度过大，醪液输送困难检查料水比是否正确，检查淀粉酶用量是否足够，检查进料水的，及进料速度是否过大。

冷却达不到要求检查醪液液化温度是否正确，检查冷却水流量是否足够，发现问题及时解决。

发现糖化醪温度偏高可能原因有糖化罐温度偏高，螺旋板换热器堵塞，液化醪黏度过大或糖化醪输出流量大，冷却水压力低或水温高等。

处理方法在允许情况下降低糖化醪温度至正常，疏通换热器水通道和物料通道，调节工业水温度，稳定加酶量，调整输料量，通过调节提高冷却水压力或降低冷却水温度。

糖化醪黏度过高可能原因有蒸煮时间不长，温度不够，酶失活，粉浆过底，或煮不透。

处理方法控制蒸煮温度，调整工艺操作，稳定加酶量，检验酶活，调整真空度和料水比，加强工艺操作，控制好各项工艺指标，检查仪表是否正常。

影响糖化率主要因素的讨论糖化剂的选择与用量淀粉质原料生产酒精，对糖化剂的要求是淀粉酶的酶系较多，可以共同作用相辅进行，能使淀粉进行彻底的水解，尤其是对淀粉糖化起主要作用的糖化酶要含量丰富所含的酶具有较高的耐热性与耐酸性生产简便，价格相宜。

糖化温度淀粉酶对淀粉的糖化作用，随着温度升高，反应速度就加快。

糖化值淀粉酶在糖化作用时，要求糖化醪的值适中，否则会使酶失去活性而丧失活力，影响淀粉的糖化，降低出酒率。

糖化时间在时糖化率约为，糖化时间不宜过长，有利于提高糖化设备的利用率和淀粉的利用率。

主要设备览表主要设备见附录连续发酵工段基本原理酵母菌是种兼性微生物，有氧和无氧条件下都可以存活。

但是在有氧条件下，它进行有氧呼吸，利用周围环境的营养迅速生长繁殖无氧条件下，酵母菌利用体内酶系统特别是酒曲酶系统通过厌氧呼吸得到能量，把周围的糖代谢为酒精。

本工段就是利用酵母菌的厌氧呼吸，将上工段的糖化醪进行发酵生产酒精。

酵母细胞在有氧条件和无氧条件下，经途径降解葡萄糖生成丙酮酸的反应历程是样的，所不同者仅在丙酮酸的去路不同，还原型辅酶的电子受体不同氧化途径不同，发酵过程实质上是无氧条件下的酵解。

总反应式为热量原料以及产品规格原料菌种安琪超级酿酒干酵母糖化醪由液糖化工段输送而来。

营养盐尿素和磷酸二铵，需要加，每小时加次，在营养盐罐中溶解，温度大约，当其液位达时开始向进料。

抑菌剂利用青霉素或其他抗生素。

产品产品是成熟醪，其各项指标见表表成熟醪规格锤度酒分还原糖值挥发酸残总糖生产流程醪液从液糖化车间流出进入，罐前，先应对罐用液进行清洗，具体操作如下先用氢氧化钠溶液喷洗灭菌再用热水冲至中性，再用温水进步冲洗，然后加入吨底水，完毕后再加入干酵母公斤，轻微搅拌，静止保温，然后降温至后，加入营养盐，再加入吨的糖化醪，通微量空气进行活化使其出芽，出芽后的酵母菌酵母能力比未出芽时高出倍左右罐，的酵母出芽率高。

在活化过程中，缓缓加入糖化醪，使还原糖浓度保持在左右，当种子罐的液位时开始向罐输送种子液。

罐是个主发酵罐，液位控制在，值，通过螺旋板换热器将温度控制在，连续物料进料，物料有种子液，糖化醪，洁净的空气，营养盐等在罐内，氧气充足的条件下，酵母菌大量繁殖，同时将部分还原糖发酵为酒精，因此罐即是种子扩大培养罐，又是个粗发酵罐其中酒精浓度高达在罐罐顶部分气体当中含有许多气相酒精，这些酒精通过填料塔吸收。

物料经底部离开罐，部分回流，部分由泵从顶部进入到罐，该罐也是个主发酵罐，发酵速度猛烈，产生的二氧化碳浓度很大，它的液位，和温度控制与罐样。

罐的发酵产生的热量非常明显，因此罐底下面的螺旋板换热器也是最大的，物料还是经底部留出部分回流，部分由泵从罐的顶部进入，正常条件下罐是罐和后续罐的过度阶段，因此不加糖化酶，如果加容易使发酵不彻底，使残种糖浓度过高。

，罐属于后发酵罐，在后发酵罐阶段，还原糖浓度逐渐降低，酵母逐渐老化，因此发酵速度逐渐缓慢，物料从罐到再到罐后，再进入到罐里开始蒸馏。

生产工艺流程图如下图罐罐罐罐罐罐罐罐图发酵工段生产工艺流程图发酵过程的控制指标反应停留时间，发酵温度酒分。

主要控制方法温度控制过高易使酵母老化，使发酵不彻底过底发酵速度过慢，生产效率底。

可通过冷却水的温度，流量及进入换热器醪液的流量控制。

由于发酵热大，发酵罐置于室外，切不需要保温设施。

通过通入的循环水量降低罐内温度，通过通入蒸气升高温度。

控制加稀硫酸等控制，值小于，可明显的抑制乙酸菌等杂菌的生长。

时间控制发酵时间过短会造成发酵不彻底，残留总糖过高，出酒率下降发酵时间过长，酵母就会将酒精当作碳源利用，也会降低出酒率，因此必须严格控制发酵时间。

可通过控制发酵罐的液位来控制发酵时间。

染菌控制定期进行清洗。

要严格控制所有发酵罐物料的染菌拌料工业水，糖化醪，离心清液回流拌料，营养盐等物料。

调节发酵液的，来抑制杂菌的生长。

主要工艺参数表主要工艺参数内容最佳值种子罐通风量糖化醪流量液位温度锤度酒份还原糖酵母数亿值挥发酸镜检情况健壮种子罐通风量糖化醪流量液位温度锤度酒分还原糖酵母数亿值挥发酸镜检情况健康糖化醪流量预发酵罐液位温度锤度酒分还原糖酵母数亿值挥发酸镜检情况较健壮发酵罐通风量糖化醪流量液位温度锤度酒份还原糖酵母数亿值镜检情况较健壮发酵罐液位通风量温度发酵罐通风量液位温度发酵罐液位锤度通风量酒份还原糖值温度成熟醪罐通风量液位锤度酒份还原糖值挥发酸残总糖洗涤塔酒份主要异常现象以及处理方法表主要异常现象以及处理方法异常情况产生原因处理方法发酵醪中温度不稳定主要由于进料量和醪液温度不稳定，或者酵母酵母发酵罐不正常引起的。

发酵过程中，根据罐内的浓度和温度，控制好进醪量和调节好进醪温度，调节好冷却水使发酵罐内的温度稳定。

发酵时产生泡沫较多搅拌速度不合理，液位控制不当。

可加入适当土耳其红油或豆油除去泡沫防止影响气体排出。

发酵罐内有杂菌灭菌不彻底，存在死角或局部染菌。

加入抑菌灵来灭菌，调节值。

酵母培养过程中细胞数少接种量少，培养温度低，营养不足，供氧不足。

适当补种，加大通风量，适当提高培养温度，延长培养时间，补充养分。

酵母芽生少，空胞大营养不足，培养温度高，培养时间长。

补充养分，降低培养温度，缩短培养时间。

杂菌多杀菌不彻底，糖化醪带菌。

严格管道设备的杀菌，糖化醪液中加入的灭菌灵。

酵母死亡率高酸度高，漏蒸汽使培养温度过高，醪液中有毒物质多。

调整醪液酸度，维修蒸汽管阀，补种并增加营养。

耗糖率低培养温度过低，接种量少，时间过短。

提高温度，加大投种，调整糖浓度，延长培养时间。

发酵过程中突然停车般在停车小时内停止加入糖化醪。

若时间短，将空气通入量减少到，发酵醪温度降到左右，保持酵母活性，关闭糖化醪进口阀，循环泵正常运转，防止不行物和酵母沉淀。

再重新开车时，若酵母活菌数降到以下，则应重新培养酵母。

核检酵母数少换菌液位不显示查看，增加液位。

锤度过高总发酵时间不够还原糖高提高液位，延长发酵时间。

挥发酸过高降低提高糖化醪中酵母数不够随时检查，补加酵母。

各发酵罐温度高换热器结垢或堵塞冷却水压力低冷却水的遥控阀或手动阀糖化醪的加料温度清洗或者疏通与泵站联系提高水压修理或者更换阀门加大到糖化醪所需要的的冷却水量各发酵罐温度低冷却水遥控阀镜检酵母菌是否衰老等修理或更换调解阀或调解器更换新的菌种酒精体积百分比低液位停留时间低酵母菌数少增高液位增加空气流量，增加营养盐的加入量或者降低糖化醪流量锤度高总的发酵时间短糖化醪锤