380万套蓄电池生产项目可行性研究报告投资建议书word文档（精品）

电力行业电力行业是我国的基础产业。

随着电厂建设，大功产业信息网络产业等行业预计到年将达到万。

其它行业电动汽车和电动自行车行业是近年来随着城市环境保护而发展起来的新型产业，特别是电动汽车工业发展前途无限，预计到年总用量将达到万。

新型能源行业当今世界能源结构正朝向绿色环保的风能太阳能潮夕能方向发展，并已成为电力工业重要的有机组成部分，随着我国光明工程计划的实施，今后年，我国绿色能源储能用铅酸蓄电池用量巨大，市场潜力无限。

据中国自行车文献报导，年前全国电动车的销售量仅为万余辆，出口万辆，折合用蓄电池万只，产品出口英日美法瑞典新加坡欧洲东南亚等国。

而到了年，当年全国电动自行车产量万辆，出口万辆，折合用蓄电池万只，加上蓄电池需每年更换电池组，年电池生产总量可达万只，但市场仍处于供不应求状态。

历史上先有电动车，后有燃油车。

由于受到电池性能的限制，电动车发展缓慢，而燃油车在世纪得到了飞速发展，成为了整个世纪经济发展的支柱产业。

但由于地球上石油按现在的贮存量，再过年将被采光。

特别是燃油车带来的严重污染，引起了世界各国的高度重视，近年来，世界各国从制定排放标准限制使用等多方面加强燃油车污染的治理，并将年以电动车替代燃油对做为全世界努力的目标。

目前，人们已认识到电动自行车是实现商品化和产业化的突破口，特别在我国，做为代步工具，具有良好的经济性而被老百姓接受，现在，我国电动车用电池的技术与水平处于世界领先水平。

解决了以前电动自行车得不到发展的最主要原因为电池的比能量次充电续行路程达不到要求等限制因素。

如今，我公司生产的蓄电池比能量达次充电续行路程为公里以上循环寿命可达次以上。

该电池除了可用于电动自行车外，还可以用于其它各种电动车和各行业。

据中国电动车行业协会分析估计，年电动自行车用蓄电池的需用量为万只，目前国内的生产能力仅为万只，今后年随着西部市场和农村市场的进步开发和出口的增加，仍将保持以上的增长幅度。

综上所述，汽车工业是铅酸蓄电池的最大用户，通讯市场需求旺盛，也是发展的热点，电力铁路市场需求迅速扩大，前景诱人，电动车和新能源发展市场潜力无限，从而，构成了国内铅酸蓄电池广阔的市场发展空间。

产品目标市场分析本项目产品主要供应国内市场。

企业将不断提升生产技术，扩大生产规模，凭借产品的成本质量价格优势，积极参加市场竞争，逐步扩大市场范围，提高产品市场占有率。

本项目产品为环保节能的动力型电池比启动型电池具有更高的科技含量，主要运用于电动自行车电动叉车电动摩托车电动滑板车电动汽车电动三轮车电动轮椅车还可用于电动玩具不间断电源割草机报警系统等提供持续动力的产品动力供给部件。

价格现状与预测目前产品国内市场价格见表。

表产品价格序号产品名称生产规模万套年单价元套备注铅酸蓄电池市场竞争力分析市场竞争力技术水平我国铅酸蓄电池技术在国际上属领先水平。

该项目产品技术在国内属领先水平，为免维护铅酸蓄电池。

产品质量据反馈的信息，该项目产品年度市场退货率为。

与其它生产厂家相比。

退货率是其它厂家的，甚至更小。

产品性能项目产品的免维护性，同时循环使用寿命，其他厂家为次。

而该项目产品为次。

价格项目产品的价格与其它厂家价格相当，比进口产品价格低以上，通过技术改造，公司产品，降低了生产成本，增加了销售的竞争力。

配件配件为国内知名的生产厂家提供。

维修在国内有近百家网络维修点。

同时，厂家也可代理维修。

替代进口与出口的可能性由于目前国内有许多消费者还存有洋货好的旧观念，故目前市场还有约的进口产品，但经年多的使用，厂家现已基本采用国产电池。

更何况国产电池水平已与先进国家电池水平相当，价格比进口电池低左右。

所以完全可能替代进口。

我国即将进入。

而由于进口电池质量与国内电池相当，价格却比国内电池高出以上，故国家不鼓励进口该项目产品，而十分鼓励产品的出口。

本项目产品已拥有自营进出口权。

从江西地区来看，新项目投产后每年的产量，可以满足企业的投资和发展。

由于交通便利通信畅通，蓄电池产品同时向周边地区扩展，市场前景看好。

根据市场分析情况企业自身的经济条件和抗风险能力，建设电动助力车蓄电池生产建设项目，对企业而言具有良好的经济效益和抗风险水平。

营销策略实施高新技术战略，充分发挥自身的技术优势。

建立从原料生产售后服务质保体系，对产品使用过程中的质量和效果进行跟踪，不断巩固开拓产品市场。

市场风险本项目风险主要是产品生产过程中原料价格变动和新生产厂家的加入，同时可能出现的资金异常情况和问题，企业应依法保护自身知识产权，加快项目建设，不断完善生产技术，尽快让项目产品进入市场，不断巩固开拓市场。

建设规模及产品方案产品方案及生产规模确定的原则和理由符合国家产业政策和科学技术发展规划根据市场调查及预测结果生产技术含量及产品价格优势结合公司现有能力及发展规划结合资金等情况及公司综合效益。

产品方案及规模产品名称蓄电池生产规模万套年产品质量标准及包装形式产品质量指标产品名称铅酸蓄电池质量指标本产品的主要质量指标间表。

表助力车蓄电池主要技术指标检测项目中国实测指标小时容量次内电池率容量降到次内分钟分钟放电分钟单格电压荷电保持能力天容量保持密闭反应效率过放电定电阻放电天实际容量启动性能力放电平均电压循环寿命按按循环放电制式次次按国际循环放电与同类产品相比，产品性能达国内领先水平。

产品包装与贮存产品的标志，标签，包装，运输应符合化学危险品安全管理条例危险化学品安全管理条例实施细则等国家有关法律法规及的规定。

工艺技术方案工艺技术的选择本建设项目完全符合国家产业政策行业发展规划和技术政策。

本项目产品生产工艺与目前国内同类产品生产工艺比较，具有如下特点工艺条件温和工艺操作稳定。

生产周期短设备利用率高。

批产量大总生产成本低。

产生的三废量相对少。

工艺线路在国内处于先进水平。

综上所述，本项目的产品结构是合理的，生产技术在国内是处于先进地位，在生产规模上也具有优势，并且使投资项目不是单产品，大大降低了市场风险。

生产工艺技术先进性从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。

采用先进的创新工艺路线，加上累积的生产管理经验，以及不断的科技创新，使本项目产品的质量和收率有较大的保证，并大大降低了对环境的影响。

工艺过程及说明生产原理蓄电池充放电反应负极正极充电时副反应正极当正极充电到时，开始析出氧气负极当负极充电到时，开始析出氢气生产工艺流程简述原来工艺流程我国原有蓄电池生产工艺流程参见图。

原有铅酸蓄电池的生产工艺流程说明熔铅浇铸铅锭放入熔铅炉内，通过电加热将其熔化，将铅液浇铸在模具上，制成焊接所需的铅焊条等小零件。

包片分组采用手工分组，将负极板隔板和正极板按正确的顺序和数量配组。

极群焊接采用手工焊接，借助铅焊条将分组好的多片极板的耳部焊在起。

电池装配胶封焊接好的极群经人工将多余的边角去除后装入电池槽内，用铅焊条将各个单体电池联成电池组，再对电池组的极性进行检称片包片焊接入槽整形装配固封干燥注酸充放电电解液制备硫酸去离子水纯水制备干燥成品检验成品入库离子交换柱再生废水铅尘尘尘尘铅尘尘铅烟酸雾酸雾酸雾合金铅板栅制造电解铅铅粉制造纯水硫酸合膏涂板铅烟铅尘铅烟铅尘废水图原有工艺流程框图测检测后的电池用密封胶将槽口和槽盖粘合，倒置进入烘箱固化成个整体。

端子焊接二封正负接线端子焊接在热封好的电池上后，端子处也用密封胶密封，加热固化。

注酸充电将配好的硫酸用微电脑控制的加酸机定量注入电池内，用充电机按工艺规定的程序与参数进行充电和放电容量检查，达到出厂标准后清洗包装入库。

充电过程使用风扇散热。

纯水制造配酸需使用纯水，采用离子交换技术制造纯水。

本项目技术改造后新工艺流程技术改造后新工艺流程框图参见图。

华夏电源铅酸蓄电池的生产工艺流程说明铅粉制造过程将号电解铅，通过全自动铅粉机，完成自动铸条切块定时定量送料研磨出粉封闭输送进仓储存的过程，加工成符合技术要求的氧化铅。

图技改扩建项目工艺流程图铅粉制造板栅铸造铅膏制造制水配酸涂板固化干燥分板滚切称片配组包片铸焊打孔焊端子端子封胶封盖加酸化成配组包装极群入槽制水配酸板栅铸造过程将正负极板栅所用的工作铅合金，分别投入自动铸板机合金锅中融化保温通过封闭自动定量输送注模成型脱模自动裁切等连续重复动作，完成蓄电池用板栅有规律的生产过程。

铅件浇铸过程将正负极所用的工作铅合金，分别投入合金锅中融化保温通过自动定量输送注模成型脱模自动裁切等连续重复动作，完成蓄电池用铅零件和汇流条的生产过程，铅件浇铸工序主要为组装工序提供原材料。

铅膏涂片制造过程通过全自动铅膏制造机组，将铅膏制造所需要的铅粉稀硫酸去离子水各种添加剂等经过自动称量，封闭输送加入和膏机内，进行密封，按照设定的程序，以规定的先后顺序完成充分混合的过程，使最终生产出的半成品铅膏可满足下工序涂板的要求。

固化干燥制造过程是将填涂好的极板，送入由全自动程序控制温度湿度和时间的专用房间固化干燥室中，按照工艺要求在定的湿度温度条件下，通过控制各个阶段的时间对极板完成物理和化学变化的过程，使经过固化干燥后的极板满足生产和技术的要求，此过程对极板的强度活性物质的寿命电池的放电初始容量会产生较大的影响。

分板修板制造过程将固化干燥结束后的连片生极板，通过锯片式分板机裁成小片，然后再将小片极耳极板的四周锯片后残留的毛刺和干铅膏用钢丝轮打磨干净的过程。

称片配组按照工艺规定的重量和极板数量，将修好的极板用电子称准确称量和选配后所产生的极群符合技术要求的过程。

组装制造过程包片使用规定尺寸的超细玻璃纤维隔板和配好组的极板，用极群包膜夹具将隔板与正负极板机械隔开的过程。

具体过程取片负板，放入包片夹具内，放入的极板与包片夹具中心对齐，极耳朝向侧，取规定层数的隔板，将隔板网纹面朝上插入包片夹具中，使隔板插到位，取正极板片，将正极板与负极板相反侧放置在隔板上，使极板和隔板左右对中，且板耳到位。

将隔板对折，包住极板，且隔板上沿平齐，重复以上的操作动作，直至极板片数符合工艺要求，就完成了个单体极群的包片操作。

焊接将包片结束的单体极群，利用焊接夹具和焊枪，完成装夹具锁紧定位摆放铅零件将各极耳与铅零件牢固熔焊在起的过程。

装槽将焊接好的单体极群从极群盒中取出，将铅渣清理干净，对应位置装入蓄电池槽中，并用木块等压装到位，即完成装槽。

焊过桥焊过桥亦称为过桥拼接，先用拼接钳夹住需要焊接的相邻两个单体的过桥极柱，用焊枪将火焰开到适当的大小，保持与焊接部位适当夹角，将两个过桥极柱牢固地熔焊在起。

封盖焊接好过桥的蓄电池，即进入封盖工序。

先进行试盖，并校正极群对应部位，使蓄电池盖能自如的盖到蓄电池上然后将配制好的槽盖密封胶滴加到倒置的蓄电池槽盖的密封槽中，将经过试盖的蓄电池倒扣如其中，并将残余的槽盖密封胶擦拭干净，将其放入固化干燥窑进行固化。

焊