380万双皮质鞋生产线专案项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

劳动定员见表。

表劳动定员表部门人数备注裁断﹑针车﹑成型生产线员工条生产线间接人员条生产线办公室人员及周边人员全厂合计条生产线如果在年内扩建完成﹑二期工程，企业用工总数将达到近万人以上。

主要生产技术和工艺运动鞋休闲鞋帮面部件生产工艺帮面材料的裁断裁断前的准备裁断刀具的好环，对裁断的质量生产效率生产安全具有直接影响，裁断前必须充分做好刀具的检查工作。

检查刀模与各品牌运动鞋样板是否致，有无刀口缺陷变形钝化等。

为了对生产中裁断可能出现的问题及早发现，幷对新的不同运动鞋样板关键操作技术要领及早的掌握，裁断前般要进行试裁断。

依据裁断材料层数压力大小道具摆放位置拉料和排料进行适当的调节。

材料在进行裁断前，必须首先进行拉料与排料。

拉料是指将材料展平的过程，排料是指将展平材料按照定要求堆加叠放和排列的工序。

拉排料也是对材料进步进行质量检验的重要环节。

拉排每种材料，都是要对照色卡检查有无色差，原材料是否符合质量标准，有无皱折压痕材料表面有无污渍裂纹表层脱落部位差缺陷等异常情况，确保材料质量符合成品要求和材料标准。

裁断材料必须在规格颜色纹理材质上与样品相符合。

排料时还应注意准确省料材料方向皮革纤维走向等。

裁断步骤机械裁断的步骤如下检查刀模调试机械裁刀冲程调节试裁正式裁断分号检验新刀具模入库前要与原相应的样板核对裁纸板发刀模核对纸板裁断作业复核纸板退刀模核对原版进刀模区。

裁断技术数据的确定材料冲裁的层数般应根据材料使用的部位材料的厚度材料的伸缩率硬度等综合考虑。

冲裁层数对生产效率有明显的影响，面裁冲裁层数以少不宜多，冲裁里材的层数可以适当增加。

般按照下列层数冲裁皮革单层冲裁合成革人造革材料中帮衬海绵带孔带针材料层冲裁普通面料网布面料层冲裁般复合材料如内里布衬布切片衬类层冲裁少数复合材料根据工艺需要只能冲层补类层冲裁。

裁断机冲程裁断垫板厚度冲裁材料厚度层数刀模厚度背高操作空间的高度包括裁刀嵌入垫板的深度。

操作基本要求接到样单时，严格按客户要求准备材料，开发样和复样材料可用现有材料，但要开单购买，并做两份色卡。

纸板样板上的点线空牙缺等全部划清楚，所剪的材料和纸板吻合，对拼纸板有疑问及时反馈。

裁断中，部分使用剪裁剪时，曲线要剪得流畅无缺口幷把画线剪掉。

禁止用圆珠笔画线，车缝假线的网布定要用退色笔画线，不能有涂改现象，保持材料清洁度。

有高频电绣的部件材料，要多裁片，以补充可能出现的质量问题，有高频凹凸的定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象，注意颜色有无改变等。

必须看准确料样，认清颜色，材料在规格颜色纹理材质必须与样品相符。

分清材料纹路裁向及段数。

将材料平铺在垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上，左手将上压板拉至刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手离开刀模，按动电钮，使上压板下降，双手同时握住冲压杆，完成冲裁。

然后将上压板退回原位，右手取出刀模，幷从刀模中取出裁好的部件。

剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明货号鞋楦号尺码等，点好双数，以十双为捆，交由检验人员检验。

裁断片的检查检验员必须对所有半成品逐片检验，以防有质量问题，对冲裁中偶尔出现的多冲少冲残缺等现象及时发现幷解决。

据样鞋色卡核对材料颜色，核对测试报告单是否测试合格，检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。

检查天然皮革绒面皮是否为单层生产，是否按色配对冲裁贴标对双排放。

外部无缺刀滑刀现象。

绒面皮反面标记的疤痕血迹刀伤暗伤位置是否正确。

合成革网布复合海绵等材料是叠层冲裁。

网脚处允许缺角，平底鞋网脚不可缺刀，外露部位不可毛边滑刀。

定时检查冲刀是否变形刀口缺损生锈，垫底有无损伤。

帮部件整形装配片料片料的目的是为了调节材料的厚度二是消除部件边沿的毛边，达到美观整齐三是方便后道工序进行四是保证成品的部份功用。

片边有定的厚度和宽度。

片边的宽度般为折边的倍，通常采用片折。

但品种位不同时，片边的度也会变化，如采用折边，片边往往为，片宽度比理论值小。

折边折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节，折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。

折边前必须做的准备工作主要有检点改刀粘贴衬布。

经过片边后的部件边缘处强度下降，折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带，以增加强度，使折边处饱满圆滑不易变形。

具体操作为将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚度标定处，折边时包裹在里面。

般折边的宽度为，折边分为支线凸弧凹弧尖角角谷等种类。

每种类型的操作应根据其结构，采用的方法有所不同。

直线折边要求折后边缘为直线凹凸弧形折边操作时需要在被折的边缘打上剪口，般剪口深度为被折部份的半，以便防止皱褶尖角形折边部件需要折边呈尖角形，且不需露白茬和里面角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打剪口，剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。

帮部件装配帮面部件之间的镶接运动鞋休闲鞋是由多个平面的部件组合而成，部件之间的镶接可呈平面状，也可呈曲面状。

平面状的平镶根据运动鞋休闲鞋的不同按样板标志点标志线进行镶接。

镶接时应用上压件的边缘将被压件上的标志点线刚刚盖住，部件间镶接后应仔细检查镶接部件是否牢固。

曲面状的跷镶按照标志点标志线直接进行跷镶，操作时，右手握住上压件，左手握住下压件，将上压件的中心点与下压件的中心点对正粘合，或者沿着标志点标志线，随着部件的弯曲形状，逐段镶接粘合。

帮里部件之间的镶接帮里的结构般与帮面的结构有定的关联，镶接也与帮面的镶接基本相同。

整片帮里为整块材料，镶接简单。

分节式帮里的镶接由前帮布里加后帮布里的两节式帮里和多节式帮里两种。

帮面与帮里的镶接运动鞋休闲鞋帮里和帮面镶接，直接在帮面分割的部位沿分割材料的边沿，用平缝的方法将帮面和帮里活接或者牢固镶接。

④多层帮面以及帮面与衬料的镶接为提高运动鞋休闲鞋的成型稳定性或局部的强度，需要在帮面上叠加层帮面材料或在帮面与帮里之间加入衬料，用流行的在前帮的跗背瓿位粘贴热粘衬，用帮面定型机进行压凹定型。

帮部件装配的缝接帮面的缝合形式多种多样，主要有平缝法压茬缝法合缝法压缝法翻缝法对缝法包缝法嵌缝法手缝法。

根据运动鞋休闲鞋的装配风格和质量要求选择不同的缝接方法。

运动帮缝制工艺和后处理运动鞋休闲鞋的缝帮工序般经过缝边线缝合后缝缝接前后帮合帮套。

缝后的帮面处理要经过线头处理帮套清洁。

线头处理通过挑抽线头系线头粘烤线头剪线头等方式进行。

整形和装配过程中，帮面和帮里上会沾有浆渍油垢笔迹水渍污染等，可使用软布酒精擦去圆珠笔画的标志和标志线用汽油或清洗剂除去各污痕用草酸清除色帮里上的色斑用橡皮清水或专业清剂探去笔画的标志线。

帮面半成品的检验制成的帮面半成品要按照生产要求和样品鞋及生产工艺规定检验如下内容。

核对材料及缝法各部位所贴流水号必须对号缝接，色差明显者返修缝鞋舌须沿海绵边缝接，翻鞋弧度要顶到位，不可有爆裂现象，封口时起收针倒针。

④冲鞋眼必须左右对称，高低致，冲子规格按工艺要求，不能漏冲冲歪和未冲穿现象金属扣打歪脱漆损破变形，底扣开花起角坚硬刺手，无低扣或色差，须返修。

运动鞋休闲鞋底部件的生产工艺运动鞋休闲鞋底有大底中底内底之分。

运动鞋大底中底的生产工艺有注射法硫化法模压法浇注法裁断整形法内底则多数为裁断法。

运动鞋休闲鞋底的质检与修剪运动鞋休闲鞋底质检运动鞋休闲鞋底入库前进行质量检查的要求为每批鞋底入库，必须要按确认样核对颜色材质型号每批鞋底必须经耐磨耐折等强度项目的测试检验，特殊的要经低温耐折测试根据色差型号规格等配双。

运动鞋休闲鞋底修剪成型后的运动鞋休闲鞋仍存在些质量问题，如注射口处遗留有毛边，裁断后的裁切边楞等，因而运动鞋的底部件幷不能直接使用，须进行修剪，以达到外观整洁和生产要求。

修剪的主要任务有割去毛边以及多余的部份，边楞的圆滑处理，大底成型中磨具边沿漏缝处多余的材料等。

修剪的工具剪刀，割刀砂轮等，运动鞋底部件经上述处理后，方可进入后续的生产流程。

运动鞋休闲鞋的成型工艺近年来冷粘法成型工艺已经成为运动鞋休闲鞋成型工艺的主流，该成型工艺是在帮套帮底部件已经完成的基础上使用的。

其主要流程有按照生产指令单领取帮套鞋楦底部件辅料等穿网鞋带车缝网边角网边角刷白胶主根内包头的回软安装后帮预成型钉修内底套楦吊正绷帮整形定型合底准备粘合面处理刷胶烘干活化粘合外底压合冷定型脱楦修饰检验包装入库。

帮面与帮底部件经过定的加工，初步具备了成鞋的雏形，需要通过绷帮将帮面套在楦体上伏楦定型，为帮底结合铺平道路。

冷粘成型工艺的重要工序如下系带运动鞋﹑休闲鞋多设计成系带式，为了保证穿着需要，必须将帮面的鞋口固定在下的范围内，般采取的方法是系带。

成型前为了调节成型尺寸与设计要求相符，穿鞋带时，按生产确定样操作，清点资料是否准确。

系带的松紧程度对成鞋的鞋口宽度附围影响较大，系带时比设计的鞋口宽度小。

帮面的边角处理缝边角部份使用网布的帮面，由于边角脱线或不利于粘结成型，需要进行缝纫，以增强边角的强度和防止皱折。

缝纫尽量靠边，边距。

主根内包头的回软与安装流程裁断片削砂磨浸泡或加热回软安装压型安装主根要求刷胶要均匀，防止脚浆堆积，使帮面产生楞凸不平的现象。

距帮脚处不刷胶，以免胶浆在绷邦过程中被挤出而沾污鞋帮，给绷帮操作带来不便。

如果使用布里或其它纤维织物类的里料，在主根上与帮里接触的面刷胶时，只需要少量刷胶，防止过多的胶粘剂在绷楦压力下，透过纤维孔而粘楦或污染帮里。

装置后的主根上口距后帮上口缝线，不得顶到口边，否则再穿着使用过程中会磨脚后跟。

不易装置过低，否则鞋口则发软，易变形，穿着时不跟脚。

主根下端缩进帮脚边缘左右，如果主根在内底上的折回量少，其支撑力就少，易出现坐跟的缺陷。

安装内包头要求合成材料类的内包头时，需要将平面朝向鞋腔，片坡茬的面与帮面的里面粘合，内包头的装置定要正。

两角边线要基本垂直于前帮中轴线，不得出现外怀超前，里怀偏后的现象。

内包头的底边与帮脚周边距离相等，缩进帮边缘。

内包头的装置方向要求是正面朝向鞋腔，穿用时其正面与脚接触，光滑形似皮帮里。

安装主根内包头时，帮里大于设计尺寸，应先予以修剪，再装主根内包头。

帮面较硬，或所用的鞋楦型高大或前帮