50万吨延迟焦化工程项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

加热炉两路进料注入蒸汽流量调节。

加热炉炉管设置了管壁热偶监测管壁温度判断结焦情况，保证安全生产。

加热炉部分设氧化锆氧含量分析仪，监测烟气中的氧含量，通过调节鼓风机出口风道上的挡板来调节烟气中的氧含量，以提高加热炉的热效率。

渣油上下进料量调节循环比的调节回路。

分馏塔底液位与分馏塔进料量构成串级均匀调节回路稳定塔顶压力控制。

焦炭塔料位控制及表面温度监测分馏塔集油箱液位控制水力除焦部分采用程序控制系统公用工程消耗及能耗装置能耗详见表。

装置内外关系减压渣油在下用泵供给。

装置首次开工用蜡油和每次开工用汽油柴油，由罐区分别直接送入原料油缓冲罐分馏塔顶油气分离罐和蜡油汽提塔，蜡油同时送入封油罐。

开工循环线可开路也可闭路操作。

开路循环时，蜡油引入装置按工艺流程经过所有设备后由甩油线到重污油线出装置闭路循环时可由甩油线到原料油缓冲罐。

开工初期停工或事故状态时，启动开停工用蒸汽泵及塔底油泵将油品升压冷却送出装置。

装置产生的含硫污水集中送至厂内的污水处理厂单独处理正常生产时装置产生的凝结水就地排放，不设回收设施。

电由装置变配电室分别供给和电源。

表装置能耗序号项目总耗单耗能耗指标单位能耗单位数量单位数量原料新鲜水循环水除盐水脱氧水电力蒸汽蒸汽蒸汽净化压缩空气，非净化压缩空气燃料气氮气污水合计平面布置平面布置原则严格遵守有关设计标准规范法规，在充分满足工艺生产消防安全和检维修方便的前提下，尽量减少装置占地面积。

采用同类设备相对集中的流程式布置方式。

流程式布置可减少工艺管道的交叉来往，既减少了基建投资，又减少了介质在管道内阻力降。

同类设备相对集中可使得设备整齐美观，同时方便操作和管理。

高低压设备区相对分开，高压设备集中布置，焦炭塔紧靠加热炉，以节省合金管道，减少管道内结焦。

充分考虑设备的维修消防生产操作等所需通道。

同时考虑装置内大件设备的安装检修和装卸以及维修检修的场地。

加热炉设在装置全年最小风频的下风向。

平面布置图装置平面布置及占地面积，详见附图装置设备平面布置图。

主要设备选择焦炭塔主要设计参数为焦炭塔油气流速和生焦周期。

允许气速与焦化气体密度和泡沫倾向有关。

焦炭塔的内径根据油气线速确定焦炭塔台数和总容积根据生焦周期确定。

新式焦炭塔设有头盖自动拆装设施，生焦周期可缩短至。

焦炭塔的设计，根据目前的技术和使用经验，主体材质选用或钢，根据焦炭塔的实际操作温度在各个部位的不同分布，在焦炭塔的进料部位有短时间超过的现象，其他部位均不超过，故在进料部位选用合金钢材料。

由于焦炭塔工况的特殊性，周期性高温操作，用普通材料是无法解决长期使用后出现的变形问题，只能选用耐高温的高合金钢材料加以解决。

但是选用耐高温的高合金钢材料就要过大地增加投资，而目前用普通碳素钢的设计，技术较成熟，而且经济实用，能满足定的使用周期，故主要考虑用普通碳素钢的设计方案。

分馏塔焦化分馏塔结构般上部为塔盘，下部为挡板。

为了减小压力降，分馏塔有时需要改用低压降的塔内构件如闪蒸段采用规整填料或取消挡板。

本方案焦化分馏塔的结构为在塔内采用若干排鸭嘴型的挡板，以防止因液体流率太小而引起塔板结焦或堵塞。

其次在分馏塔油气进口的下方设置热防护罩。

机泵本装置设有两台辐射进料泵两台高压水泵，均为国产。

加热炉焦化炉是延迟焦化装置的关键设备，其运行的好坏直接影响装置操作周期的长短及经济效益的高低，因此焦化炉技术水平的高低至关重要。

本方案采用国内外近期焦化炉设计中的先进成熟的技术，利用焦化炉工艺计算软件进行多点计算，结合现有装置情况确定炉型结构炉管排布及主要设计参数。

炉型采用技术成熟可靠先进的卧管立式炉炉型，炉管分路布置的结构型式。

炉体由个辐射室个对流室及个烟囱组成，设余热回收系统回收烟气余热，提高加热炉热效率。

技术特点在线清焦采用在线清焦技术，可在装置不停工的条件下，对焦化炉管程进行在线清焦，从而减少停工检修次数，提高装置的经济效益。

水平排管辐射段采用水平排管，使炉管轴向不均匀系数降低，轴向不均匀系数趋于致，在提高了辐射管平均表面热强度的同时，降低了辐射管峰值热强度，减少局部过热，以缓解炉管内结焦。

多点注汽采用多点注汽技术，提高流速，调节和改善管内油品的流动状态，改善管内对流传热，缓解局部过热，降低炉管内结焦速率，延长焦化加热炉的连续运行周期。

炉管辐射炉管采用水平排管。

原料油分二管程由对流段上部进炉，经对流段加热后进入辐射段，由辐射段下部出炉。

对流管采用翅片管，以提高传热系数，节省合金钢炉管用量。

辐射及对流采用路炉管，辐射管及遮蔽管材质采用，对流管材质采用，以提高炉管抗氧化抗腐蚀能力。

燃烧器设计采用多台小能量扁平火焰气体燃烧器，由于其能量小，火焰短而扁平的特点，可以较好的满足炉管均匀受热的要求，该燃烧器火焰在火道外表面扩散燃烧，燃烧喷射的高速射流引射大量燃烧后的烟气，这样降低了火焰的最高温度，有效减少了烟气中的含量，满足环保要求。

管壁热电偶在辐射及遮蔽管外壁的迎火面设支管壁热电偶，以监测炉管壁温变化，以利于判断结焦程度，便于及时烧焦。

空气预热器为提高加热炉热效率，降低装置能耗，设置空气预热器，用于回收烟气余热。

预热后的空气供加热炉燃烧器燃烧用，为防止预热器低温露点腐蚀，预热器低温段管子采用钢材质。

由于热效率高达，排烟温度可能低于，如预热器放在对流室顶部，要靠烟囱抽力克服烟气通过对流室和空气预热器的阻力，对流室和空气预热器的尺寸较大，管材用量增加。

预热器放在地面，便于设置烟气和空气旁路，以调节排烟温度，可在自然通风方式下将预热器更换或维修，还可减少加热炉钢材用量，因此，采用空气预热器放在地面的方案。

加热炉炉衬辐射段采用耐火砖及纤维可塑衬里，对流段采用纤维可塑衬里，烟风道系统采用轻质耐热衬里，使炉壁温度保持以下，以满足操作及热效率要求。

富气压缩机组富气压缩机设计参数表。

压缩机主要设计选型原则压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，防爆电机直联驱动，为开备设置。

级间设中间冷却器。

表富气压缩机设计参数工况单位正常工况最大工况最小工况备注介质富气富气富气入口状态流量质量流量入口压力出口压力入口温度出口温度平均分子量平均绝热指数水力除焦系统工作原理及说明水力除焦的原理是利用高压水射流的动能对焦炭塔内的焦炭进行破碎，使其与塔壁脱离，靠自重下落排出焦炭塔。

基础支撑有井架的水力除焦方式是以井架为基体，钻机绞车安装于井架底部的旁侧，钢丝绳端固定于钻机绞车滚筒上，另端通过导向滑轮将固定式滑轮组游动式滑轮组联接成个滑轮组，终端用锁具套环与游动式滑轮组的挡板体固定，游动式滑轮组下接风动水龙头钻杆和水力钻孔切焦器。

高压水由高压水泵压出进入除焦控制阀，出口分为两路路打循环流回高位水罐另路经高压水管道引至塔顶操作平台，通过高压胶管沿焦炭塔架分别向上延伸接至风动水龙头和钻杆，最后通过水力钻孔切焦器形成高压水射流进行钻孔和切焦。

钻具的升降通过钻机绞车卷放钢丝绳来实现，钻具的旋转由风动水龙头带动。

在切焦开始前，用塔底盖装卸机拆卸掉塔底盖，行车行至合适位置保护筒上升，套住塔底。

在除焦过程中，焦炭和水同时落下，经过塔底盖装卸机保护筒至塔底溜槽进入储焦池。

经过过滤，水进入沉淀池内经沉淀冷却等处理后作为除焦水循环使用，焦炭由抓斗桥式起重机进行抓运，通过汽车外运。

针对目前有井架水力除焦方式存在的问题，本次有井架水力除焦的设计方案采用以下技术措施钻机绞车采用变频调速系统，使除焦过程更加灵活。

采用水力除焦程序控制系统可对除焦的各种操作进行显示和控制，实现安全联锁，并对钻具位置进行动态模拟数字显示。

采用除焦控制阀，可对高压水的回流预充和全流量除焦进行控制，避免了水锤现象，回水管线不上塔，阀多用。

采用自动切换联合钻孔切焦器，在除焦过程中无论除焦器在塔内任何位置，只要除焦控制阀开关次，除焦器就会改变次除焦状态，不需要提出塔口换钻具或堵喷嘴。

水力除焦系统机械设备主要包括除焦控制阀自动切换联合钻孔切焦器钻杆组件风动水龙头钻机绞车滑轮组水力除焦程序控制系统焦炭塔底盖装卸机电梯抓斗桥式起重机等。

设备防腐措施焦炭塔和分馏塔焦炭塔操作温度以上，气相介质中硫含量较高，故焦炭塔主体材质选用，上部采用复合钢板防止反应油气对塔壁的腐蚀，底部进料部位采用以防高温变形。

焦化分馏塔操作介质中硫含量较高，分馏塔采用复合钢板，内件相应采用。

其余塔式设备壳体材质均采用，浮阀采用。

分馏塔顶注入缓蚀剂以减轻设备腐蚀管道阀门选材需要防高温硫腐蚀的部位，管道管件及阀门采用材质体。

对于大口径阀门，考虑气动执行机构，以方便操作。

自动控制自控系统负责本装置工艺数据采集过程监测控制及安全联锁保护。

控制规模本装置共设控制回路约个，检测点约个。

控制水平该装置的自动化控制水平将达到目前国内外同类装置的先进水平，依靠优良的仪表设备和先进的计算机技术，结合当代的先进控制理论，用较少的人力实现装置长周期安全平稳高效运行，生产出质量合格的产品。

控制系统将采用新代分散控制系统，主要工艺过程参数均送入，以完成生产过程的实时控制实时显示和报警，并生成各种生产管理报警报表。

电工负荷情况装置大部分负荷为二级用电负荷。

要求两路电源供电，每路均能承担全部二级负荷。

装置用电设备计算负荷。

其中高压，低压。

年用电量。

变电缆选择和敷设方式装置内电气设备的配电均采用交联阻燃型铜芯铠装电力电缆供电，室外电缆采用电缆桥架敷设，局部采用直埋或穿钢管埋地敷设方式。

电缆桥架沿工艺管架敷设。

电缆进出建筑物时做防火处理。

控制联锁电机无特殊要求时均采用全压起动，现场设操作柱就地控制。

按工艺操作要求，重要电机采用低压电机群自起动柜进行自起动，并应有自动手动切换装置。

所有工艺机泵的运行信号均通过端子柜送至控制室。

电信及火灾自动报警系统本装置设无线对讲电话，无线对讲电话采用简单对讲系统。

在高压水泵房及焦碳塔操作间分设行政电话和调度电话，焦碳塔及平台设调度电话。

本装置设火灾自动报警系统，装置区设防爆手动报警按钮。

照明照明主要分为正常照明和应急照明。

正常照明装置区采用防爆高压钠灯。

应急照明变配电所设双电源自投的专用照明开关柜，故装置区般场所不设应急照明，仅在重要场所设置少量的应急照明，灯具采用带蓄电池的应急照明灯。

控制方式爆炸危险场所设置防爆照明配电箱，防爆场所的灯具以低压开关柜上的照明控制器控制为主，也可在防爆照明配电箱上控制，控制器应有自动手动切换装置，少量灯具采用就地分散控制。

配线方式防爆场所的配线采用型导线穿镀锌钢管明配方式。

装置定员按照中国石油化工总公司石油化工生产装置设计定员暂行规定试行规定，确定本装置定员。

装置操作人员按内操外操配置，采用班三倒制。

装置定员详见表。

存在问题本项目最终未确定原料性质，产品性质及物料平衡等基础数据是参考同类装置所编制。

高压水泵辐射进料泵富气压缩机是关键设备，待设计确定。