50万吨短流程绿色炼钢厂项目可行性研究报告投资建议书word文档（完稿）

十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电所万元万元检验设施万元机修间万元空压站万元氧气站万元土建工程费用估算主厂房及辅房万元各种设备基础及耐材砌筑万元合计万元国内报价注以上所报价格为新建座炼钢企业费用，如果已经有土地可以借用部分厂房和现有设备总造价还会降低。

经济效益工程建设期限为十二个月，项目建成投产后可年产钢坯吨，年产值万元人民币，年利润万元人民币，投产年可收回投资。

综上所述，该项目投资省，见效快，无污染，有利于废钢铁的处理和循环经济，具有较强的市场竟争力，可以投资建设。

十公司基本情况河南太行全利重工股份有限公司，原河南太行全利集团有限公司是专业从事节能炼钢成套设备开发制造与应用的技术研究基地，也是全国最大的振动机械研发制造基地。

公司位于河南省鹤壁市，交通便利，地理位置优越，占地面积万余平方米，拥有生产车间座，各类型生产检测设备余台套，现有职工余名。

公司先后被上级部门评定为河南省高新技术企业河南省首批节能减排科技创新示范企业河南省电炉炼钢节能工程技术研究中心河南省首批博士后科研基地河南省户重点装备制造企业河南省户高增长企业河南省知识产权先进单位河南省拟上市后备企业及国际工程承包资质企业。

公司始终贯彻以科学技术是第生产力的指导思想，坚持走科技兴企的路子，以市场为导向，积极开展科技研发和技术创新工作，高新技术和高新技术产品不断推陈出新，雄厚的科技研发能力为公司迅速发展提供了持续的核心竞争力。

公司下属河南省博士后科研基地河南省级企业技术中心河南省电炉节能炼钢设备工程技术研究中心和鹤壁市冶金矿山设计研究院等科研机构。

拥有各类型技术工程设计人员余名，包括国家级突出贡献专家名，高级工程师名，博士名，涉及机械设计机械制造炼钢技术大气污染治理土木工程电器自动化等诸多专业领域。

公司经营范围为节能炼钢设备振动机械环保设备输送设备及备件加工制造与销售节能炼钢工程设计总承包及技术咨询进出口贸易。

公司业务遍及全国及海外市场，先后为舞阳钢铁集团有限公司西宁特钢芜湖新兴铸管有限公司河北冀南特钢湖北华鑫特钢河北泰宇重工等企业及韩国印尼越南伊朗等国内外客户提供了数万台套节能炼钢矿山建材技术装备，取得了良好的经济社会和环境效益，受到用户和社会各界的致好评。

公司现已研制开发出型型型型型型型型型等二十多种规格型号的型节能炼钢成套技术装备产品，能够满足电炉炼钢工程的需要。

系列节能炼钢成套装备技术是当今最先进的冶炼技术装备，广泛应用于国内外电炉炼钢企业，已获得国家专利项。

该成套设备采用电炉余热回收利用废钢预热输送，全封闭连续冶炼高温烟尘净化等系列高新技术和工艺，能有效解决以电炉为生产方式的钢铁企业生产能耗高生产效率低环境污染严重等难题。

已经成为国内外冶金行业新建和改建炼钢项目的首选方案。

公司将继续以推广节能炼钢成套装备技术为主导，以节能电炉炼钢工程总承包服务为重点，借助中原经济区建设的强劲东风，面向中国和东南亚中东等发展中国家，大力推广节能炼钢成套装备技术，为全中国乃至全世界低碳冶金事业做出应有贡献。

河南太行全利重工股份有限公司国产短流程连续电炉炼钢项目服务李勇，目录节能炼钢工艺二供电三自动化控制系统四给排水设施五通风除尘设施六燃气设施七热力设施八检验设施九土建十投资估算十公司简介节能炼钢工艺概述年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉座，电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后的尾气仍有的温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以下，最后与电炉的二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。

电炉节能炼钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉次烟气混合布袋除尘器排气筒。

电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能和利于环保的炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。

其工艺过程，能预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物的完全燃烧，避免了有味气体的产生。

连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料的电炉相比显著降低了对电网产生的冲击。

和其它炉型相比，连续式加料技术可降低车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效的技术，可以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备的投资，提高了整个车间生产效率。

连续式加料工艺连续式加料先进工艺是种电炉炼钢工艺，通过特殊的在线输送设备达到连续加料，预热炉料而进行冶炼，而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。

特殊的输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气的余热和的燃烧热共同连续预热了废钢，预热后的废钢加入电弧炉内冶炼。

连续式加料电弧炉工艺的特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。

电能用来加热钢液而不像传统式的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。

由于这独特的冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工艺存在的电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺的电压波动小，维护费用也低。

冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。

电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要的装机容量小左右，般可以降低的增容电费。

电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中的含量以及扒渣的金属损失，般提高金属收得率，预计可达到的收得率。

吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放的量减少生产现场含尘量小于二恶英和的排放量达到发达国家排放标准。

风机功率相应减少。

充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来的烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。

而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带的能量则被完全浪费掉。

节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波的电容系统。

电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。

电炉以连续熔化精炼的方式操作，也可得到低的磷硫含量。

炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中的炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。

生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨。

铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要工艺设备设计选型电炉容量的选择根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量的交流电弧炉。

炉外精炼装置型式的选择设计选用钢包精炼炉。

钢包精炼炉的主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。

连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格的要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯连铸机，铸坯直接热送至轧钢厂。

电炉除尘方式选择电炉烟尘的捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合的型式，即导流式屋顶罩。

配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。

电炉出渣工艺的选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐的维修，生产管理费用低操作人员少。

电炉修炉工艺的选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率的影响，采用吊换炉壳的修炉方式。

电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣炉盖提升行程序号项目单位数量备注炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量主要原材料供应及质量要求炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。

炼钢年需要各类铁合金约万吨。

炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。

炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨。

炼钢生产年需要耐火材料万吨。

主要工艺设备配置技术参数钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。

炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。

低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。

无功补偿与滤波采用传统的加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。

本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。

三自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程的三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。

该系统拟按级配置，即基础自动化级。

基础自动化级主要面对生产实际工艺过程的顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量的监视和报警。

各个工艺环节的主要检测控