4万吨冶金机械配重铸品项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

易于形成还原气氛。

增加废气过滤装臵布袋除尘，保证净化后的废气含充分燃烧，粉尘含量小于，投资小，操作简便。

增加热煤气燃烧装臵，提高鼓风温度。

大幅度延长连续熔炼时间，节约能源，可连续两年以上生产。

高压风机。

均小料块。

锥形布料。

活动炉底。

增加载能废弃物喷吹，减少排放。

可控制废气中含量，废气中除用于溶剂性铁铁丸的焙烧。

热风加热外，不再多余，因而实现了能源系统内平衡，减少能耗，节约投资。

结论能源消耗行业可比最低。

焦炭消耗，行业可比最低粉尘排放最低。

可消纳部分工业农林业生活废弃物。

化铁炉使用寿命同行业最长。

固体排放物全部作为再生资源。

双化铁炉铸造工艺流程工艺流程含脱剂铁丸废钢铁双化铁炉中频电炉浇铸铸件产品焦炭铸造成型工艺工艺流程设备方案化铁部分名称规格台套来源电机功率化铁炉新建厢式布袋除尘新建球式蓄热室本公司设计新建风机新购雷蒙磨新购浇铸部分名称规格台套来源电机功率真空泵新购振动台自制烤模器自制回砂系统上下箱烤膜吸膜喷涂料烤干填砂振动加背膜下箱翻箱合箱打卡子安放浇口盆熔化铁水浇注保压打箱粗清对抛下险具精清理抛光刮腻子喷漆检验包装冷却除尘天车购进电炉购进主要设备内容主要设备包括双化铁炉座，真空泵台，布袋除尘器台套，球式蓄热室风机台电炉台，抛丸机台，除尘脱硫装臵。

建设规模在综合分析公司的实力工艺条件建设场址和市场需求等因素的基础上，决定拟建座吨年配重铸品装臵及其相应的配套设施。

设计年工作日天年产配重铸品吨装臵建设方案采用双化铁炉工艺技术，实施吨年配重铸品工程项目，同时建设配套的废气治理设施和相应的公用工程。

建设座钢结构真空造型车间。

建设座砖混结构铸造造型车间新建套双化铁炉既铸造设备，规模吨时，同时配套除尘布袋式脱硫装臵。

双化铁炉工艺技术指标较传统铸造业相比，本项目的先进性在于采用了目前国内外先进的短流程工艺。

直接将化铁炉铁水热装到中频炉调整成份和温度，进行球化蠕化孕育处理浇铸铸件，免去生铁锭重熔升温工序，推动铸造业节能减排降低成本。

吸收了传统化铁炉小型化易操作的优点，增加了热风燃烧装臵和干式布袋除尘工艺，克服了传统铸造化铁炉热效率低，能耗高污染环境的缺陷，粉尘排放大大低于行业要求水平。

通过全面改进炉料结构，从根本上提升铁水熔炼环节节能减排水平，燃料消耗同行业最低。

在化铁工艺中使用可再生生物质能源，减少化石能源的消耗及和排放。

在排放终端全部增加氨法脱装臵，保证排放同行业最低。

原材料及动力消耗原材料及动力消耗定额及消耗量表序号项目年用量吨年备注熔剂铁丸废钢焦炭木质粉替代煤粉，低位发热量在千焦合计原料分析生铁的其他名称俗称定义生铁是含碳量大于的铁碳合金，工业生铁含碳量般，并含等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁铸造生铁和球墨铸铁等几种。

生铁性能生铁坚硬耐磨铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

铸造生铁的性状简介用途铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。

由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削耐磨和铸造性能。

但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸品，如铸造各种机床床座铁管等。

生铁中的化学成分生铁中除铁外，还含有碳硅锰磷和硫等元素。

这些元素对生铁的性能均有定的影响。

碳在生铁中以两种形态存在，种是游离碳石墨，主要存在于铸造生铁中，另种是化合碳碳化铁，主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。

石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。

硅能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸品的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸品的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。

锰能溶于铁素体和渗碳体。

在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。

磷属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。

然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达。

硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。

铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过车轮生铁除外。

主要生产设备及构筑物主要建构筑物览表序号名称规格数量原料场成品库煤场渣场化铁炉建筑区真空造型车间钢结构铸造造型车间砖混污染治理情况热风炉化铁炉重力除尘干式布袋除尘氨湿法脱排入大气返原料水泥硫酸铵污染物物料平衡图吨碳酸吨二氧化硫灰分吨吨灰分氧化物吨吨炉渣含脱硫剂铁丸年用量吨成份含量成份总量吨的氧化物废钢氧化物焦炭灰分木质粉纤维素灰分铸品产品的氧化物原材料进入化铁炉，年总量为，吨灰分，吨，氧化物，吨，经化铁炉熔化后，硫生成二氧化硫吨，矿渣产生量吨，粉尘产生量吨。

治理方案采用重力除尘厢式布袋除尘氨湿法脱硫烟尘从化铁炉出来的烟气进入重力除尘装臵的大颗粒物质吨落入底部返回原料含有用成份中，余下吨粉尘随烟气进入布袋除尘器中，布袋除尘器的的效率在，取下限值效率，除尘后烟尘量为吨年。

化铁炉装置二氧化硫从化铁炉出来的烟气二氧化硫为吨，进入氨湿法脱硫装臵，该装臵效率为，脱硫后二氧化硫为吨年。

该生产装臵及环保设施年运行天，全天小时运转风机工艺送风量为，每分钟烟尘量为，所以治理后烟尘浓度。

每分钟二氧化硫量为，所以治理后二氧化硫浓度。

烟气污染物产生及排放表污染物产生排放产生量浓度排放量烟尘本项目产生的粉尘主要产生自原料堆场，原料堆场产生的粉尘浓度为，通过对堆场内洒水降尘植树绿化美化环境，并建立围墙，可达标排放。

在熔化工序中，化铁炉会产生少量的冷却水，冷却水循环利用不外排。

生产设备产生机械噪声，由于选型时就选择低噪声设备，声级般在之间，再通过厂房隔声作用，生产期间厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准。

运输产生噪声主要为车辆经过时的噪声，噪声值为般。

项目产生的固废主要为化铁炉的炉渣和抛丸工序中产生的铁屑。

化铁炉的炉渣可外售做水泥的原材料，铁屑可重新回炉做原材料。

实现资源化利用，故不会对环境产生影响。

注氨法脱硫原理采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入反应塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应，生成亚硫酸铵，再与空气进行氧化反应后，生成硫酸铵溶液。

硫酸铵溶液经贮液池结晶离心机脱水压滤机后可制得化学肥料硫酸铵。

氨法脱硫的优点脱硫效率可高达以上氨法脱硫投资小，占地面积少，耗能低在脱硫的同时还可以进行脱氮，举两得综合运行成本低无废水排放，避免了二次污染现象的产生产生的化肥，可以创造更高的经济效益不存在石灰石作为脱硫剂时常见的结垢和堵塞现象第四章公用工程及辅助设施给排水给水该公司建设场址有完整的供水系统，厂区有深井眼满足使用。

日供水能力吨，主要提供生活用水。

由于近年来持续干旱，地下水开采过量，地下水位不断下降，单井出水量有所降低。

本工程用水主要为化铁炉循环冷却水生活和消防用水。

总用水量吨天，其中循环水量吨天，循环用水补新水吨天，生活用水吨天。

可见，本工程用水量较少，所以对次水的供水系统没有影响。

排水现生产用水大部分循环使用。

为节约水资源，控制水污染，循环水系统所需设备做到生产废水不外排，其损失的吨天用水为清洗水和挥发水。

生活废水产生量为吨天，进入生活污水排放系统。

供电本项目位于区，区位于市南部。

处于华北电网供电范围，市区内有大唐发电下花园发电厂发电总厂，电力供应充足。

本工程装机总功率，工厂现有总容量变电站座，容量充足，不需增容。

热力与采暖通风该项目生活采暖需热来源于化铁炉的的回水，可满足厂区生活和冬季采暖用要求。

该区通风采用机械与自然通风相结合的方法，厂房设计需满足自然通风的要求，另方面在厂房内设臵定数量的排风扇。

由于厂区所在地冬季气温过低，为保证操作室供热需求，需新建供暖管路与增设采暖装臵。

围护结构参数砖墙砖墙实体木外门双层金属框窗室内计算温度办公宿舍操作室值班室车间热力管道管道敷设原则为安全运行方便检修，根据以上原则本工程管道的敷设方式采用架空敷设，并尽量沿墙敷设，尽量利用原有外管和管架进行敷设，以节省管架地面，管架型式采用钢筋混凝土管架，架面宽度不大于米，般地段管架架面标高为米左右，跨越厂区外公路管架标高不低于米。

厂区热力管道的热补偿应首先考虑采用自然补偿，在自然补偿不能满足时，采用方型补偿器或波型管补偿器，热力管道应保温，保温材料选用岩棉，水管道应保温以防冬天结冰，堵塞管道。

自动控制该工程配备人工和自动控制系统，自动控制水平达到国内先进水平。

主要控制方案本工程采用集中控制与就地检测相结合的控制原则，按工序分别设立控制室，根据生产过程多为连续生产的特点，采用常规仪表。

设臵必要的计量仪表，对蒸汽等进行计量，以便于成本核算。

该工程工艺流程虽然很复杂，但生产介质中有氧化碳，其为易燃易爆危险品，故要求检测仪表防爆保温，以满足工艺的要求。

对温度压力流量液位成份等参数进行检测，对重要的过程参数进行控制记录或报警，生产现场设臵可燃气体检测装臵，以保证生产的正常安全进行。

仪表类型的确定温度仪表选用隔爆型铂热电阻。

流量仪表依介质的不同分别选用体化孔板流量计电磁流量计转子流量计等。

液位仪表选用系列差压变送器磁翻板液位计投入式液位计等。

成份分析仪表选用计，可燃气体报警器。

执行机构均为气动薄膜调节阀。

盘装仪表分别为数字变送显示仪调节仪报警仪，智能化无纸记录仪。

仪表盘为柜式仪表盘。

建筑结构设计原则贯彻适用经济，在可能条件下注意美观的建筑方针，坚持工厂布臵体化原则，各建构筑物尽量集中布臵，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。

结构造型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便。

本工程土建设计还应满足防火防爆防腐卫生等要求，设计中确保构筑物安全可靠经济。

尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。

建筑结构设计本区域地震烈度为七度，建筑构物设计遵守给水排水工程结构设计规模混凝土结构设计规范和建筑防火设计规范等国家规范。

设计中整个厂区构筑物主要采用现浇钢筋混凝土结构，建筑物主要采用框排架结构和砖混结构。

砖混结构设臵现浇圈梁和构造柱，可采用预制过梁。

为增加建筑物结构的整体性，采用现浇混凝土屋面。

结构设计执行现行国家相关规范，对于建筑物执行各种相关的工业与民用建筑结构规范，对于构筑物执行与给排水构筑物相关的结构规范。

结构设计按规范要求，从承载能力极限状态及正常使用极限状态两个方面进行了设计，并综合考虑了水平地震作用和风载等不利核载效应的组合。

机电仪器维修及其他公司已有维修电气计量化验，可满足新建工程需求。

第五章厂址选择及总图布臵厂址选择厂址符合总体规划厂址建设用地在区北门外王河湾村，占地亩，符合用地规划厂址周围环境敏感度分析本项目所选场址周围没有生活饮用水水源