3万吨岩棉生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

产品检验后，通过收缩薄膜包装机自动包装入库。

技术方案的水平与论述新型摆锤法生产岩棉是国际上八十年代末发展起来的新的岩棉生产技术，代表了当今岩棉生产技术的最高水平，芬兰公司瑞典公司及南斯拉夫公司先后采用了摆锤技术，已将欧洲原有的十九条普通法岩棉生产线都改造为摆锤法生产线。

采用摆锤技术后，能生产出纤维长渣球少高弹性低密度高强度的岩棉制品，产品迅速取代原有矿棉和部分玻璃棉产品市场。

本项目采用的摆锤生产技术，是在消化吸收了国外先进技术的基础上，全部自行设计研制的。

技术上先进可靠，并实现全套生产线装备的国产化。

本项目的熔化技术关键是将冲天炉的废气先后经旋风除尘器除去的粗颗粒后进行焚烧，烧去在冲天炉内不可避免的没有完全燃烧的与焚烧，使之变成和，将燃烧产物进入高温换热器与中温换热器，然后将之引入高温袋式除尘器，经后者把的灰尘除去后，进入现代化脱硫装置进行脱硫。

冲天炉的废气经过这整套处理后再排放。

与此同时，将冲天炉废气的物理热与化学热尽量利用通过高效率的换热装置把鼓入冲天炉的助燃风和进入焚烧炉的助燃风尽可能地加热，从而减少了焦炭和柴油的消耗，不仅提高了冲天炉的熔化质量降低了生产成本还极大地降低燃料的消耗，减少了大气污染，减少了温室气体的排放。

本项目的摆锤生产线的技术关键是成纤技术集棉技术铺毡技术三个环节，它们与普通法矿棉生产线有着很大的区别，其主要特点摆锤法将离心机离心辊坐标重新排列，使熔体流动路线与辊轮旋向符合，并增大了熔体对各成纤辊的包容面，提高了成纤率。

提高辊轮线速度及喷吹气流速度，增加了对熔体的复合牵伸作用，使纤维直径更细更长。

增强了纤维的风选作用，质量达到定范围的渣球将飞越牵伸区，或提前抛落在渣球辊前或直接切向飞出，有较好的渣球分离效果。

集棉输送机设置立式三角形集棉带，带速很高，在负压风的抽吸作用下，使纤维沉降到集棉带上立即被输送走，形成很薄的初棉层，为制造低密度高弹性制品创造了条件。

摆动带的来回铺设，使集棉带上形成的初棉层在成型输送机上形成非常均匀棉毡，并改善了纤维在棉毡中的分布，使制品的抗压强度大增加。

专业设备简述原料设备钢制料仓组是个由几个钢制料仓以型钢连接的组合体。

为临时贮存块状原料与焦炭和供电子秤称量用。

每个料仓均带有振动给料机，料仓下部的电子秤按工艺设定对每种原料与焦炭进行称量。

箕斗提升机将具有定粒度且按工艺要求配制好的定量原燃料按冲天炉料位自动控制系统指令送入冲天炉加料皮带。

加料皮带机接受箕斗提升机箕斗提升机提供的料向冲天炉加料。

熔化系统设备冲天炉冲天炉采用消化吸收引进生产线的冲天炉而设计。

它由带有料喉管的加料段，烟气引出上段，水冷夹套式熔化段，带调节阀门的风环炉缸固定流槽放铁水孔和底门组成。

高温旋风除尘器旋风除尘器是为本冲天炉专门设计的，它由特殊耐热钢制成的夹套本体，星形卸料器等组成。

冲天炉废气焚烧炉废气焚烧炉为本冲天炉专门设计的，它由焚烧炉本体耐火砖内衬燃油烧嘴废气导入口燃烧产物出口保温层外护层组成。

高温换热器它是个立式换热器，主要部分是个夹套式结构。

内胆内部有沿周向均布的若干个扁管。

夹套与扁管内为空气程，内胆内部扁管外为烟气程，烟气与空气逆向同轴流动。

在扁管的外侧壁上有导流板，扁管之间的中心部有导流帽，两者迫使烟气沿每个扁管壁外做螺旋流动，以加快烟气的流速，减少积灰可能，提高换热作用。

外胆及扁管均有膨胀节以减少热应力。

金属换热器与烟气冷却器结构基本相同，根据壁温选用不同的材料制造。

高温袋式除尘器采用玻璃纤维过滤布做成过滤袋过滤气体，利用扩散惯性碰撞屏蔽重力等作用把粉尘分离出来，效率达到。

冲天炉烟气脱硫装置选用石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺系统。

主要包括有烟气系统吸收氧化系统浆液制备系统石膏脱水系统排放系统组成。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

脱硫效率高达以上本系统装备了完整的热工测量自动调节控制保护及热工信号报警装置。

自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启停及正常运行工况的监视控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警连锁和保护功能。

带风环及粘结剂喷咀的离心机采用消化吸收引进生产线的离心机而专门设计。

离心机有两台，台生产，台备用。

离心机设计成小车形式。

每个离心机有四个辊轮，每个辊轮由单独电动机驱动，各辊轮转速不同，范围转分，流股在辊轮高速运转下，使流股纤维化。

每个辊轮内部通冷却水蒸气，以防止辊轮及轴承过热，辊轮轴承采用油雾润滑装置。

为了优化成纤，第辊的传动电机变频。

为了正常生产，离心机的控制柜对离心机各辊的冷却水蒸气和各辊轴承的油雾润滑有报警显示。

风环用来使纤维进步牵伸并与渣球分离，喷咀是喷洒粘结剂用的。

捕集带捕集带是岩棉生产的主要设备之。

捕集带进口处的上下左右都有渣球分离机构。

分宽度为毫米，两侧的垂直渣球辊中心距毫米。

门帘上方设有双向螺旋输送机，个可调位置的水平水冷渣球辊在捕集带的上方。

捕集带链板以加强筋的冲孔面板制造。

链条以特种输送链制造。

链条导轨经机械加工和热处理安装在导轨支架上。

在链条的垂直运动部分，设计有双向尼龙导轨以防在高速运行下的可能的抖动。

集棉室出口处装有密封辊。

本机带有台刷辊，以刷去链板上残留的棉纤维。

在集棉室进口处的下方有台螺旋输送机。

捕集带的水洗系统由甲方自行购置。

捕集带采用与地成呈约倾斜布置的输送网带，网带固定于输送链条上。

采用变频电机带动高速运行，网带下面布置有随网倾斜的抽风箱，可以根据生产情况调节负压风量。

捕集带主要由机架输送网带负压风箱及传动装置组成。

摆锤输送机摆锤输送机它是生产岩棉的关键设备，对成毡好坏起着决定性作用，它将集棉机送出的初棉层经摆锤带均匀地铺设到成型输送机上，得到由多层薄毡叠合而成的棉毡。

摆锤输送机主要由输送带活动机架摆动带摆动装置和传动装置组成。

活动机架摆动带摆动装置的动电机变频。

成型输送机成型输送机接受摆锤输送机将薄毡往复摆叠的棉毡。

它与集棉机摆锤输送机的方向呈，输送带上的棉毡由多层叠合而成，再经过整边器整边，这时棉毡厚薄均匀，又平又整齐，加压后送入下道工序做制品。

纵向压缩输送机纵向压缩输送机是采用消化吸收国外生产线的纵向压缩输送机而专门设计的。

从成型输送机送来的棉毡，按照不同的制品要求，可以通过本机进行纵向压缩，使制造三维结构棉板成为可能生产中也可以改变参数仅进行厚度方向预压来生产普通棉板。

加压机通过本机进行厚度方向预压，以便于生产高容重制品。

重型固化炉固化炉是将送来的含有树脂棉毡由上下两条重型输送带输送加压的同时进行烘干，使岩棉里的粘结剂酚醛树脂连续固化，以形成定规格的矿棉板。

本固化炉是消化当今世界最先进的固化炉基础上设计的。

固化炉有高质量的热风分布循环防泄露系统，可以保证高容重制品的生产。

重型输送带由高质量链条和重型链板组成。

固化炉的为整体升降。

上机体升降机构的调节螺杆装置由套南京产滚珠丝杆组成。

调节螺杆装置的传动由电机伞齿轮减速机传动轴万向联轴节专用重型蜗杆减速机等组成。

本机带有升降安全装置。

固化炉主传动装置采用双变频电机扭矩限制器同步带高负荷齿轮减速机万向轴组成。

固化炉输送链条的张紧装置由液压站液压缸自动张紧。

固化炉带有链板安全装置。

固化炉还带有高质量的密封装置固化炉的上部与下部的两侧的密封由上下铝板实现。

链板与风箱之间也有密封板。

链条的润滑采用集中自动控制润滑。

冷却输送机给固化炉出来的棉板进行强制冷却，便于后道工序加工和产品包装，且可改善环境温度。

纵切输送机纵切输送机由两组纵切锯组成，两组纵切锯交替使用，以便预先设定宽度和更换锯片。

每组纵切锯是由把带有硬质合金的圆盘锯组成，每把圆盘锯有单独的电动机驱动，把岩棉板切成所需要的宽度。

碎边输送机本机是采用消化吸收引进生产线的碎边输送机而设计的。

它将纵切输送机切割后的边料经破碎输送至碎边风机，后者将碎料输送至集棉输送机，在机内与新鲜纤维混合。

测长装置横切飞锯和横切铡刀的动作是靠测长装置控制的。

它是个专用的脉冲计数器，当达到产品所需长度时发出信号，使飞锯或铡刀动作。

横切输送机横切输送机是将经固化后并已经纵切的较高容重的岩棉板进行横向切割以达到预定的规格，它由横切锯片，输送辊道及液压系统对几个主要部分组成。

当测长装置发出指令时，电磁离合器吸合，锯片行车与主生产线同步运行，切割锯横向运行切割当切割完成时，电磁离合器断开，锯片行车停止运行待命。

横切铡刀从固化炉出来的岩棉板，经过纵切后，再经过铡刀进行横切得到所需要规格的制品，它适于低容重的棉板与棉毡的切割。

接收站从固化炉出来的岩棉板，经过纵切和横切后形成定规格的棉板，在本机收取，再由人工检验后送入棉板自动包装机组。

生产线各单机的传动电机全部是变频电机，由控制系统保证同步。

棉板自动包装机组它由喂入皮带机自动封口机过渡皮带机收缩薄膜喂送装置热风收缩机输出辊道及自动控制装置组成。

人工将合格棉板堆垛送上喂入皮带机后，本机组按设好的指令自动封口包装并收缩成整齐方形袋装成品。

生产线的电气及自动控制全部设备总装机容量约生产线的电气及自动控制设备本报价提供整条生产线的电气自动控制设备，包括所有生产过程中驱动用电动机的起动联锁控制设备，以及生产过程中工艺参数自动检测自动控制的自动化仪表。

投入冲天炉的各种原料与焦碳按工艺配方经电子秤称量后卸入箕斗，根据冲天炉射线料位计发出的加料信号提升送至冲天炉，这过程由可编程序控制器控制完成。

冲天炉的鼓风量，由流量计进行测量，并通过数字调节器控制进风阀的开度来控制鼓风流量。

冲天炉的鼓风温度，废气温度，换热器温度，冷却水温度等工艺参数均有自动检测仪表测量和记录，以保证冲天炉作业稳定。

离心机的成纤辊采用变频调速系统，并设有断油雾断水和超负荷的自动报警装置。

固化炉的热风系统有数字温度显示仪，显示各区的温度使温度稳定在工艺要求范围内。

板毡制品的长度采用旋转编码器进行测量，由定长控制器控制铡刀或飞锯进行定长切割，以保证产品的尺寸。

整条板毡生产线的速度实现同步调速。

收缩薄膜包装机是全自动的包装机它的包装动作顺序及热风温度是由套自动控制装置控制完成的。

生产辅助设施本报价包括卖方提供工艺生产线的如下辅助设施车间内冷却水循环系统，污染防治设施车间内压缩空气系统和燃油或燃气管路阀门。

车间内动力与照明，车间通风空调，车间内外生产线或照明所用全部电缆及桥架，以及车间外水电压缩空气供燃油或燃气等公用工程设施由买方提供。

总图运输平面布置设计原则为节省土地，合理利用，总图布置既要考虑远期发展的整体合理性，又要考虑到建设快投资省。

考虑生产流程通顺简捷，紧凑布置，合理安排。

整个工厂占地，其中生产车间用地，办公楼食堂倒班宿舍传达室变电站等，其余为道路绿化用地总平面布置摆锤法岩棉生产线呈厂房建造，熔化部为多层厂房，制品部为单层厂房围绕生产车间整圈为工厂主马路。

物料运输厂内运输用手推车，厂外运输为汽车及火车船舶。

主要物料运输量运入部分焦炭