4千td熟料及6.0Mw低温余热发电新型干法水泥生产线建设工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

烘干用热源来自窑尾预热器，同时配备台热风炉备用。

熟料储存出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘起由链斗输送机送至熟料库中储存。

熟料库储量吨，储期天。

水泥粉磨水泥粉磨车间采用套联合粉磨系统闭路磨组成的粉磨系统，生产能力。

熟料混合材及石膏由库底定量给料机计量后，经胶带输送机提升机喂入辊压联合闭路水泥磨。

出磨水泥与袋式除尘器收下后的成品由斗室提升机及空气输送斜槽送入水泥库，废气则排入大气，粉尘排放浓度小于。

水泥储存及输送水泥储存采用水泥库，总储量为万吨，储期为天。

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气斜槽送入水泥包装车间和水泥散装仓。

水泥包装及发送，水泥散装水泥包装采用台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为，年利用率。

出库水泥经斗式提升机空气斜槽送入振动筛中间仓，或送入水泥散装仓。

包装好的袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存，也可直接装车发运。

水泥散装拟建三座圆库，储量吨。

每个水泥散装仓下设有水泥汽车散装设施，供汽车散装用。

余热发电余热条件熟料生产线窑头熟料冷却机在采取中部取风措施后，废气余热量为标况，。

熟料生产线窑尾预热器废气余热量为标况，排出的废气考虑用于生料烘干。

水源建成后电站新增用水量，要求水源供水能力。

电源电站启动电源由总降提供，发电机组投入后通过总降的侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。

装机方案确定技术方案的前提热力系统及装机方案应考虑下述前提条件充分利用熟料生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。

余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行。

余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。

烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。

电站控制采用计算机集中控制及管理系统。

热力系统方案及装机容量根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案采用纯低温余热发电技术。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，在充分利用余热的前提下，以稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资为原则，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括台余热锅炉及套低参数凝气式汽轮发电机组，装机容量为。

在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉。

为减轻锅炉磨损，在炉前设置了沉降室。

炉分段设置，其中Ⅰ段为蒸汽段，Ⅱ段为热水段。

在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉。

炉只设置Ⅰ段蒸汽段。

炉Ⅰ段生产的过热蒸汽作为主蒸汽部分进入汽轮机做功。

炉Ⅱ段生产的左右的热水提供给炉Ⅰ段，另外的热水作为炉给水炉生产的过热蒸汽与炉产生的过热蒸汽合并后起作为主蒸汽进入汽轮机做功，做功后的废气通过冷凝器冷凝成水，汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器除氧，除氧后再经锅炉给水泵为余热锅炉Ⅱ段提供给水，形成完整的热循环系统。

总图运输建设场地建设场位于省市镇小河村，南高北低，地势较平整。

总平面布置总平面布置的原则体现现代工厂的风貌注重总体规划和功能分区根据原料的来源地点方向，减少运输距离合理利用地形划分台段，尽量减少土石方工程量根据主导风向，集中布置露天堆场，减少扬尘的影响荷重大的主要建筑物宜布置在工程地质良好的地段厂内外道路合理设置，确保运输能力工艺流程简洁顺畅。

总平面布置在满足总平面布置原则的条件下，结合现有场地自然条件地形地势和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为原燃材料区主生产区成品发运区及厂前区。

原燃料区本区布置有石灰石破碎及输送石灰石预均化堆场硫酸渣矽沙堆棚硫酸渣及矽沙破碎煤预均化堆场石膏堆场石膏破碎粉煤灰库石膏库等设施。

主要生产区本区布置有原料配料站原料磨生料均化库废气处理烧成窑尾窑中窑头煤粉制备熟料库水泥磨等设施。

在主生产区周围还布置有中控化验室电气室空压机站等生产辅助设施，这些车间布置在所服务车间的负荷周围。

本区是全厂的核心。

本区的特点是建筑多设备荷重大，生产环节联系紧密。

尽量利用工程地质条件良好的地段布置磨窑和圆库等重荷载设施。

成品发运区布置有水泥库水泥包装袋装水泥成品库水泥汽车散装熟料汽车装车。

在汽车成品库前熟料水泥散装地点布置有汽车回转装卸场地。

竖向布置及雨水排除竖向设计考虑地形地势设置各车间标高，室内外米标高高差为。

场地排雨水根据坡向有组织排出至厂外排水沟渠中，厂内采用明沟排水方式，局部地段加设盖板，排水沟的布置应便于就近适宜迅速的排除场地雨水。

绿化工厂建成后为减少空气中的烟尘，改善劳动条件，降低噪声美化厂区环境，在生产区可绿化地段种植适合生长的乔木灌木和花草。

在厂区围墙四周附近空地种植高大成排乔木，以减轻粉尘对附近农田民居的影响。

交通运输厂外运输根据原燃料的供应情况，确定进厂原料石灰石硫酸渣矽沙粉煤灰炉渣矿渣及煤石膏采用公路运输粉煤灰采用汽车散装运输。

成品水泥熟料出厂采用公路运输方式。

厂内运输道路设计满足工厂的施工安装生产销售消防等要求。

道路在厂区内呈环状布置。

本厂主要道路宽米，次要道路宽米，在石灰石破碎煤矸石铁矿石堆棚前位置设卸车回转场，在水泥成品车间前汽车散装站的位置设装车回转场。

道路和回转场的路面结构为水泥混凝土。

在厂区内设二个出入口，为原料进厂成品出厂。

在原料进厂和成品出厂出口处设汽车衡。

物料运量表表物料种类年运量万吨年日需量吨天进出厂方式进厂石灰石汽车硫酸渣汽车矽沙汽车粉煤灰汽车煤汽车炉渣汽车矿渣汽车石膏汽车出厂水泥熟料汽车水泥汽车总图运输主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表表名称单位数量备注占地面积公顷建筑物占地面积平方米露天堆场占地面积平方米道路平方米建筑系数绿化占地面积平方米绿化系数电气及自动化电气电源电源拟从河南变电站引入，在厂区内建设总配电站，供电电压为，双回路进线。

用电负荷和电耗石灰石矿山装机容量计算负荷全厂年用电量石灰石电耗水泥生产线全厂总装机容量其中高压电机容量计算负荷自然功率因数补偿后功率因数水泥综合电耗全厂年用电量全厂需要系数电压等级供电电压中压配电电压低压配电电压高压电机电压低压电机电压照明电压控制电压直流操作电压直流电压等供配电系统在厂区设总配电站内座。

供生产线用电，总配电站用电缆以放射式向各电气室供电。

电气室以向低压用电设备及车间二次配电点放射供电。

该生产线设五个电气室原料磨电力室烧成窑尾电力室烧成窑头电力室水泥磨电力室水泥包装电力室。

个车间变电所原料处理变电所。

原料磨电力室配电控制范围包括原料配料站原料粉磨及废气处理增湿塔水泵房生料均化库顶部等。

烧成窑尾电力室配电控制范围包括生料均化库底部生料入窑烧成窑尾烧成窑中化验室及中控室等。

电气室设置在窑尾塔架内。

烧成窑头电力室配电控制范围包括烧成窑头熟料库顶煤粉制备及输送等。

电气室设置在电收尘器下框架内。

水泥磨电力室配电控制范围包括熟料库底水泥粉磨及输送水泥库顶等。

水泥包装电力室配电控制范围包括水泥库底水泥散装水泥包装原煤破碎及储存，粉煤灰储存石膏破碎及输送等。

原料处理变电所配电范围包括石灰石预均化堆场石灰石破碎及输送石灰石储存及输送，硫酸渣破碎及输送矽沙破碎及输送等。

功率因数补偿无功功率补偿采用静电电容器补偿，在各配电站母线上设功率因数补偿装置，在各电气室低压母线上设自动功率因数补偿装置，确保补偿后系统功率因数达到。

配电线路厂区内电缆以电缆沟敷设为主，局部采用桥架，直埋敷设。

车间内电缆采用桥架电缆沟和穿管相结合的方式敷设。

高压电缆采用交联电缆。

低压电缆采用全塑电缆。

控制电缆采用全塑电缆。

计算机电缆采用多芯屏蔽电缆。

车间电力拖动及控制车间用电设备供电高压电机由各自的配电站直接供电低压电机由车间柜放射式供电。

照明电源与动力电源分开，分别由电气室单独供电。

电动机型式及电控设备选择电动机的容量型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。

交流电机容量大于等于时，选用电动机，容量小于时选用电机。

低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。

鼠笼电机般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动低压绕线电机采用频敏变阻器起动，绕线电机采用液体变阻器起动。

直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。

车间控制从原料配料站底至水泥包装中间仓的主生产线采用集散型控制系统控制，操作人员在中控室对设备进行监控。

石灰石破碎及输送石灰石预均化堆场原煤破碎石膏破碎硫酸渣破碎矽沙破碎粉煤灰储存空压机站水处理系统等采用常规继电接触器控制。

这种方式般在车间内设控制室，集中控制本车间用电设备。

为了检修试车的方便，在现场设机旁开停按钮为了维修人员的安全，在机旁设带钥匙的紧急停车按钮。

电气照明户外采用节能型高压钠灯，采用光电节能开关，对各区段路灯进行控制各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内合适位置设置照明配电箱，工业厂房选用节能型工厂灯控制室内选用荧光灯。

防雷与接地厂区内以上建构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。

生产过程控制设计原则本工程自动化设计范围从原料处理至水泥出厂整条水泥生产线，从原料配料站至水泥包装中间仓部分的主生产线采用集散型控制系统，原料预处理空压机站水处理等辅助车间采用仪表就地进行常规控制，水泥散装包装的控制由设备制造厂配套供应。

采用的过程控制系统具有以下特点能满足生产过程控制管理要求。

对于现代化大型水泥熟料生产，由于其特点是生产过程连续性强，各主要生产环节要求稳定，协调，高效，并且信息量大。

而分布式控制系统具有长期可靠稳定运行，信息处理和传输高效准确，灵活性等特点，完全能够满足现代水泥生产工艺的监控管理要求。

硬件先进，软件丰富，系统运行可靠稳定。

硬件采用技术先进质量可靠维护简单的引进产品。

其配套系统软件运行在优良的操作系统环境下，具有人机界面友好，组态直观，功能全面的优势。

系统信息共享，操作站之间互为热备，数据总线采用冗余配置，可极大提高控制系统的可靠性和稳定性。

系统操作及维护方便。

控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，般环节设置检测显示，报警报警打印，远程遥控等功能。

设备选型原则分布式控制系统荧光分析仪及相关的些关键生产过程检测设备拟选用国外先进可靠的产品窑胴体测温装置气体分析仪的关键件部分执行机构采用国外产品温度压力流量物位电量速度振动等现场传感组件选用引进技术生产的应用成熟质量可靠，性能稳定的产品。

控制系统和现场仪表等的设置分布式控制系统分布式控制系统由操作员站工程师站现场控制站高速数据传输网络等组成。

在中央控制室设置台操作站，对全厂生产的运行数据进行处理储存和管理，以分级显示的