3万吨轻钢结构、管桁架结构及配套维护系统生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（定稿）

柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形心要靠近侧向力风震的作用线，否则应考虑结构的扭转，结构的抗侧应有多道防线，比如有支撑框架结构，柱子至少应能单独承受的总水平力。

框架结构的楼层平面次梁的布臵，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。

通常为了减小截面沿短向布臵次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。

预估截面结构布臵结束后，需对构件截面做初步估算。

主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。

钢梁可选择槽钢轧制或焊接型钢截面等。

根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的之间选择。

翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。

确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。

柱截面按长细比预估，通常，简单选择值在附近。

根据轴心受压双向受弯或单向受弯的不同，可选择钢管或型钢截面等。

对应不同的结构，规范对界面的构造要求有很大的不同，如钢结构所特有的组成构件的板件的局部稳定问题，在普钢规范和轻钢规范中的限值有很大的区别。

除此之外，构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构建的受力情况，合理的选择安全经济美观的截面。

结构分析目前钢结构实际设计中，结构分析通常为线弹性设计，条件允许时考虑，新近的些有限元软件可以部分考虑几个非线性及钢材的弹塑性能，这为更精确的分析结构提供了条件。

并不是所有的结构都需要使用软件典型结构可查力学手册之类的工具书直接获得内力和变形。

简单结构通过手算进行分析。

复杂结构才需要建模运行程序并做详细的结构分析。

工程判定要正确使用结构软件，还应对其输出结果的做工程判定。

比如，评估各项周期总剪力变形特征等。

根据工程判定选择修改模型重新分析，还是修正计算结果。

不同的软件会有不同的适用条件，初学者应充分明了。

此外，工程设计中的计算和精确的力学计算本身常有定距离，为了获得使用的设计方法，有时会用误差较大的假定，但对这种误差，会通过适用条件概念及构造的方式来保证结构的安全。

钢结构设计中，适用条件概念及构造是比定量计算更重要的内容。

工程师们过分信任与依赖结构软件有可能带来结构灾难，注重概念设计钢结构工程判定和构造措施有助于避免这种灾难。

构建设计构建设计首先是材料的选择，比较常用的是和。

当强度起控制作用时，可选择，稳定控制时，宜使用。

通常主结构使用单钢种以便于工程管理，经济考虑，也可以选择不同强度钢材的焊接组合截面翼缘，腹板另外，焊接结构宜选择或。

当前的结构软件，都提供截面验算的后处理功能。

部分软件可以将不通过的构件，从给定的截面库里选择加大级自动重新验算，直至通过，如等。

这是常说的截面优化设计功能之，它减少了很多工作量。

但是，我们至少应注意两点软件在做构件主要是柱的截面验算时，计算长度系数的取定有时会不符合规范的规定。

目前所有的程序都不能完全解决这个问题。

所以，尤其对于节点连接情况复杂或变截面的构件，我们应该逐个检查。

当上面第三条预估的截面不满足时，加大截面应该分两种情况区别对待。

强度不满足，通常加大组成截面的板件厚度，其中，抗弯不满足加大翼缘厚度，抗剪不满足加大腹板厚度。

变形超限，通常不应加大板件厚度而应考虑加大截面的高度，否则会很不经济。

使用软件的前述自动加大截面的优化设计功能，很难考虑上述强度与刚度的区分，实际上，除常用网架设计外，其他结构形式常常不合适。

节点设计连接节点的设计是钢结构设计中重要的内容之。

在结构分析前，就应该对节点的形式有充分思考与确定。

有时出现的种情况是，最终设计的节点与结构分析模型中使用的形式不完全致，如果你不能确信这种不致带来的偏差差在工程许可范围内，就必须避免。

按传力特性不同，节点分刚接，铰接和半刚接，初学者宜选择可以简单定量分析的前两者。

常用的参考书有丰富的推荐的节点做法及计算公式。

连接的不同对结构影响甚大。

比如，有的刚接点虽然承受弯矩没有问题，但会产生较大转动，不符合结构分析中的假定，会导致实际工程变形大于计算数据等的不利结果。

连接节点有等强设计和实际受力设计两种常用的方法，初学者可偏安全选用前者。

设计手册中通常有焊接及螺栓连接的表格等供设计者查用，比较方便，也可以使用结构软件的后处理部分来自动完成。

具体设计主要包括以下内容焊接对焊接焊缝的尺寸及形式等，规范有强制规定，应严格遵守。

焊条的选用应和被连接金属材质适应，对应，对应。

与连接时，应该选择低强度的，而不是焊接设计中不得任意加大焊缝。

焊缝的重心应尽量与被连接构建重心接近，其他详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定。

栓接铆接形式，在建筑工程中，现已很少采用。

普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。

高强螺栓，使用日益广泛。

常用和两个高强度等级，根据受力特点分承压型和摩擦型，两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格常用，超大规格的螺栓性能不稳定，应慎重使用。

自攻螺栓用于板材与薄壁型钢间的次要连接。

在底层墙板式住宅中也常用于主结构的连接，难以解决的是自攻过程中防腐层的破坏问题。

连接板需验算栓孔削弱处的净截面抗剪等，连接板厚度可简单取为梁腹板厚度加，则除短梁或有较大集中荷载的梁外，常部需验算抗剪。

梁腹板应验算栓孔处腹板的净截面抗剪，承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压。

节点设计必须考虑安装螺栓现场焊接等施工空间及构件吊装顺序等。

构件运到现场无法安装是初学者常犯的。

此外，还应尽可能使工人能方便的进行现场定位与临时固定。

图纸编制钢结构设计出图分设计图和施工详图两阶段，设计图有设计单位提供，施工详图通常有钢结构制造公司根据设计图编制，有时也会由设计单位代为编制。

由于近年钢结构项目增多和设计院钢结构工程师缺乏的矛盾，有设计能力的钢结构公司参与设计图编制的情况也很普遍。

设计图是提供制造厂编制施工详图的依据，深度及内容应完整但不冗余。

在设计图中，对于设计依据荷载资料包括地震作用技术数据材料选用及材质要求设计要求包括制造和安装焊缝质量检验的等级涂装及运输等结构布臵构件截面选用以及结构的主要节点构造等均应表示清楚，以利于施工详图的顺利编制，并能正确体现设计的意图。

主要材料应列表表示。

施工详图又称加工图或放样图，深度须能满足车间直接制造加工。

不完全相同的另构件单元须单独绘制表达，并应附有详尽的材料表。

设计图及施工图的内容表达方法及出图深度的控制，目前比较混乱，各个设计单位之间及其与钢结构公司之间不尽相同。

可参考他人的优秀设计并参考相关的工具书，并依据规范规定编制。

生产工艺流程图如图生产工艺流程及工艺材料检验根据改计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标化学成分工艺性能几何尺寸机外形。

材料堆放将合格的钢材按品种钢号规格分类堆放，垫平垫高，防止积水和变形。

放样根据审核后的施工图，以的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形的样板。

放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。

材料矫正通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平直。

号材以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

切割将号料后的钢板型钢按要求的形状和尺寸下料。

常用的切割方法有机械切割气割等离子切割等成形成形可分热成形和冷成形两类。

按具体成形目的又可分为弯曲卷板折边和模压四种成形方法。

边缘加工为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。

边缘加工分铲刨铣碳弧气刨等多种方法。

制孔制孔分钻孔和冲孔。

钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。

般用钻床。

冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接空，且孔径需大于板厚。

装配装配即将零件或半成品按施工要求装配为成品构件。

装配的方法有地样法依型复制法立装卧装胎膜装配法等。

焊接用高温使金属的不同部分熔合为体的方法即为焊接。

钢结构常用的焊接方法有电弧焊电阻焊电渣焊等。

电弧焊又分为手工焊理弧自动焊气体保护焊等。

后处理包括矫正打磨消除焊接营里等。

辅助材料准备包括螺栓焊条的配套采购运输和检验。

总装在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位臵关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的链接状况。

除锈除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。

少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者效率低且除锈不彻底。

油漆室内钢结构般均用喷漆和防腐蚀。

在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地刷面漆。

库存生产并检包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，等待批量运输。

发运。

钢结构的安装钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质规格及外观质量，查验零部件的技术文件合格证试验测试报告以及设计文件设计要求结构试验结果的文件。

所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收签字手续后，方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污泥沙和灰尘清除干净。

本公司工程吊装采用和的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输时。

现场加工所需的小型机具均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构安装构件的堆放场地的应平整坚实，无积水堆放轻钢结构构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类型号安装顺序编号分区放臵。

本公司工程采用和吊车进行安装，安装时应从端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条支撑偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向车间的另段顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的檩条墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后在行拧紧。

钢结构安装施工阶段钢结构加工制作运输吊装安装校正涂刷油漆安装彩钢板等，均组织好流水施工。

钢结构安装施工顺序和进度计划本工程遵循先地下后地上先结构后装修的原则安排施工。

钢结构部分材料检验材料矫直放样号料切割加工矫正成型制孔对接焊接光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收钢结构设备公司十分重视技术钢结构设备的先进性，将持续追加投入用于生产检测等设备的引进和改造。

公司钢结构设备主要包括焊割设备各种彩钢板压型机组钢结构设备型钢檩条机，彩钢瓦机，轻钢龙骨机，彩钢屋面板墙面板压型机，全自动电脑控制彩钢瓦彩钢琉璃瓦钢承板等。

将建成的生产线及设施如下图。

第六章项目节能减排坏境保护与劳动安全节能减排本公司有比较强大且经验丰富的研发与技术人员，他们将会在生产过程中不断的进行技术攻关与创新，及生产工艺的改进，为节能减排做出自己应有的贡献，承担自己应该承担的责任。

相关减排及其措施，见如下环境保护节。

二环境保护污染源分析污染源总体分析本项目生产线主要是轻钢结构件