3万立方密度板全套生产线项目可行性研究报告投资建议书word文档（归档）

纤维制备工段包括热磨纤维分离纤维干燥与计量等工序。

调胶施胶工段包括防水剂的贮存计量与施加胶液的贮存配制计量与施加等工序。

成型热压冷却工段包括纤维输送贮存成型预压板坯锯截与输送热压翻板冷却等工序。

砂光锯边工段包括中间贮存砂光锯边检验分等等工序。

三生产工艺生产工艺流程方框图施蜡胶原料削片木片贮存筛选热磨纤维干燥铺装成型预压板坯锯截热压翻板冷却分切纵横锯边砂光检验分等入库工艺流程详见工艺流程图。

生产工艺简述备料工段木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机附近，经人工上料至皮带运输机上后进入削片机内进行切削加工。

加工好的木片经皮带运输机大倾角挡边胶带运输机送入木片仓内贮存。

木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上，并被送入筛选机内进行筛选，不合格的木片树皮砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机斗提机送入木片预热仓内。

纤维制备工段预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。

软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。

磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥。

含水率严格控制在以内纤维在干燥机管道中进行干燥。

干燥机的加热介质为饱和蒸汽。

通过热交换器之后，热空气将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。

在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带运输机后由套气力输送装置将其送至干纤维料仓中贮存。

如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入料仓。

调胶施胶工段石蜡经过加热熔化后，通过计量泵，按照定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中，随着纤维的分解，石蜡能均匀地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘。

胶料与固化剂等混合调制好后，用计量泵送至热磨机喷放管中，使之与纤维均匀混合，并同进入干燥机中干燥。

成型热压冷却工段成型机为机械式。

设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动，将料送至出料口，由抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流。

料流在铺装头组斜抛料辊的作用下，较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成定厚度的板坯。

在成型箱及扫平辊下设有负压装置，以调节成型板坯的均匀度并使板坯具有定的密实度。

铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后经板坯齐边锯齐边，并经横截锯截成定规格，再经金属探测器检测后，由运输机逐张送入无垫板装板机中，当装满十五块板坯后，由装板机中的装板小车，将板坯次送入热压机中进行热压。

不合格的板坯通过板坯回收装置打散后，由套气力输送装置送入到干纤维料仓进行回收使用。

热压机为层，加热介质为导热油。

热压机设有同时闭合装置和厚度规，在压力和温度作用下，经过定时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。

热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成成型板规格，然后进行堆垛中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化热压机上方设有排气罩，由装在屋顶上的轴流风机将热压产生的废气排出室外。

砂光锯边工段为了保证成品板不出现塌边现象，此工段采用先砂光后裁边的工艺。

毛板经约天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。

砂光后的板由纵向裁边机横向裁边机裁成的规格板，然后经检验分等堆垛后，由叉车送入仓库。

纵横锯边砂光产生的锯屑粉尘分别通过套气力吸尘装置，送往热油炉作燃料。

工艺设备布置详见工艺布置图。

四工艺设备选型中国中密度纤维板生产已有年的发展历史，在经过了多年的探索和消化吸收国外先进技术的基础上，生产工艺技术设备已日趋成熟。

近几年的实践表明，国产中小规模中纤板生产线设备成熟可靠，生产的产品质量也已接近甚至达到引进生产线生产的产品质量。

国产生产线与引进生产线相比，无论从投入产出比产品质量与销售价位生产成本与经济效益等方面相比，都具有明显的竟争优势，因此国产设备已为众多的中纤板生产商所青睐。

砂光线拟采用三架和两架单面砂光的配置方式，其中粗砂设备前置的二砂架与三砂架砂光机均中国大厂产品。

五车间岗位定员岗位定员编制表表工段工种定员小计班二班三班其它备料工段上料削片筛选木片贮存纤维制备热磨纤维干燥调胶施胶调供胶成型热压冷却成型预压板坯锯截热压冷却横截砂光锯边贮存运输砂光纵横锯边检验统计成品库维修锉锯磨刀机修电工技术管理工艺工程师机械工程师电气工程师主任合计六主要工艺设备清单设备清单表表序号设备名称数量单位备注上料皮带运输机台邢工产品鼓式削片机台国内配套螺旋运输机台邢工产品上料皮带运输机台邢工产品螺旋运输机台邢工产品倾角挡边胶带运输机台国内配套皮带运输机台国内配套木片仓台国内配套螺旋运输机台国内配套皮带运输机台国内配套圆筒回转筛台国内配套皮带运输机台国内配套皮带运输机台国内配套斗式提升机台国内配套皮带运输机台国内配配预热料仓台邢工产品热磨机台国内配套分流阀台国内配套废料分离器台邢工产品调施胶系统套国内配套纤维干燥系统套邢工产品火花探测及灭火系统套部分引进防火皮带运输机台邢工产品纤维二次输送系统套国内配套干纤维料仓台国内配套纤维铺装成型机台国内配套称重装置台国内配套含水率测定仪台国内配套连续预压机台国内配套板坯齐边锯台国内配套板坯横截锯台国内配套同步运输机台国内配套金属探测仪台国内配套号加速运输机台邢工产品废板坯回收装置台国内配套二号加速运输机台国内配套装板运输机台国内配套板坯预装机台邢工产品双层驱动装置台国内配套无垫板装板机台邢工产品热压机台邢工产品卸板机台邢工产品热压装卸机组液压套国内配套冷却进板运输机台国内配套翻板冷却机台邢工产品冷却出板运输机台邢工产品横锯进板运输机台国内配套横向锯截机台国内配套横锯出板运输机台国内配套堆垛机台国内配套液压升降台台国内配套堆垛辊台台国内配套叉车辊台台邢工产品吸尘系统套国内配套扫平齐边横截回收套国内配套废坯回收风送系统套国内配套横向辊式干板运输机套国内配套推板机台国内配套液压升降台台国内配套进料辊台台国内配套双砂架砂光机台国内配套过渡辊台台邢工产品过渡辊台台邢工产品三砂架砂光机台国内配套纵锯进板运输机台邢工产品纵向锯边机台国内配套纵锯出板运输机台国内配套横向锯边边机台国内配套横锯出板运输机台国内配套堆垛机台国内配套堆垛辊台台国内配套叉车辊台台邢工产品纵横锯边除尘系统套客户自配砂光除尘系统套国内配套主生产线电控系统套客户自配砂光线电控系统套客户自配空压机台国内配套第六章辅助设施与公用工程制胶车间概述本车间是为密度纤维板生产提供胶料的辅助车间，采用先进的配方，生产以甲醛尿素为主要原料的低克分子比脲醛树脂胶粘剂，其固含量为。

生产工艺采用不脱水工艺，避免了工业污水的产生，以利于环境保护，生产设备全部采用国内设备，工艺设计选用四台容积为反应釜，间歇式生产。

为减轻工人劳动强度，保证产品质量，生产设备及操作控制配备了各种仪表。

车间内物料输送依原料种类不同而异，固体原料采用电动葫芦投料斗人工辅助，液体原料采用泵及封闭管道输送。

制胶生产工艺流程尿冷蒸甲醛罐素水汽甲醛过滤器甲醛泵甲醛流量不锈钢反应釜出料冷却水热水制胶生产工艺过程简述备料甲醛到厂后用甲醛泵送入甲醛贮罐内贮存。

生产时用甲醛泵将甲醛贮罐中的甲醛送入反应釜，并通过甲醛过滤器除去聚缩物质。

甲醛计量采用流量计计量。

袋装尿素通过电动葫芦由底层仓库吊至加料层，采用磅秤计量，同时应将生产所用的调节值的酸碱液配制好，酸冷凝器度调节采用的氯化铵液或的甲酸，碱度调节采用的氢氧化钠液。

树脂制备过程按配方要求首先将计量后的甲醛加入反应釜内，接通蒸汽加热，开启搅拌，以的液调节值至。

尿素的投入般采取三次投料法，当反应液升温至时，通过投料斗加入第批计量尿素入釜内，使其溶解，并在分钟内搅拌，加热使反应液升至，同时启动冷凝器回流，恒温反应段时间后，以液调节值至，此时投入第二批计量尿素，并注意甲醛与尿素综合的放热反应阶段的加热控制。

在的温度下恒温反应分钟，此期间不断以水溶法测定反应液粘度变化也可用格氏管法测定，当反应液在水中出现白色絮状时，酸性缩合阶段结束。

关闭加热蒸汽阀，通入冷却水对反应釜内的液体冷却，并以液调节值为，然后投入第三批计量尿素，保持温度并反应分钟左右，再关闭蒸汽阀门，对反应釜通入冷却水，降温至，调节值为后放料。

在适当的时刻加入甲醛捕捉剂等化学物品。

制好的胶放入贮胶罐中，通过输胶泵或槽车送至热磨车间贮存待用。

制胶车间工作制度及车间定员本车间年工作日天，日工作班次二班。

车间定员人，其中技术管理人员人，生产工人人。

制胶车间主要技术经济指标按生产量为吨计算表序号项目名称单位指标备注生产规模设计产量固含量生产产量固含量工作制度年工作日日年日工作班次班日原材料消耗甲醛含量尿素纯度氯化铵纯度氢氧化钠纯度设备装机容量生产用水量生产用汽量车间建设面积包括化工原料库车间定员人技管人员人制胶车间主要工艺设备清单表序号设备名称型号规格数量单位备注甲醛贮罐台客自制甲醛过滤器台甲醛泵台反应釜台冷凝器冷却面积台客自制酸液计量槽台碱液计量槽台胶料过滤器台贮胶罐台客自制输胶泵台二供电工程中密度纤维板生产线及配套项目为连续三班生产，停电时间过长会造成已施胶纤维固化而报废，所以本企业干燥工段属二级电力负荷。

其余负荷为三级负荷。

消防泵属二级负荷。

变配配电所变配电所负责全厂生产生活高低压供电。

全厂用电高压负荷计算见表。

总装机容量有功功率电容补偿前无功功率电容补偿前功率因数电容补偿后无功功率电容补偿后功率因数总需要系数补偿后视在功率安装变压器热磨高压电机供电干燥高压电机供电生产车间及辅助设施和公用工程低压用电负荷。

为减少电能损耗和方便用电管理，根据全厂总图布置。

柴油发电机房设置台柴油发电机组作为二级负荷备用电源。

变配电所计量和高压保护变配电所采用高压计量。

变配电所高压采用速断过流继电保护，操作电源为直流。

变配电所低压采用速断过流长延时和短延时保护。

厂区供电及照明变电所至高压电机供电采用电缆直埋方式敷设，路灯照明采用管穿线敷设，其他低压供电采用电缆直埋式穿钢管敷设。

主要道路采用造型优美的路灯作为照明以衬托厂区优美环境，原料堆场则采用投光灯照明。

车间动力及照明主生产车间动力配电采用放射式或树干式，由车间变电所低压配电屏分工段给生产线柜供电。

柜及控制台至设备之间走线采用电缆桥架和穿钢管明敷。

低压配电屏至柜走线采用电缆沟和电缆桥架敷设方式。

制胶车间热能中心水泵房动力配电采用放射式或树干式，线路敷设采用电缆桥架和穿钢管方式明敷。

动力供电电缆采用型，控制电缆采用型。

车间照明采用金卤灯照明，辅房采用工厂灯和荧光灯照明，其中车间办公室低压配电室控制室采用荧光灯照明。

主生产车间辅房照度为，控制室办公室低压配电室照度为。

主生产车间照明采用集中控制，其他照明采用分散控制。

照明线路采用型导线穿钢管明敷或穿阻燃波纹管暗敷。

防雷接地保护生产车间防雷等级为三级，建筑物设