50万吨消失模铸造项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

设计中采用了有效的环保治理措施，能够确保‚三废‛达标排放。

原料品质优良来源充足交通运输供水及供电条件优越。

经济效益预测表明，该项目具有较好的经济效益。

综上所述，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，产品优良，具有较好的经济效益环境效益和社会效益。

应抓紧进行资金筹措及‚三通平‛等前期工程准备工作，以使项目尽早实施，为企业和当地经济发展做出应有的贡献。

市场预测进入二十世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业异常活跃，铸件市场发展强劲。

近几年来，国民经济迅猛发展，拉动机械工业连续年以超过的增长率高速增长，据中国机械工业联合会统计，年我国机械工业投资增长，规模以上机械工业企业完成工业增加值亿元，比年同期增长，其中发电设备增长，数控机床增长，汽车增长，轿车增长。

在这些重点行业的拉动下，铸件产量急剧增加，年以来连续八年以以上的速度增长。

年以来，虽然铸造行业遭到历史上原材料涨价风暴的打击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。

纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有万吨铸件在世界铸件市场流通。

铸件的流通是双向的，方面发达国家每年要从发展中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出口部分高附加值复杂铸件。

但发达国家进口铸件占到世界铸件流通量的以上。

铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力原材料能源环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部分铸件开始向发展中国家转移。

日本每年铸件产量缺口在万吨以上，除在马来西亚越南印度尼西亚等国建立独资合资企业生产部分铸件外，每年仍有多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国印度韩国和中国台湾。

近几年来台湾韩国也在削减铸件产量，大批铸件到中国采购，甚至批台湾企业为采购铸件方便，进步降低成本，把公司搬到了大陆。

其它发达国家铸件需求量也在扩大，如美国英国澳大利亚加拿大荷兰西班牙等国客商也纷纷来我国采购铸件。

我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市场也越来越大。

我国铸件出口量每年在以的速度增长，而且近年增幅越来越大。

专家致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期，促进我国铸造业快速发展的原因是方面由于国内机械工业的快速发展，铸件内需量增大另方面国际铸件市场日趋活跃，铸件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但铸件价格仍低于国际市场。

目前国内外汽车工业机床行业采矿业和机械制造业正处在蓬勃发展的时期，特别是炉前连铸新工艺，为降低铸件成本开辟了广阔的空间。

尤其为配重件的竞争能力插上了翅膀，带来了新的发展机遇和潜在商机。

近年来，我国矿用磨介年需求量突破万吨，机械配重件突破万吨。

最近公司又与美国伊朗蒙古等国达成矿用磨介机械配重出口意向。

综上所述，铸造市场的前景十分乐观。

原燃料的供应主要原材料的供应废钢生铁废钢生铁吨。

主要为当地的民用废钢工业废钢及军用废钢。

废钢的基本要求体积密度大于吨几何尺寸最大长度最大断面最大单块重量杂质含量，含量低。

废钢严禁混有爆炸物与密闭容器，不得含有有毒物质，不得含有油污及有色金属，废钢表面应清洁干燥。

生铁按炼钢生铁国家标准执行。

铁水铁水吨，按炼钢生铁国家标准执行。

其他材料其他材料如电极石灰萤石碳粉铁合金等按有关国家标准执行。

电炉精炼炉生产工艺工艺流程废钢铁水或生铁炉料装入电炉给电炉熔化碳氧枪吹氧助熔炉料熔清造泡沫渣去去碳调整钢液成分与温度电炉偏心底留渣出钢钢包中初步合金化造渣进入精炼工位精炼炉通电化渣热平衡同时全过程底吹氩脱氧造白渣调整合金成分与温度出精炼工位。

这是条比较先进的电炉初炼精炼炼钢生产线。

电炉工艺流程简介炼钢炉料由废钢铁水或生铁组成，其比例由资源情况而定，般铁水量不超过，由天车电磁吊将废钢装入料罐进行配料。

每炉不超过两次了。

经检斤后由过跨车由配料跨送至炼钢跨，由炼钢跨天车由电炉顶加入原料。

关闭炉盖通电冶炼，电炉采用强化冶炼的措施，采用高功率送电，造泡沫渣，炉门口碳氧喷枪强化用氧，炉壁喷枪吹天燃气和氧气。

所需造渣材料石灰萤石等由炉顶加料或炉门人工加入。

炉渣处理采用热渣工艺，由铲车送出车间集中处理。

电炉由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成分。

当电炉冶炼的钢水符合初炼要求时，经偏心底无渣出钢到钢包车上的钢包中，再送至精炼炉精炼。

钢包出钢前通好氩气并加入造渣材料。

出钢时将事先准备好的铁合金随钢流加入包中。

电炉内留钢大约吨。

精炼炉工艺流程简介接钢后的钢包在精炼工位上进行精炼。

钢液精炼全过程吹氩搅拌，用造渣材料和脱氧剂调渣，调整电流进行调温，加入铁合金进行成分的调整。

精炼炉投产初期不上真空工位，但预留此功能，以为今后的发展留有余地。

生产方法铸钢水生产方法为单短流程冶炼工艺设臵，即座吨偏心底电弧炉配座吨精炼炉及其它辅助设备。

所有设备特别是吨电炉都是国内成熟可靠的设臵，简单易行，维护方便，备品备件容易就地取材。

根据目前中国冶炼水平及国际炼钢发展的趋势，在冶炼车间建设中尽可能的配臵成熟的先进工艺装备。

应用如下成熟的先进技术偏心炉底无渣出钢与炉中留钢留渣操作炉门枪喷吹助熔炉壁天燃气喷吹助熔及二次燃烧技术密排式水冷炉壁及水冷炉盖泡沫渣埋弧冶炼技术电炉除尘采取半密封罩和屋顶罩排烟袋式除尘器净化炉外精炼技术电气控制采用可编程序控制器电炉机械系统采用全液压控制。

电极喷淋冷却铸造工艺概述为了充分发挥吉木萨尔的地理和资源优势，根据国家产业政策，改变企业生产规模小产品单的局面，根据新疆三川科技集团有限公司已有铸造产品方案，万吨铸件工艺方案采用电炉精炼炉双联消失模铸造工艺。

高炉铁水直接热装入电炉，通过电炉加热，吹氧脱碳脱磷每吨钢水需耗电，到精炼炉，调节钢水成份及温度到铸件要求的高温优质钢水，实现钢水高温出炉，低温浇铸。

与国内外许多铸造企业均采用冲天炉中频炉双联铸造工艺相比较，可节约能源，提高产品的成品率。

消失模铸造是项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件。

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位臵，凝固冷却后形成所需铸件的方法。

对于消失模铸造，有多种不同的叫法。

国内主要的叫法有‚干砂实型铸造‛‚负压实型铸造‛，简称铸造。

与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为‚二十世纪的铸造技术‛和‚铸造工业的绿色革命‛。

消失模铸造工艺的优点模型设计的自由度增大，新工艺能进行造型设计，并完全可以从第阶段就能在模型上增加些附加功能。

免除了铸件生产中使用的砂芯。

很多铸件可以不要冒口补缩。

提高铸件精度，可获得形状结构复杂重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在之间。

在模型接合面不产生飞边。

具有减轻铸件重量约的优势。

可以减小机加工余量，对些零件甚至可以不加工。

大大减少了机加工和投资。

与传统空腔铸造方法相比，模具投资下降。

完全消除了传统的落砂和出芯工序。

建设规模和产品方案拟建规模为年产各类石油化工冶金建材整机装备及零部件万吨。

各种铸件万吨，各类零配件万吨，精铸件万吨，石油建材化工冶金设备台套万吨。

产品方案石油建材化工冶金设备，电梯油田配重件，机械轮船压舱配重件电厂矿山耐磨件机床配件汽车工程车中档铸件。

原辅料供应铸造所需原料为高炉铁水及废钢，由周围的地区各小高炉厂家供给。

生产铸件原料是必须经过严格挑选符合化学成分要求的废钢或铁水本计划为合格高炉铁水，并准确地调整碳硅等化学成分和严格控制铁水中硫含量及温度。

电炉经过升温成分调整后而得到合格的低磷的钢水，然后浇注铸件。

高炉铁水吨年废钢吨年孕育剂吨年聚苯乙烯塑料吨年耐火材料吨年砂吨年废铁吨年生产工艺和主要设备生产工艺流程生产工艺流程工艺流程简述铸造的主要原料为铁水废钢，铁水通过铁水罐车运往铸钢水生产车间。

由铁水罐进入电炉调整铁水成分提高温度注入消失模进行浇注。

消失模铸造的工艺流程如下预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第道工序，复杂铸件需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成个整体模型。

模型的成型工艺分为两步，第步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。

模型成型经过预发泡的珠粒先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化膨胀，挤满所有空隙并且粘合成体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。

成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。

模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。

分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。

胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。

模型簇浸涂为了使每箱在浇注生产更多的铸件，将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约的空气循环烘炉中干燥个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，铁水浇入铸型后约在，模型气化被金属所取代形成铸件。

在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。

如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。

因此为减少每次浇注的差别，本次设计使用自动浇注机。

落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。

铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。

随后将铸件进行自动分离清理检查并放到铸件箱中运走。

干砂冷却后可重新使用，金属废料可在生产中重熔使用。

熔炼保温设备为了确保铁水的质量，熔炼设备选用电炉与精炼炉双联工艺。

根据铸造的钢水需要量，工程选择四座吨中频炉二座吨中频炉。

消失模铸造的主要优点铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点铸件的表面光洁度高取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯下芯造成的铸造缺陷和废品不合箱不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模合箱引起的铸造缺陷和废品。

采用无粘结剂无水分无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少以上可在理想位臵设臵合理形状的浇冒口，不受分型取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺