3万吨硫酸锰项目可行性研究报告投资建议书word文档（归档）

浸取中和除铁铝都是在同反应槽中次完成，固液分离容易。

能使用低品位软锰矿为原料，克服了软锰矿传统法生产中对原料要求高能耗高劳动强度大成本高环境差等缺点。

节约了能源，降低了成本。

是种值得推广应用的硫酸锰生产新工艺。

缺点是渣量较大，过滤损失的锰较多，影响锰的收率而且硫铁矿会带入些杂质，除杂要求较高。

二氧化硫法我国排放量不断增加，已成为世界排放大国。

最近使用气体制备硫酸锰的方法开始被关注。

易溶于水，其水合产物为亚硫酸。

利用亚硫酸的还原性和二氧化锰的氧化性而设计的反应体系，用软锰矿的浆液在吸收器内吸收烟道气中并生成连二硫酸锰和硫酸锰。

近年来，软锰矿浆烟气脱硫并副产硫酸锰技术在我国逐渐引起了重视。

但该法生成连二硫酸锰副产物，会影响硫酸锰的质量。

有机还原剂浸出工艺日本的精工化学株式会社赤羽工厂使用苯胺作还原剂，并在室温下直接浸出二氧化锰矿物，该工艺已经实现了工业化生产硫酸锰。

使用有机还原剂具有反应条件温和，锰的浸出率高等优点，且带入无机杂质较少，制得的硫酸锰纯度较高。

但与无机还原剂相比，有机还原剂的价格昂贵。

文献中还发现使用硫酸亚铁过氧化氢醇类酚类及芳胺类草酸纤维素等作还原剂的实验报道，但实现工业化生产的不多。

软锰矿浸出生产工艺技术方案的选择综上所述，由于传统的生产工艺存在着能耗高操作条件差环境污染较严重等问题。

而两矿湿法目前逐渐被我国硫酸锰厂家采用，工艺成熟。

其优点在于省掉了高温还原焙烧工序，改善了操作环境，降低了原料消耗，能利用低品位软锰矿为原料，克服了软锰矿传统法生产中对原料要求高的缺点，节约能源，生产成本低。

结合公司实际情况，确定本项目生产工艺采用两矿湿法浸出工艺技术方案。

过滤分离工艺技术方案的确定板框压滤机板框压滤机是种在压力下间歇操作的过滤设备，它使用于过滤粘度大颗粒小有可压缩性的各类物料，并适用于如下的工艺过程液体的澄清，分离难于过滤的低浓度悬浮液或胶体悬浮液，分离液相粘度高或接近饱和状态的悬浮液，或产量小分批生产的料浆。

程控自动压滤机是由厢式滤板排列或厢式隔膜板厢式侧板排列，相邻两块滤板构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料浆输进滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离再将滤饼榨干的设备，广泛用于化工石油制药等。

与板框压滤机相比，程控自动压滤机的处理能力可大幅提高。

真空吸滤机真空吸滤机主要由转鼓体传动装置洗涤装置气液分离罐和真空泵等部分组成。

与其它的过滤设备相比，具有工作连续平稳，脱水效果好，产量大，动力小，无噪音，维修简便，易清洗等特点，但不适用于高粘性物料的处理。

上悬式离心机上悬式离心机是种间歇操作的立式离心机。

操作循环包括加料分离洗涤再次分离卸料冲洗滤网等工序。

其中加料和卸料均在低速下进行。

刮刀卸料和重力卸料上悬式离心机采用程序控制，可按预定的操作循环自动操作。

具有滤饼含水量低节能操作平稳噪音低工作平稳性能可靠等优点。

适用于分离中等颗粒和细颗粒固相的悬浮液，如砂糖味精葡萄糖盐类以及聚氯乙烯树脂等，因而广泛用于化工制糖轻工等工业部门。

三足离心机适用于物料与上悬式离心机相同，同样具有结构简单生产效率高等优点，但卸料没有上悬式离心机方便。

型自动连续卸料离心机型自动连续卸料离心机，属于滤网导流立式离心卸料离心机，整机全自动连续运行，全密闭设计，适合化肥生产碳酸氢铵氯化铵硫酸铵等结晶颗粒状物料或油冷造粒复合肥脱油使用。

根据上述几种过滤分离设备的特点及适用性，本项目浸出液与浸渣的分离拟采用程控自动压滤机，硫酸锰结晶与母液的分离采用型自动连续卸料离心机。

浓缩结晶工艺技术方案的确定目前硫酸锰浓缩结晶工艺的区别主要是单效蒸发和多效蒸发。

单效蒸发具有工艺简单，操作方便的特点，而多效蒸发能提高热能的利用率，但工艺复杂，操作难度大。

考虑到本项目的加热蒸汽来自其它车间的副产蒸汽，价格底廉，故拟采用单效蒸发工艺。

干燥工艺技术方案的确定气流干燥气流干燥机的工作原理是将湿物料干燥分为两步完成。

原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行级正压干燥，使用后的高湿低温尾气排出机外，干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品计量包装，从而完成良好的循环干燥过程。

补充的热风可根据需要随意调节，因而机器适用性广。

气流干燥主要适用于初始状态具有定流动性，初水分较低的粉体物料的干燥。

设备操作简单，干燥时间短，处理量大，工作环境整洁。

振动流化床干燥振动流化床干燥机采用全封闭式结构，物料在床层内处于流化状态，床层温度分布均匀，无局部过热现象，无死角现象。

可连续作业，热效率高。

密封性较好，能有效地防止物料与外界的交叉污染，环境清洁。

考虑到本项目的硫酸锰处理量较大，故拟采用气流干燥工艺。

硫酸锰生产工艺技术方案的选择本项目生产工艺技术方案按以下原则进行选择。

工艺技术先进成熟可靠，并且在国内外具有定规模的工业化生产装置的运转经验。

工艺流程合理设备选型先进自动控制系统先进实用。

物耗少能耗低。

工艺操作方便，运转率高，产品质量好。

消除污染，生产过程中的三废排放符合环保规定。

投资省建设周期短，生产成本低，经济效益好。

综合上述分析，从技术经济两方面考虑，结合公司实际情况，确定本项目拟采用两矿湿法浸出工艺，浸出液与浸渣的分离采用程控自动压滤机，单效蒸发浓缩结晶，自动连续卸料离心机分离硫酸锰结晶与母液，气流干燥硫酸锰结晶的工艺技术方案。

硫酸锰生产工艺流程简述硫酸锰生产工艺流程图见附图。

软锰矿和硫铁矿分别经抓斗吊车送至料斗，经圆盘给料机按定配料比由皮带机送入湿式球磨机，将两种矿物粉碎到目。

球磨机用水来自过滤洗渣水。

球磨机流出矿浆经磨机振动筛进入料浆池。

用料浆泵把料浆送至反应槽，按定配比从酸计量槽加入浓硫酸或硫酸车间来的稀硫酸及母液返料等，通入蒸汽加热料液致温度，搅拌反应小时得到反应浸出液反应浸出液用石灰石粉中和。

反应结束后料液用反应液泵送至程控自动压滤机分离浸出液与滤渣。

浸出液送至净化除杂反应槽，加入硫化钡除重金属，使重金属离子生成硫化物沉淀除去。

反应结束后把净化液排到静置池中。

滤渣经水洗后排放，洗渣水送至洗渣水池。

净化液在静置池中静置小时后，用泵把净化液送至程控自动压滤机过滤，得到精制的硫酸锰溶液，经送至精滤液池中，用浓硫酸调节溶液的值。

用泵把精制的硫酸锰溶液送至蒸发结晶罐浓缩结晶，待罐内物料液固比为时卸出到自动连续卸料离心机分离硫酸锰结晶与母液。

硫酸锰结晶经螺旋输送机输送至气流干燥机干燥，得到成品。

母液送至母液池。

主要设备本项目主要设备览表，见表表主要设备览表序号设备名称设备详细规格及附件型号图号或技术文件号材质单位数量备注抓斗吊车，提升电机台，大车电机台，小电机台碳钢台原有软锰矿贮斗非标碳钢个硫铁矿贮斗非标碳钢个圆盘喂料机，碳钢个原有皮带输送机，台湿式球磨机，主电机油泵电机台原有磨机振动筛，非标个原有料浆池带搅拌非标钢筋混凝土个料浆泵型渣浆泵耐酸硅铸铁台开备酸计量槽非标碳钢个反应槽带搅拌非标钢筋混凝土，搅拌桨个反应液泵型渣浆泵台开备次压滤机过滤面积程控自动压滤机，型台开备洗渣水池，非标钢筋混凝土个洗渣水泵，耐酸硅铸铁台开备序号设备名称设备详细规格及附件型号图号或技术文件号材质单位数量备注净化除杂反应槽带搅拌非标钢筋混凝土，搅拌桨个静置池，非标钢筋混凝土个精滤泵型渣浆泵台开备精滤压滤机过滤面积程控自动压滤机，型台精滤液池，非标钢筋混凝土个精滤液泵，型台蒸发结晶罐带搅拌非标个母液池，非标钢筋混凝土个母液泵，型台开备离心机，型自动连续卸料离心机台开备气流干燥机系统碳钢套包装机碳钢台吊车碳钢台原有自控技术水平设计依据根据工艺专业提供的条件对广西化肥有限责任公司普钙改建硫酸锰项目进行自控设计。

自动化水平根据项目的生产规模及生产过程特点，采用控制室集中控制管理及现场就地显示操作的二级控制模式。

控制室采用集散控制系统观察工厂的操作工艺变量的调整生产能力的调整及自动控制报警。

正常情况下，由控制系统对生产过程进行远方监视和控制。

当控制系统出现故障或检修时，采用就地手动控制方式。

本项目新增的套控制系统，采用开放式标准通讯协议，可方便与公司原有通讯集成数据共享，以利统计分析及为上层企业管理系统提供开放的系统实时的数据。

控制系统主要完成的功能自动完成数据采集存储处理。

自动完成生产过程的控制逻辑控制。

自动进行重要参数的记录和重要参数越限报警。

显示动态工艺流程图实时趋势曲线和历史曲线图。

提供人机对话的窗口。

随时可进行工艺变量的调整生产能力的调整。

报警显示及打印。

各种报表报告生成及打印。

主要控制回路反应槽温度自动调节。

蒸发结晶罐温度自动调节。

控制室设置控制室设在二楼，利用原有厂房进行改造，面积为。

仪表选型检测仪表应能满足生产过程所需的精度，压力等级和温度范围。

现场仪表外壳防护等级不应低于。

仪表防腐材质的选取，应视具体介质而确定。

现场电动仪表的传输信号为标准信号热电阻信号除外。

主要检测仪表就地温度显示采用双金属温度计。

集中温度测量采用隔爆型热电阻。

就地压力显示普通介质采用不锈钢压力表腐蚀性结晶性介质采用隔膜压力表。

测硫酸及硫酸锰介质的隔膜压力表的隔膜材料选用钽，其余介质的隔膜材料选用。

执行机构采用气动薄膜调节阀，配套防爆型电气阀门定位器。

动力供应仪表用电源为电源，由电气专业送至控制室。

用电源由不间断电源装置供给，质量要求，波形失真率小于。

仪表用压缩空气由空压站引来。

气体质量要求符合国标。

设计采用的标准规范过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号石油化工分散控制系统设计规定自动化仪表选型设计规定控制室设计规定仪表供电设计规定仪表供气设计规定信号报警安全联锁系统设计规定仪表系统接地设计规定原料及动力供应原料及辅助材料供应本项目生产硫酸锰所需的原料为软锰矿硫铁矿硫酸和水。

所需辅助材料为石灰石粉硫化钡包装袋。

供应情况如表所示表原料和辅助材料供应情况序号名称及规格单位消耗定额年消耗量供应情况软锰矿折外购硫铁矿折外购硫酸折公司自供石灰石粉外购硫化钡外购包装袋套外购水新鲜水公司自供废水及蒸汽冷凝水公司废水回收蒸汽冷凝水原材料要求软锰矿含锰，含，含，钼锑砷。

硫铁矿有效硫含，含，钼锑砷。

硫酸使用本公司浓硫酸和含硫酸左右的废水。

石灰石粉含或过目。

硫化钡含含，含，钼锑砷，过目。

动力供应本项目所需动力包括煤电汽，其中蒸汽的供应压力为，由公司蒸汽管网供汽。

水电汽供应情况如表所示。

表煤水电汽供应情况序号名称及规格单位消耗定额年消耗量供应情况蒸汽公司自供电煤外购建厂条件和厂址方案建厂条件地形地貌及工程地质概况拟建项目场地位于原属硫酸普钙厂普钙车间，该地区区域构造属于广西山字型构造前弧东翼内侧脊柱东侧盾地部分，在构造上位于东西间构造体系之独额背斜及向斜之间的平原中部，区内基岩岩溶不发育，亦未发现伴生土洞。

厂区地貌为溶蚀性堆积成因残峰平原，表层除