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吨燃料柴油吨设备名称规格数量原料储罐球罐台成品储罐台成品储罐常压台二聚塔台二聚塔台精馏塔套脱轻塔套塔顶受罐台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台塔顶冷凝器台再沸器台进料预热器台进料预热器台蒸汽过热器台釜式再沸器台釜式再沸器台反应釜带夹套台反应釜台外循环冷凝器台分层罐台水中间槽台中和配料釜台沉降槽台混合器台聚合液中间槽台脱溶剂塔台汽提塔台熔融树脂罐台过滤器只造粒机套冷冻机套冷却塔台导热油炉万大卡套污水设备套装置用泵台套仪器仪表安装材料变压器套合计全厂自控水平自控水平和主要控制方案万吨石油树脂装置,根据工艺要求,对反应器和塔器的控制操作各有侧重。


装置共设置套左右的控制系统和约多个监视点套遥控放空系统套返流保护系统和套安全连锁系统。


为此,从技术先进,安全可靠,经济合理的角度出发,根据装置检测点和控制回路数量,设计采用套分散型控制系统简称对装置实施过程检测数据处理过程控制能量平衡核算计量管理安全连锁保护及可燃气体报警监视和用电设备状态显示等,以提高全装置自动化水平和管理水平,保证产品质量,减轻劳动强度,降低生产成本。


分散型控制系统该系统设两台操作站,安装在中央控制室内,分别控制两台操作站并行工作,在个操作站发生故障时,可以由另外个操作站操作。


操作站均采用落地式,配高分辨率直角平面彩色或,带球标和操作员键盘。


此外,其中台操作站还需配备工程师键盘,可做工程师站用。


系统配备两台黑白打印机,分别用于报警记录和报表打印。


通讯系统电源系统和控制器均为冗余配置控制回路和安全连锁回路包括其卡采用冗余配置。


信号报警和连锁系统设计本着安全可靠保证生产和正常操作的原则,对有关温度压力压差液位流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。


连锁接点采用直接型如压力开关物位开关等或间接型变送器作用的开关。


连锁系统为故障安全型正常十接点闭合,连锁动作时接点打开。


所有连锁均设报警对关键安全连锁系统,在工艺参数恢复正常时,设手动连锁复位按钮。


安全连锁系统拟采用中的逻辑功能实现。


般信号报警在中做报警显示及打印对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警,外接闪光报警器,以引起操作工人的注意。


中央控制室装置设个中央控制室,通过操作站可方便地对各生产单元进行监视和操作。


控制室面积约为,分操作室和机柜间两个部分,机柜间用于安装控制器和其它机柜,另外还设有硬件室软件室和仪表值班室等。


中央控制室上部采用轻质材料吊顶,地面为水磨石地坪,并再其上敷设活动抗静电地板,以便系统的安全操作和电缆敷设,室内净高不低于墙壁贴阻燃型墙布机柜间与操作间用铝合金玻璃隔断隔开,以保证室内安静且防尘。


因装置为防爆装置,按规程控制室应背向装置,且临近装置侧采用钢筋混凝土墙以防装置发生爆炸时危及控制室。


另外,控制室地坪应高于室外地坪以上,设二道双向弹簧门和门斗。


室内设置火灾报警系统和可燃气体检测报警系统。


为保障装置设备安全运行改善操作条件,控制室采用空调和采暖相结合的手段,以维持定温度和湿度。


控制室采用人工照明为主,照度按要求且设置事故照明,以供紧急善后处理用。


仪表类型的确定仪表选型本着技术先进安全可靠维护方便和经济合理的原则,以国内引进技术合作生产的仪表为主。


鉴于装置采用先进的,现场仪表以电动仪表为主,除脉冲信号开关信号若电偶信号和热电阻信号等外,均采用标准传输信号。


现场控制阀采用气动执行机构。


装置内介质多为易燃,易爆,部分为高温高压,且为露天布置,现场仪表应为全天候的。


并根据所在区域的环境及工艺介质条件,对易冻介质的测量管线采取伴热保温措施对高温介质的测量管线采取隔热防烫等保护措施。


工艺主厂房为区防爆,装置防爆拟采用级本安防爆系统,按联合取证方式配用隔离安全栅。


主要仪表选型如下所述温度仪表就地温度指示采用万向型双金属温度计。


集中检测根据具体情况分别采用隔爆型铠装热电阻或隔爆型铠装热电偶。


对控制回路和安全连锁回路的温度检测,分别配设二线制温度变送器,将标准传输信号送入或者将信号直接送进行冗余配置。


温度计套管按介质不同分别选用钢等材质。


压力差压仪表般情况下,采用压力差压变送器测量真空度采用绝压变送器另根据介质粘度腐蚀等情况,分别选用远传压力差压变送器。


变送器采用智能型,可使用手持式通讯器在控制室调试。


压力表原则上选用波登管压力表。


另根据介质情况分别选用隔膜式或毛细管远传压力表。


流量仪表般介质流量测量选用孔板配差压变送器。


另外根据要求分别采用转子流量计和涡轮流量计。


原料和成品计量采用质量流量计。


就地流量指示原则上选用金属管转子流量计和水表。


液位仪表原则上采用电子式浮筒液位变送器当液位大于时,采用差压变送器。


另外根据介质情况选用远传式差压变送器。


控制阀原则上采用单双座阀蒸汽选用笼式阀有气蚀的场合选用地噪音防气蚀阀换热器旁路调节选用三通阀另外根据节制情况选用型球阀。


阀内组件至少为不锈钢。


用于放空场合的控制阀,其泄露等级应不低于。


用于连续控制的控制阀均配电气阀门定位器。


高压阀拟采用智能型定位器产品质量控制及检测工艺技术方案质量控制及检测由化验室承担。


化验室负责原料分析中间控制分析及产品的分析,从而为工艺条件的及时调整提供依据,保证生产的正常进行,保证产品质量符合标准的要求。


化验室的责任具体包括负责装置生产所需要的原料化学品及辅助料的分析检测负责生产过程,以保证生产的正常进行及工艺条件的及时调整。


标准化本工程由国内设计,因此本工程按照中国的标准和规范,例如标准或标准设计制造和验收。


设计资料技术文件及其它资料中所采用的计量单位为制。


第五章总图运输储运及土建总图运输平面布置总平面布置原则总平面布置符合国家法律法规和规范标准的要求总平面布置力求做到符合工艺要求管线短捷,节省用地降低投资。


总平面布置装置组成和占地面积表见下表。


序号单位名称占地面积平方米原料及中间原料罐区产品及中间产品罐区输转泵房大桶灌装间及空桶堆放间固定泡沫站装车泵房原料泵房主装置热媒综合楼工程总占地面积为平方米。


运输本项目建设完成后,原料及产品的运输主要由公路运输完成。


消防本可行性研究报告设有相配套的消防道路及消防设施,在罐区周围设计了宽度为米的消防道路,消防道路的转弯半径为米。


固定泡沫站布置在装置北侧与原料灌区之间,满足石油化工企业设计防火规范所要求的消防服务半径,可以保证装置和罐区对消防的要求。


绿化为了净化空气,美化环境,充分利用厂区空地进行绿化,在道路两旁种植常青乔木,在建筑物周围及零星空地上种植草坪。


但是也注意到不要试绿化妨碍消防操作。


储运储运系统规划原则系统配套以生产吨年为规划原则。


在满足生产需要前提下,尽量简化流程,减少中间产品罐容。


储运系统主要原料管道输送,储存天数按天中间原料按同时开挺工检修的装置,储存天数按天副产品公路运输按天。


采用技术先进,安全可靠仪表设施,合理提高储运系统自动化水平。


采用先进安全可靠计量仪表设施,准确计量。


储运系统规划方案原料产品中间物料的储罐配置见下表。


储罐名称个数容积,储存天数油罐型式原料罐球罐中间罐产品罐内浮顶罐轻油罐球罐土建建筑设计原则贯彻适用经济在尽可能条件下注意美观的建筑方针,设计尽量满足工艺流程和生产管理的需要,方便操作便于安装及检修。


厂房布置力求联合露天体化,合理组织内外空间使其达到节约用地,缩短管线降低能耗,减少投资的目的。


建筑构件力求轻型化。


建筑材料应贯彻节约的原则。


根据工艺生产的不同需要对各类建筑物采取分区分类不同级别的防腐措施。


采取恰当的防火防暴设施。


结构型式的确定在结构选型上本着坚固实用,技术先进,经济合理,节约用地,便于施工的原则,根据工艺需要和使用需要,结合本项目的具体情况,贯彻体化,露天化,轻型化的制导思想,采用联合,露天布置和轻钢结构的方案,以节约用地和投资。


综合楼采用钢筋混凝土框架结构,柱下钢筋混凝土基础工艺主装置联合厂房采用钢框架结构,柱下基础热煤采用钢筋混凝土排架结构,柱下基础冷冻站及工艺水再生等采用混合结构,墙下条形基础。


泵房采用砖混结构,混凝土条形基础大桶罐装及实桶,空桶堆放区为钢结构围护墙为砖混结构,混凝土条形基础钢柱为钢筋混凝土基础。


汽车栈桥为钢筋混凝结构,钢筋混凝基础,局部为钢结构。


第六章公用工程和辅助设施方案给水排水装置区排水量见下表,单位吨小时。


序号单元名称工艺污水生产废水生活污水连续间断连续间断连续间断工艺主装置罐区及灌装间热媒综合楼循环水站合计供电供电负荷及负荷等级根据工艺要求,本工程除分析化验等辅助性生产设备为三级负荷外,生产设备基本属于二级负荷。


本工程共有用电设备多台,装机总容量约为,总需要容量为。


供电电源的选择本工程供电电源为,高压配电电压为,低压配电电压为。


连锁控制及信号装置内的用电设备之间的电气连锁采用常规继电器来实现,与工艺参数有关的连锁通过仪表的来实现。


及以上的低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。


对有调速要求的用电设备均采用变频调速方式。


供热本项目中用热设备所需热量由低压蒸汽供应。


消防消防设置原则本工程消防设计按以防为主,将水消防与化学消防相结合的原则。


其中水消防采用的消防给水系统,化学消防采用固定式液上喷射泡沫灭火系统和移动式灭火系统。


固定式液上喷射泡沫灭火系统采用抗溶性氟蛋白泡沫,泡沫由泡沫泵站供应。


主要工段的火灾危险性本工程生产过程中的主要介质是,等易燃易爆物品。


各工段中工艺水处理工段生产危险性相对比较小,建筑物耐火等级为二级。


冷冻站工段生产类别为戊类,耐火等级为二级。


热媒工段生产类别为丙类,耐火等级为二级。


主工艺装置生产类别为甲级,建筑物耐火等级为二级。


综合楼生产类别为丙类,耐火等级为二级。


消防设施配置本工程主要采取以下消防措施工艺有易燃易爆危险的联合装置区,除泵房为封闭式厂房外,其余均为露天框架结构。


泵房设机械通风设施,并采用泄压安全措施。


对于因超温超压可能引起火灾危险的设备,设置自动报警信号及手动和自动紧急泄压措施。


所有压力容器,塔和反应器上均设置安全阀。


总图各装置间距严格按照规范布置,确保防火间距罐区周围设防火堤,装置区周围设消防通道,以保证消防车辆畅通无阻进行灭火作业。


水消防设置的消防给水系统。


泡沫消防设置固定式液上喷射泡沫灭火系统。


干粉消防设置移动式干粉灭火器,用以扑灭初期小型火灾。


二氧化碳消防在综合楼及变电所设置移动式二氧化碳灭火器,用以扑灭初期小型电气火灾。


维修设施维修任务主要包括机修,仪修电修及建修。


机修任务机修主要负责对装置设备及设备紧固件备品备件维修保养制作更换,以保证机泵及设备正常运行。


仪修任务仪修主要负责全装置工业自动仪表及系统的维护检修和调校,以保证仪表准确可靠的运行协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪表,以保证生产装置正常安全的运行不断提高过程仪表的完好率开表率自控率参加应用软件的设计。


电修任务电修主要负责装置电器电气设备的维护及维修,以保证装置的平稳安全运行。


建修任务建修主要负责有关土建工程的维护及维修,以保证装置的平稳安全运行。


化验室分析工人负责人人合计

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