3万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

由于在工艺中，不仅气相中浓度较低，液相中浓度也小于，因此副反应很少发生，反应温度也易控制，再加上反应器中无任何转动部件，可防止气相的泄漏及静电产生，解决了易爆的危险，安全性高。

八十年代初推出了第二代汽液接触式乙氧基化双体反应器，即第二代技术。

随后发展的第三代工艺技术中，采用了计算机程控，其数据库中贮存有多种产品配方和分析数据。

因此，对产品适应性极强，聚氧乙烯链的加成数可达到以上。

工艺还配有套排放装置，保证正常排放的尾气中浓度小于，避免大气污染。

由于工艺的创新设计安全可靠和高产率，已为美英法日俄中等国家引进采用。

回路新技术八十年代末，瑞士公司开发出回路乙氧基化最新工艺，并于年在德国建成了第套工业化装置。

接着德国工厂新加坡意大利石化公司印度公司和中国东方罗地亚公司也先后建成了乙氧基化反应装置。

工艺设计独特，其核心是不同于工艺雾化器的能向下喷射液体的气流反应混年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告合器，它能有效地限定和控制气液接触区域，使反应在短时间内快速完成，具有更强的生产能力。

在安全性方面，工艺对整个反应器采用抗突发压力和多重连锁控制系统设计，即使发生爆炸，反应器也不会炸开，同时在整个反应回路中都采用高浓度的保护浓度大于，消除了爆炸的隐患。

由于缩短了反应时间，反应热能被外换热器迅速带走，温度控制精确，抑制了副反应发生，产品色泽极佳，聚氧乙烯链长分布窄分子量高，游离含量小于，副产物含量低，生产重现性好。

此外无废气排放，废水无毒，且排放量很低。

工艺技术的选择本项目采用的是奥克股份在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术。

奥克股份从事乙氧基化工艺研究和生产年，对乙氧基化生产和催化剂具有丰富的经验，奥克独有的系列催化剂更是弥补了国内关于聚乙二醇乙氧基化窄分布技术和聚乙二醇无法聚合成分子量以上的空白，近期奥克股份通过年的时间在充分消化吸收国外工艺技术基础上，创新发展的外循环喷雾乙氧基化工艺技术更是将国外引进的技术完全国产化且设计更优于引进技术。

脂肪酸酯烷氧基化催化剂及其制备方法，专利号脂肪酸酯烷氧基化方法及其专用设备，专利号。

本外循环喷雾乙氧基化工艺技术具备的四大特点利用反应热代替蒸汽作为前处理脱水的热源，剩余的部分用于装置控制楼及综合楼的采暖热源，大约节能。

和工艺对比，本装置操作压力低安全可靠性高增长比大，可以次性生产较高分子量的产品，减少中间体的生产过程。

年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告气液接触面积大，聚合速度快，而且产品分子量分布窄，三废少无搅拌转动装置，减少泄漏和接触的危险产品中未反应的较少。

奥克股份创新发展的聚合工艺除上述特点外充分考虑提高产能节能减排，使用过程强化技术提高传质传热利用聚合余热为原料预热系统工艺上全部采用循环水循环利用降低废水排放。

原引进工艺蒸汽耗量为，通过余热的利用奥克装置蒸汽耗量为，原引进装置的同等投资的装置生产能力为万吨，而奥克通过进步强化优化反应器内部聚合原料的两相接触面积，从而增加聚合速度缩短的聚合周期影响聚合周期的聚合速度由引进装置的提高到，因此提高产能，原引进装置的真空系统由于为了保证系统温度需要不断补充以下新鲜水，并且不断排放，奥克工艺将此系统改为密封循环降温系统因此将原引进装置的新鲜水消耗和排放杜绝掉，除此以外将所有泵机的机封冷却水改为循环利用，因此与引进设备比较污水减排以上。

生产采用奥克股份研制的批量控制程序，该操作灵活稳定安全。

通过控制反应条件，可研获得不同分子量的产品，从而得到不同牌号的产品同时变换原料投入还可以得到另种产品。

这就为项目适应不断变幻的市场条件提供了多条发展道路。

公用工程消耗比较表序号项目规格单位耗量引进装置吉林奥克新建装置新鲜水吨小时电度小时蒸汽吨小时年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告氮气标准立方米小时仪表空气标准立方米小时排水吨小时因此，本项目选用奥克股份自己的技术，无论从催化剂自动控制，还是节能环保产品质量等方面，都具有优势。

工艺流程总工艺流程图原料储罐前处理釜主反应釜后处理釜装车站台液体包装线成品罐高效复配器工艺流程反应工序起始剂的配置来自原料罐的原料和经催化剂输送泵送来的催化剂，分别按量加入前处理罐此时的占位排气可经管道送尾气工序处理。

随后启动前处理循环泵并通过前处理加热器利用反应热将起始剂加热升温此时排气将从原来送尾气处理转送真空系统使物料在真空状态下将催化剂带入的水分和反应产生的水分脱出，并经冷凝器冷凝成液体水，从下部流入真空冷凝水接收罐待液面达到定高度，便将凝水定期排入污水处理系统。

乙氧基化反应年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告反应系统先用氮气置换并使氧含量。

然后将制好的起始剂按量送入反应收集器。

当反应收集器液面达到规定高度，控制系统将启动小的循环反应泵。

随着起始剂加入量的增加，反应收集器液面升至的规定的高度，即加料量达到规定量便停止加料。

随即开启大的反应循环泵将起始剂送入反应器内并立即与喷入的进行乙氧基化反应。

反应产生的热量通过配有强化传热设施的反应回路换热器用导热油将反应热及时移出。

从反应收集器抽出送到中和器导热油的流程为了充分利用反应热又能确保反应器温度调控，导热油的比率调控，分走导热油加热器和导热油冷却器。

然后分别进入反应回路换热器和，反应回路换热器的导热油，先后串走前处理加热器，热水换热器，然后与走反应回路换热器的导热油汇合，回到导热油泵的入口，如此循环不断将反应器内的反应热移出，维持反应器内的温度定值。

废气处理工序反应系统和真空泵系统排放的含有环氧乙烷的废气，分别经管道尾气吸入塔下部与自上而下的洗涤水逆流接触，使塔顶排出的尾气含量降到，可直接排入大气。

自上而下的洗涤水，与尾气中的反应器生成乙烯醚并聚集于洗涤水中，出塔便流入尾气吸收塔循环罐。

然后用尾气吸收塔循环泵抽出，加压再送回塔顶，如此循环洗涤至乙烯醚达到年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告定浓度后，排入污水处理系统处理。

后处理工艺来自反应工序的反应液，批量送入中和器达到最低液位即启动中和器搅拌及真空系统，待反应液温度降至时，用中和剂输送泵将中和剂从中和计量罐抽出加压送至高效混合装置中，按照配方要求的比例，各组分通过计量泵打入高效混合装置中，经过充分混合分钟后，进行指标检测，合格后送入成品罐区部分送至切片包装间，进行固体成品包装，部分经成品出料泵打入液体包装机，包装后即为液体成品。

原辅料及公用工程消耗主要原料环氧乙烷可由辽化分公司提供少量催化剂助剂在国内就近的石化原料公司购入。

公用工程水电汽气均由芳烃基地提供。

主要原辅料材料消耗序号主要原辅材料消耗项目单位耗量环氧乙烷吨年不饱和低碳醇吨年氢氧化钠吨年醋酸吨年导热油吨年公用工程消耗序号公用工程消耗项目单位单耗年耗新鲜水立方米循环水立方米电度年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告蒸汽吨氮气标立仪表空气标立自动化与信息控制系统设计范围和设计内容本次设计包括中央控制室原料成品罐区等子项的仪表系统设计。

主要设置有控制及管理系统，紧急停车系统，可燃气体报警等控制系统。

设计内容主要包括和控制方案确定仪表选型仪表设备投资和仪表安装材料的预算等等。

设计依据工艺专业提供的工艺管道及仪表流程图图设备布置图业主提供的相关资料。

仪表选型控制系统本工程控制系统是控制系统。

站进行数据处理及控制，实现对装置区域内主要工艺参数的集中监视越限报警联锁控制历史数据纪录及报表自动生成等功能。

对主要测点参数采用调节回路串级控制比值加串级控制等控制回路保证流程运行。

设备配有高低液位报警系统，其高高液位开关与进料切断阀或泵联锁，紧急情况下可自动切断进料。

系统输入输出点数模拟信号输入点模拟信号输出点数字信号输入开关量点数字信号输出开关量点年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告系统配置机柜及卡件箱套套备用通讯接口个系统的卡配置考虑热备用。

的配置参照下图操作站操作站操作站机柜工程师站环境特征及仪表选型环境特征设计中应考虑下述环境条件以保证实现仪表功能温带区域年平均最高温度多雷雨腐蚀环境。

仪表选型具体仪表名称数量规格等，参见所附仪表览表。

年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告温度温度刻度应采用直读式。

温度仪表正常使用温度应为量程的，最高测量值不应超过量程的。

就地温度指示仪表般选用带外保护套管的双金属温度计，万向型。

温度范围为，刻度盘直径般选用。

集中检测温度仪表根据各工段的具体情况选用符合标准热电阻热电偶，温度指示回路般配温度变送器，温度套管的最低材质要求为不锈钢。

测温元件的接线盒材质般为不锈钢或铝，电气连接口为。

压力测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的。

测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的。

就地压力仪表般选用不锈钢压力表，径向无边，刻度盘直径般选用，精度选用级，般介质选用普通压力表泵出口选用耐震压力表对于粘稠易结晶含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质应根据测量介质的特性选择。

压力差压变送器采用标准信号传输时，选用压力差压变送器，精度为级微压负压测量，选用差压变送器对于粘稠易结晶含有固体颗粒或腐蚀性的介质，选用法兰式压力差压变送器或刮板变送器，或采取灌隔离液吹气或冲洗液等措施。

年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告流量仪表最大流量的刻度读数不应超过。

正常流量的刻度读数应为。

最小流量的刻度读数不应小于。

生产过程物料计量根据不同用途精度要求和介质情况选用符合有关规范的相应流量仪表在小流量微小流量的场合，不粘附且透明的流体流量测量，当量程比不大于，采用金属转子流量计洁净气体蒸汽和粘度较低不大于的液体的流量测量，选用涡街流量计大管径的流量测量，如进出装置的循环水选用电磁流量计，精度级主物料计量精度要求高，选用质量流量计。

质量流量计不受流体温度压力密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量，精度级固体物料计量静态准确度不低于级，动态不低于级。

选用轨道衡地中衡台秤。

物位仪表就地指示液位仪表选用磁翻板液位计。

远传指示液位仪表根据液体介质选用差压变送器或双法兰差压变送器，固体介质或特殊液体介质选用雷达液位计，当液位测量只需要得到报警或联锁信号时，采用音叉液位开关。

水池液位测量选用静压式液位计及超声波液位计。

变送器各类变送器，包括压力差压流量液位变送器等，优先选用智能变送器，二线制，变送器的般要求如下年产万吨环氧乙烷衍生精细化工新材料扩建项目可行性研究报告外壳材料不锈钢或铝合金聚氨酯涂层接液部分材质最低要求为工艺连接口电气连接口带安装支架般可采用碳钢，必要时采用不锈钢对于需要配三阀组的差压变送器，般应由变送器供应商成套。

调节阀根据具体的工艺条件选用不同材质的单座双座调节阀蝶