1、“.....可去除含有扩散层的周边。镀膜光照到平面的硅片上，其中部分被反射，大约要损失。为了减少反射损失，将硅片表面制成绒面状态，可使入射光多次反射而增加对光的吸收。即使如此，也还有大约百分之十几年反射损失。为了进步提高对光的吸收率，可在硅片表面覆盖层减反射膜。减反射膜常用的制备方法有真空镀膜和离子镀膜法溅射法印刷法喷涂法沉积法等，其中沉积法在工业化生产中大量使用，主要由于薄膜具有良好的光学性质，可以降低太阳光的反射，提高光吸收率。设备采用硅烷作为源，由于硅烷遇到空气会自燃，甚至发生爆炸，所以在操作中要特别小心。制电极太阳电池在有光照时，在结两侧形成正负电荷的积累，因此产生了光生电动势。在实际应用时，需要通过上下电极，才能有电流输出。电极就是与结两端形成紧密欧姆接触的导电材料，习惯上把制作在电池光照面上的电极称为上电极，通常是栅线形状，以收集光生电流而把制作在电池背面的电极称为下电极或背电极，下电极就尽量布满电池的背面，以减少电池的串联电阻。真空蒸镀法和化学镀镍法是传统的制作电极的方法......”。

2、“.....为了降低生产成本和提高生产效率，将生产厚膜集成电路的丝网漏印工艺引入制作太阳电池电极的生产中。在目前的规模化生产工艺中，正面的印刷材料普遍选用含银的浆料，主要是因为银具有良好的导电性可焊性和在硅中的低扩散性能。经丝网印刷退火所形成的金属层的导电性能取决于浆料的化学成分玻璃体的含量丝网的粗糙度烧结条件和丝网版的厚度。本项目用涤纶薄膜制成所需电极图形的掩膜，贴在丝网上，然后再套在硅片上用银浆铝浆印刷，最后在保护气氛中烧结成形。本工艺已经成熟，栅线的宽度可降到约，高度达到。烧结将印刷好的电池在高温下快速烧结，使得正面的银浆穿透膜，与发射区形成欧姆接触，背面的铝浆穿透磷扩散层，与型衬底产生欧姆接触，并形成个背电场。背电场可以阻止少子电子扩散到背表面参与复合，从而减少了背表面的复合损失，增加了电池的电流密度。性能测试太阳电池制作完成后，必须通过测试仪器测量其性能参数......”。

3、“.....通常还要画出太阳电池的伏安特性曲线。太阳能电池组件生产技术方案生产技术方案单体太阳电池通常不能直接供电，主要是由于太阳电池片既薄又脆，机械强度差，容易破裂大气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，无法承受露开工作的严酷条件同时单片太阳能电池的工作电压通常小于，功率很小，难以满足般用电设备的实际需要。所以必须为太阳电池提供机械电气及化学等方面的保护，封装成太阳电池组件，才能对负载供电。太阳能电池组件是指具有封装及内部连接的能单独提供直流电输出的，最小不可分割的太阳能电池组合装臵。在太阳能电池件封装前，要根据功率和电压的要求，对于太阳能电池片的尺寸数量布臵连接方式和接线盒的位臵等进行设计计算。单晶硅电池和多晶硅电池的结构及封装方法基本相同，都是用黏结剂将上盖板与太阳能电池片和底板黏结在起，四周加上边框，背后是接线盒。由于离网光伏系统多数是采用铅酸蓄电池作为储能装臵，最常用的蓄电池电压是。为了使用方便，早期的晶体硅太阳能电池组件通常用片太阳能电池片串联而成......”。

4、“.....这考虑了般的防反充二极管和线路损耗，并且工作温度不太高的情况下，可以保证蓄电池的正常充电。但要特别注意，在并网光伏系统中，片太阳能电池片串联组件的工作电压并不是，而是左右。目前，大多数太阳能电池组件的功率超过了，多数用片大于的太阳能电池片串联，其最佳工作电压为左右，为的蓄电池充电。当然，也有的是将两组片电池分别串联，然后并联输出，这样最佳工作电压还是左右。总之，大致可认为用片太阳能电池片串联供给蓄电池充电，而用片太阳电池串联为的镍镉电池充电。如果光伏系统工作在温度较高的地区，由于工作温度升高时，最佳工作电压要下降，可以适当考虑增加串联电池的数目。本项目太阳能电池组件，引进德国先进生产工艺，采用进口生产设备，其特点为破片率低，符合国际太阳能电池发展的高效超薄的趋势。本项目主要设备引进德美意日等国的世界流的组件生产线。组件所需仪器设备主要包括激光划片机单体电池片测试仪组件层压机组件测试仪给件组框机等几个部分......”。

5、“.....组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产的关键步骤，电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度，组件封装非常重要。图组件生产工艺流程图生产工艺流程简要说明电池检测正面焊接检验背面串接层压敷设玻璃清洗材料切割玻璃预处理敷设去毛边去边清洗装边框涂胶装角键冲孔装框擦洗余胶焊接接线盒包装入库外观检验组件测试高压测试电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能致或相近的电池组合在起，所以应根据其性能参数进行分类电池测试即通过测试电池的输出参数电流和电压的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，生产出质量合格的电池组件。正面焊接是将汇流带焊接到电池正面负极的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，本项目使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为个红外灯利用红外线的热效应。焊带的长度约为电池边长的倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。图焊接示意图背面串接背面焊接是将片电池串接在起形成个组件串......”。

6、“.....电池的定位主要靠个模板，上面有个放臵电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位臵已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极负极焊接到后面电池的背面电极正极上，这样依次将片串接在起并在组件串的正负极焊接出引线。图串接示意图层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串玻璃和切割好的玻璃纤维背板按照定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂层试剂以增加玻璃和的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位臵，调整好电池间的距离，为层压打好基础。敷设层次由下向上为玻璃电池玻璃纤维背板。图层压示意图组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使熔化将电池玻璃和背板粘接在起最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键步，层压温度层压时间根据的性质决定。我们使用快速固化时，层压循环时间约为分钟。固化温度为。修边层压时熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框类似与给玻璃装个镜框......”。

7、“.....增加组件的强度，进步密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。焊接接线盒在组件背面引线处焊接个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件雷击等下不被损坏。组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。太阳能照明产品生产工艺流程本项目太阳能照明产品的总体设计组装调试在厂内完成，太阳能电池组件控制系统自制，灯具灯杆支架蓄电池等零部件外购或外协加工。根据客户要求，可承接安装调试。图太阳能照明产品生产工艺流程太阳能光伏发电系统太阳能电池板太阳能板支架灯头接线穿线灯杆立杆蓄电池控制器接线调试收尾验收地埋箱本项目太阳能光伏发电系统总体设计零部件检测整机调试在厂内完成，其核心太阳能光伏组件自制，配套件及部分机械零部件外购或外协生产。本项目太阳能发电系统分离网电站和并网电站......”。

8、“.....图太阳能光伏发电系统工艺流程图产品标准与质量控制现场勘查工程规划定位放线场地平整太阳电池基础电站配电室建设支架太阳电池安装电站围栏建设电缆连接敷设设备安装定位并网调试运行试运行验收产品标准本项目的产品生产主要遵照以下标准半导体变流器应用导则地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型。家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法光伏组件的紫外试验目前太阳能照明行业暂无国家行业统标准，为进步确保产品质量，公司在参照国外知名企业标准基础上，通过集中攻关，已形成套较为科学严格的公司生产技术标准企业标准并已报国家技术监督部门备案。产品质量控控制产品质量控制严格按照上述标准规定的方法进行。检验规则产品须经厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验产品出厂采用全检，按标准检验流程项目进行逐个产品检验。型式检验型式检验般年进行次，有下列情况之下时应进行检验新产品产品结构工艺配方或原材料做重大变更时转厂试制的产品用户提出要求时......”。

9、“.....标志应标明中文产品名称型号和规格。包装标志的包装应符合防潮防撞击防挤压防腐蚀的要求。运输包装好的标志产品应能承受汽车火车轮船。贮存标志产品的贮存环境温度,相对湿度不大于。每道重要工序均设有专业相关人员检测，大力完善质量体系，着重建设和部门，使公司产品质量不断提高。设备方案设备选择原则选择技术先进造型美观机械化自动化程度高的设备，注意设备利用率和成本核算选用能耗低效率高体积小维修方便劳动强度小，并能机多用的设备设备结构合理，适应各种工作条件，有合理的控制系统，尽量采用自动控制方式设备配套立足于国内，关键设备采用进口设备......”。