360万㎡高档外墙砖窑炉节能减排改造工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

因此，积极响应国家建立节能型社会的号召，减少环境污染，造福社会，为建立节能增效的高质量企业，是每个坚持的重要方针。

本项目技术改造后每生产平方米陶瓷外墙砖节约天然气立方米，比技术改造前的立方米节约天然气节约电能度，比技术改造前的度节约电能。

全国推广本技术将为国家能源安全做出积极贡献。

项目技术改造是地方行业发展的需要。

年四川省平均每万元产值能耗为吨标准煤，我泸州市平均每万元产值能耗为吨标准煤。

政府规定高能耗企业每万元产值能耗要降低到吨标准煤以下。

公司生产线技改后，提高窑炉烧成的自动化控制程度，实现烧成温度的自动控制和调节改造窑炉结构，充分利用窑炉烟气和冷却余热，实施热能的循环利用采用变频新技术降低电力消耗。

使每万元产值能耗降低到吨标准煤。

该项目已被市经委作为节能减排典范。

项目技术改造是企业发展的需要。

能源价格持续上涨，燃料费用在生产成本中的比重不断增加，因此，陶瓷企业要想保持健康持续稳定的发展，必须解决好节能降耗的问题。

本公司单位产品能源消耗方面落后于国际先进水平，能源消耗成本高，因而，价格竞争力不强，经本项目技术改造后，节能成本降低，单位生产成本降低，这样，产品不仅在质量上有显著的竞争优势，而且，在价格上已有较大的空间。

由于项目技术改造后产品的优越性，其市场竞争力是很强的，可以很快地占领市场，并稳定地保持市场占有率。

项目技术改造是环境保护和持续发展的需要。

环境和健康问题日益成为人类生存和持续发展的首要问题。

传统的陶瓷外墙砖生产窑炉高温加热时排烟风机排出的高达摄氏度左右的烟气直接排空，造成大量烟气排放。

本项目将原有二条生产线使用天然气为干燥介质的窑前干燥窑改造为余热干燥，完全停用天然气，降低能源消耗的同时，减少排放烟气量。

预计烟气排放量每天减少，立方米，全年减少烟气排放量万立方米以上。

第四章国际陶瓷窑炉节能技术综述对于陶瓷工业的发展来讲，窑炉节能技术始终发挥着重要的推动作用。

欧洲陶瓷工业在世纪的发展状况，主要表现在陶瓷烧成节能技术的不断提高。

能源作为地球上不可再生的资源，由于消耗数量的不断攀升，价格成倍上扬，成为陶瓷发展的主要障碍。

世纪年代世界上曾发生石油危机，使各国工业包括陶瓷发展速度减缓或陷于停顿状态。

欧洲陶瓷界正是基于能源问题，大刀阔斧地在节能技术上进行不断革新，促进了陶瓷窑炉节能技术大幅度提高，使欧洲陶瓷业不断优化与提升。

欧洲陶瓷生产用窑炉概况欧洲陶瓷生产基地主要分布在英国德国意大利西班牙法国等国。

象英国的骨质瓷，德国的硬质瓷，意大利的瓷砖卫生瓷与釉陶，西班牙的建筑卫生陶瓷及法国的彩瓷等都是享誉世界的著名陶瓷品种。

这些国家虽然生产不同的产品种类，但在开发研制先进窑炉设备，特别注重提升陶瓷窑炉节能技术方面是很致的，代表了世界的先进水平。

欧洲各国建筑陶瓷采用辊道窑炉，均以天然气为燃料，窑炉气氛以氧化焰烧成。

由于窑炉设计考虑到欧洲的气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，许多类型的窑炉已实现温差为零的技术水平。

窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。

烧成带采取全封闭喷嘴，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。

在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。

为保护环境，在烟囱处均安装有电子消烟除尘等设施，严格限制烟尘向空中的排放。

目前欧洲陶瓷窑炉由于采用陶瓷纤维与轻质高铝耐火材料，轻体窑炉已大范围普及。

连窑车也普遍采用轻型结构，以此减少窑炉体的蓄热与热损失。

窑炉内装配式窑具规格整齐质量好，使用寿命长，当然更具有明显的节能效果。

欧洲陶瓷制品的素烧与釉烧也都采用天然气明焰烧成制度，不但已实现机械化与全自动化，而且能保证产品质量稳定与耗热降低。

新型陶瓷纤维组装的轻体窑大显身手。

实践证明，欧洲国家陶瓷企业认为快烧窑炉很适宜于瓷砖烧成。

窑炉与节能的问题欧洲各国陶瓷企业在进行窑炉技术革命的过程中，围绕着提高烧成质量与降低能源消耗的问题，认为窑炉节能的关键性原则有两条是窑炉的创新要围绕现代化的设计二是要注意充分选用现代化的炉材。

他们普遍认为窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，但是窑炉设备能耗的水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术。

其中窑炉的结构是根本，如果没有个很好的设计，要想提高烧制技术在种程度上是非常困难的，甚至于无能为力相反，有了好的窑炉结构，也需要有更先进的烧成技术来作保证，这是相互依存，缺不可的只有使以上两者合理的配合才能保证新型窑炉烧成质量的提高，又减少能源消耗。

从欧洲窑炉形制的发展上也可以看到这轨迹。

欧洲各国陶瓷业经历了双层窑壳的直焰窑烧煤间歇式倒焰窑和轮窑烧油马弗式隧道窑烧气传统式隧道窑与装配式电脑控制隧道窑及辊道窑梭式窑等发展阶段，其中尤其是辊道窑炉由欧洲国家最先开发研制成功的，渐而风靡世界。

欧洲窑炉的技术革新围绕着以下几个关键性问题具有温差小的窑炉结构具有热损失小的窑墙合理选用喷嘴设置有余热回收装置大范围采用自动控制技术。

窑炉的温差分上下温差与水平温差两种，当窑炉的截面的宽度大于高度时，其温差主要表现为水平温差反之则主要表现为垂直性上下温差。

欧洲陶瓷窑炉的技术创新主要围绕改进窑炉结构，逐步缩小窑内的温差，使烧成制品缺陷降低，加快烧成周期节约耗能。

窑体热损失主要分类为蓄热损失与散热损失。

减少热损失的主要措施是加强窑体的保温效果。

并且在保证窑墙外表温度尽可能低的情况下，选用最合理最经济的材料取得最薄的窑墙结构。

目前，欧洲采用的窑炉墙体材料均已实现全纤维化或纤维加轻量砖化。

在陶瓷纤维制品中有棉毯毡叠块绳钉栓等，完全满足了现代化高效节能窑炉材料的需求。

由于陶瓷纤维高效的隔热保温效果，使烧成能耗大幅度降低。

喷嘴是将能源转化为热能的工具。

欧洲国家使用的喷嘴最先是由英国科学家文丘里发明，故称文丘里喷嘴。

其工作原理系由喷头喷出天然气或煤气燃烧，由自动进风助燃。

现在这种喷嘴在欧洲及日本陶瓷企业已逐渐淘汰，而普遍采用全封闭喷嘴，即喷嘴内助燃空气不需风环从大气中吸入，而是由机械供给，这样当窑内烧成为正压时，火苗不会从窑内外冒，不仅减少火焰的热幅射损失，且避免了喷嘴部件受高温侵蚀而受损伤。

过去高喷嘴使用时的温度控制容易出现偏差。

如在窑内温度达到时，以最大容量的容量运转着的喷嘴，由于高温火焰流因浮力而上升，使热电偶受到过度加热，故造成热电偶仪表上显示的温度与窑内烧成品实际温度发生很大的偏差。

新改进的喷嘴燃气焰流保持均匀向前喷射燃烧状态，故能防止火焰流因上浮造成的温度偏差。

由于采用新型喷嘴，使窑内温度均匀。

并且解决了因窑内温度不均匀出现的产品质量问题缺陷，燃料费用也减少了半。

现在欧洲陶瓷烧成已实现节能省力高效快速烧成。

尤其是采用新型燃烧系统的辊道窑取得令人惊讶的节能效果。

小结欧洲陶瓷工业的发展对我国的陶瓷工业有着十分重要的借鉴作用，随着建筑陶瓷工业的发展，产品烧成节能越来越重要，这就需要继续提升窑炉设计水平，使用新型高效节能的耐火材料，不断推广低温快烧技术，使国内的陶瓷节能技术不断登上新台阶，是行业发展的必由之路。

第五章改造的主要内容和目标项目的关健技术内容提高烧成窑炉的自动化控制程度，实现窑炉烧成温度的自动化调节，解决人工操作中造成的能源浪费。

本项目在窑炉采用控制系统，对窑炉各烧嘴安装温度调节执行器，配制氧化碳检测分析仪，通过对火焰气氛的精确检测和反馈，通过控制系统实现对天然气量助燃风量准确控制和自动调节，确保天然气达到最充分燃烧，提高热效率，达到节能降耗的技术目标。

对烧成窑炉窑体进行技术改造，充分利用余热和减少烟气排放，达到节能减排，保护环境的目标。

本项目在余热利用和烟气减排方面，采取二项重大技术措施是取消半成品干燥窑，用窑炉冷却余热干燥半成品。

二是取消窑前釉坯干燥窑，用窑炉烟气余热干燥入窑釉坯，本项目实施后，公司条烧成线的耗能窑炉由三条，减少为条，烟气排放量以及排放温度将大大降低。

具体改造措施为加长窑炉冷却带，将原冷却带直接排放的余热安装抽热系统，将热风用于半成品干燥，完全停用半成品干燥所用天然气，降低能源消耗和烟气排放。

在窑前干燥方面取消窑前干燥窑用气，将窑前干燥窑和烧成窑合并，适当延长窑炉带，将原有直接排放的烟气余热用于窑前釉坯干燥，项目实施后将大大减少天然气耗量，减少烟气排放量和排放温度，达到节能减排环保的效果。

采用变频节能技术降低电能消耗。

利用变频调速技术改造球磨机的拖拉系统，满足球磨机低速运行，大起动转距的特点，实现磨机运行速度连续可调，电机启动无冲击电流，过压过流自动进行加减速载波频率的自动调节，达到高效安全节能的目的。

项目的产品规模该项目按照年产年产量为万高档外墙砖的窑炉节能减排改造进行设计。

采用的工艺技术路线采用的工艺技术路线如图原料选点进厂检验配料投磨球磨机制浆试烧合格浆料配色过筛除铁出磨检测喷雾制粉粉料陈腐压机成型翻坯器翻坯图外墙砖工艺技术路线主要技术质量指标本产品执行的标准是国家标准。

同时执行国际标准。

厂址选择及总平面布置厂址选择项目建设地点四川省泸州市龙马潭区安宁镇本公司厂区内，交通方便，水源为自来水，电力充足。

总平面布置及运输总平面布置原则公司现有部分厂房仓库及公共用房可供给本项目使用，不再新增，其布置原则做到确保工艺流程顺畅，物体流向合理，运输线路短捷，避免重复往返运输，以方便生产和管理。

水刀施釉甩釉机甩釉釉前吹灰擦坯半成品干燥储坯架储坯辊道窑烧成成品检验包装入库因地制宜，对建筑物合理布置，以满足工艺要求，节约用地。

充分考虑消防道路等国家的有关规定和规范要求。

工厂运输厂外运输其中运入万吨，运出万吨，原辅料及成品采用汽车运输厂内车间仓库运输采用电瓶车。

厂区设置环状道路系统，采用混凝土路面，主干道宽。

给排水工程生产生活等用自来水，生产用地下水，利用现有给排水工程即可，无须新建。

供电根据工艺要求设备装机容量电量需求计算为生产设备质检办公及生活用电共计全厂装机容量为，工艺对供电无特殊要求，负荷等级为三级负荷。

采取在配电房低压侧进行集中无功补偿的方式，使功率因素提高到以上。

选择变压器台及配电房内相关配电设备，采用，三相四线制配电。

主要生产设备原材料供应方案设备选择所需要主要设备详见表。

表主要设备表金额单位元序号名称规格型号单位数量设备设施购置球磨机，台球磨机内衬台压机台喷雾干燥塔台八角捅搅拌机台泥浆搅拌机台变频器，条砖步进机构套喷雾干燥塔热风炉型套窑炉增长技改项目条程序控制系统套氧化碳分析仪台施釉线配件批天燃气流量测量套陶瓷辊棒陶瓷辊棒点火变压器件点火变压器件热电偶支窑炉技改压机配件批新模具总成套原料不锈钢储仓套其它设备设施台套本项目的原材料为粘土矿，来源地为四川内江荣县叙永重庆永川等地，上述产地粘土矿储量丰富，完全能够保证企业生产，并且已与隆昌县叶家沟粘土矿等供应厂家签定了长期固定的原材料供应合同。

外包装纸箱可由泸州市近郊厂依据要求定点加工解决。

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