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房框架化验室砖混机修车间砖混配电室砖混消防水池砖混公用工程办公室砖混车库砖混宿舍食堂浴室等砖混水泥地面砼绿化其他配套如道路围墙等总投资万元设备购置设备组成按项目拟选的生产工艺技术进行主要设备选型购置。


主要由氢氟酸制备装置设备冰晶石生产装置设备辅助装置设备及其它配套设备等部分组成。


主要设备类别包括反应器类换热器类容器类分离器及干燥类等。


详见附表。


主要设备览表含投资估算表第五章工艺技术方案序号名称规格型号单位数量金额万元备注主要生产设备高位槽硫酸座硫酸铝反应器台粉碎机台回转式反应炉座粗馏塔座精馏塔座氢氟酸储罐座冰晶石合成装置套离心机台母液贮槽座泵台回收液地下槽座板框压滤机台泵台氨化槽座高位槽座高位槽座加料斗个螺旋加料器台热风炉台鼓风机台干燥管套旋风分离器个小旋风分离器个鼓风机台旋风分离器个小旋风分离器个冷风管套成品贮斗个二生产辅助设备蒸汽锅炉含水处理设备台环氧树脂法水暖锅炉台含配套设备计量设备套消防设备套检验设备套各种运输设备铲车叉车等台三电力配套设备线路米变压器台各种配电设施套四办公设备配套套五安装费六合计主要生产工艺技术工艺技术简介目前,国内外生产冰晶石绝大多数都是采用氢氧化铝氢氟酸和纯碱或食盐为原料。


这些传统生产方法所用的主要原料氢氧化铝和纯碱价格昂贵,而且国内以氢氧化铝为原料的氧化铝短缺,每年都需要进口数百万吨。


另外,传统方法在生产时产生的母液不能循环利用,产生的大量废气含有氟化氢对环境造成严重污染。


本项目采用煤矸石含有氧化铝和芒硝代替氢氧化铝和纯碱生产冰晶石的方法,是种有着显著经济效益环境效益和企业经济效益的新工艺。


该工艺过程主要分为三部分利用硫酸和萤石粉制备氢氟酸用硫酸和煤矸石制备硫酸铝溶液并溶解芒硝。


制成硫酸铝和硫酸钠的混合溶液合成冰晶石。


该方法与传统生产方法比较,冰晶石生产成本低,母液可循环使用,几乎无需排放有害废水和废气,废渣可用作水泥的原料,冰晶石的产品质量可达到国标级品。


生产工艺流程说明氢氟酸的制备采用硫酸法制备工艺原料及规格萤石,硫酸主流工艺技术简介将干燥的萤石粉和硫酸按配比混合,送入回转式反应炉内进行反应,炉内气相温度控制在反应后的气体进入粗馏塔,除去大部份硫酸水分和萤石粉。


塔釜温度控制在,塔顶温度为。


粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态,塔釜温度控制在,塔顶温度为,然后进入精馏塔精馏,塔釜温度控制在,塔顶温度为。


精制后的氟化氢用水吸收,即得氢氟酸产品。


其反应式如下工艺过程如下硫酸水萤石粉反应粗馏脱气精馏吸收氢氟酸制硫酸铝溶液将含以上氧化铝的煤矸石粉碎,在高温下焙烧,然后用硫酸溶液浸取过滤,得到硫酸铝溶液。


其化学反应式为合成冰晶石参见工艺流程图主要反应过程用硫酸铝溶液与氢氟酸和芒硝硫酸钠反应,生成冰晶石化学反应式为主要工艺流程冰晶石合成将氢氟酸溶液,定量加到冰晶石合成槽中,通入蒸汽加热到,保温。


再将硫酸铝计量加入冰晶石合成槽,然后将定量的固体硫酸钠加入合成槽内,保温搅拌,物料入离心机,分离出母液,冰晶石送去干燥。


冰晶石干燥从离心机出来的冰晶石送入加料斗,由加料螺旋送入干燥管,热风将干燥管中的物料干燥并送往旋风分离器,分离出产品,尾气进入小旋风分离器后放空。


分离出的产品送入冷风管,被由鼓风机鼓入的冷风冷却后进入旋风分离器。


尾气经小旋风分离器放空。


冷却后的冰晶石落入成品贮斗,包装出厂。


产品质量指标国家标准指标名称指标特级级二级氟,≧铝,≧钠,氧化硅及氧化铁,硫酸盐,五氧化二磷,水分,注表中化学成分按干基计算产品中氟化钠与氟化铝的分子比般在左右,需方另有要求时,应在合同中注明冰晶石为白色粉末产品中允许有直径大于的结块,其重量不得超过。


主要设备选择工艺设备见附表。


包装贮存产品用内衬聚乙烯薄膜的编织袋包装,每袋净重量。


冰晶石产品应贮存于阴凉干燥通风的库房内。


应注意防潮防晒防破裂。


产品消耗定额消耗定额按制冰晶石计萤石吨煤矸石吨硫酸吨芒硝吨化学品吨化学品若干煤吨水立方米电度编织袋条第六章原材料及辅料供应原料规格和供应主要原料及其规格要求萤石氟化钙煤矸石含氧化铝硫酸浓度芒硝化学品工业级供应状况地区现年产芒硝万吨硫酸万吨煤矸石万吨萤石可从甘肃省购进。


已探明煤矸石芒硝等资源资源量约万吨。


这些资源优势可为项目建设提供可靠的原料保证。


本项目其它化学品用量不大,在疆内就完全能满足用量。


辅助材料燃料供应地区煤炭资源非常丰富,年产能已逾千万吨,完全可以保证本项目万吨的需求量。


包装产品包装用编织袋每年需求量为万条。


地区有塑料编织袋厂家近十家,具有数千万条年生产能力,完全能保证供应。


电力本项目总用电负荷约。


年最大用电量约万。


地区电力供应非常充沛,现有装机容量兆瓦,可以保证工业园区和本项目的用电。


供水本项目工艺装置用水主要是工艺用水耗水量为万立方米,加上锅炉其他及生活用水万立方米,本项目年总耗水量约万立方米。


重工业园区已具备万立方米的供水能力,所以项目用水有保障。


第七章总图运输与公用工程总图布置总平面布置的原则化工建设项目工程设计应贯彻安全第预防为主的方针,职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计同时施工同时投产的三同时方针,以保证生产安全和适度的劳动条件,提高劳动生产水平,促进企业生产发展。


总平面布置设计执行的主要标准化工企业安全卫生设计规定化工企业总图运输设计规范工业企业总平面设计规范。


充分利用工业园区的各种配套条件。


平面布置在符合生产流程操作要求和使用功能的前提下,建构筑物尽量合并生产装置集中布置,经济合理有效利用土地。


辅助生产设施,在满足其特性要求条件下,尽量靠近负荷中心,以节省能耗。


储运设施根据物料的性质及运输方式等条件,相对集中布置在运输装卸方便的位置,并宜与有关的设施靠近,合理组织物流。


运输线路短捷,布局合理,便于相互联系避免人流货流交叉,确保交通安全。


根据工厂性质和节约用地要求,结合区域环境和自然条件,尽可能为工厂绿化净化创造有利条件。


按照建厂条件和生产发展趋势,尽可能处理好近远期的相互发展关系,为可持续发展留有余地。


锅炉房布置在生产工序最近的地方,尽量减少热能损耗。


变电站布置在厂区侧面,人流出口侧围墙边,距厂外供电线路近,厂内出线也方便。


机修车间设在厂区中心,与各工序联系方便,材料库靠近机修车间,供料方便。


厂区办公室与厂内外联系密切,布置在厂区人流出入口较近处。


食堂布置在厂区生活区,浴室靠近食堂与办公室构成厂前区。


详见总平面布置图。


厂内外运输本项目总体运量约万吨年,其中萤石万吨年煤矸石万吨年芒硝等资源万吨年硫酸万吨年化学品万吨年煤万吨年冰晶石产品万吨年包装物及其他万吨年。


运输方式主要以铁路公路等社会运力为主。


本项目自备铲车台,叉车台台台,吊车台。


公用工程给排水工程给水工程重工业园区水资源供应依靠石城子水库榆树沟水库的水源,通过公里的输水管线到达南湖重工业园区。


管线输水能力为万年。


项目所需要的水量,通过园区内供水管网提供,项目生产用水也可以使用园区提供的城市中水。


本项目设计要满足工程的给排水,并考虑尽量利用工业园区给排水管网和主要设备。


排水工程所有废水,包括生产废水生活污水两部分,这些废水在厂区内技术处理达标后,回用绿化等。


或经管沟汇合排入工业园区排水管网。


总排水量约万吨。


供电工程全厂用电负荷及负荷等级项目区供电是由电网的重工业园区变电站供电,用电设备功率具体送变电容量和送出方式由工程设计给出。


供电电源选择原工业园区供电条件不变。


厂内供电输变电保护措施变电站内电源进线采用架空引入,高压保护采用型跌落式熔断器做短路保护,型避雷器做大气过电压保护。


低压配电采用单母线不分段,选用型低压配电屏和型无功功率补偿屏,计量在低压进线柜做总计量,各出线回路做二次计量。


供电外线由厂区变电站至各工序配电室的供电线路采用或型的电力电缆沿电缆沟或直埋敷设。


车间配电由于车间环境为化工生产环境,腐蚀性强,因此大多选用耐腐蚀的动力及控制设备。


低压配电室采用型动力配电箱,以上的电动机装设自耦减压起动箱,线路敷设采用型防腐电缆沿桥架敷设,个别场所可采用导线穿钢管沿地暗敷。


照明照明电源采用三相四线制,由低压配电室照明回路供给。


供汽工程工厂中设置两台中压快装锅炉,单台产汽量为。


另设台吨热水锅炉,冬季供厂区取暖,锅炉房包括锅炉间,配电间和水处理间。


电讯厂区被联通移动网覆盖,并且与固定电话线连接方便,可以与全球联通。


维修机电仪维修设施本厂机修是按小修能力配置,机床最大加工件尺寸,长度。


最大钻孔,主要进行工艺管道,简单管件零配件及部分机泵,减速器的修理,以及各种常压非标罐的制作。


对些较复杂的设备及特殊配件可以外协解决。


完全可以满足正常生产维护。


第八章环境保护消防与安全生产环境保护环境现状拟建项目厂址位于重工业园区内,周边环境较好,没有危及企业的污染源和污染物环境保护标准中华人民共和国环境保护法污水综合排放标准地表水环境质量标准大气环境质量标准地下水环境质量标准生活饮用水卫生标准。


工业三废排放试行标准工业企业设计卫生标准工业企业噪声卫生标准试行草案建设项目环境保护管理条例年国务现令第号国家计划委员会国务院环境保护委员会颁发建设项目环境保护设计规定本项目的实施必须与环保部门的项目环评报告同时进行,并以环评意见为基准进行环保投资。


因本项目尚无项目建设单位,故暂不做环保措施投资估算。


安全卫生执行标准部分参照执行化工企业安全卫生设计规定石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范石油化工企业职业安全卫生设计规范工业企业总平面设计规范石油化工企业总体布置设计规范石油化工企业厂区总平面布置设计规范石油化工企业厂区道路设计规范建筑抗震设计规范建筑照明设计标准通用用电设备配电设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范变电所设计规范千伏及以下变电所设计规范高压配电装置设计规范石油化工企业生产装置电力设计技术规范压缩空气站设计规范锅炉房设计规范建筑物防雷设计规范年版生产过程安全卫生要求总则生产设备安全卫生设计总则工业企业噪声控制设计规范石油化工化工企业静电接地设计规程及编制说明火灾自动报警系统设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范化工企业静电接地设计规程建筑灭火器配置设计规范常用危险化学品的分类及标志化学品安全技术说明书编写规定化学品安全标签编写规定企业职工伤亡事故分类易燃易爆性商品储藏养护技术条件工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值职业性接触毒物危害程度分级钢制压力容器管壳式换热器锅炉房设计规范工业金属管道设计规范工业企业煤气安全规程重大危险源辩识固定式钢直梯安全技术条件固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台安全标志安全色厂区动火作业安全规程厂区设备内作业安全规程厂区高处作业安全规程厂区吊装作业安全规程厂区设备检修作业安全规程厂区动土作业安全规程钢制化工容器结构设计规定化

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