5万吨工业铝型材项目可行性研究报告投资建议书word文档（完稿）

随着工业型材工艺技术的不断发展和日益完善，生产成本下降，其生产迎来了新的发展机遇，该产品的需求量将会快速增长，根据欧洲市场的消耗预测，到年该产品的总需求量将达万吨左右。

建设规模项目建设规模的确定主要基于市场需求外部环境以及建设单位的资金筹措能力等因素。

本项目为设计规模为年产吨工业铝型材。

工业铝型材项目可行性研究报告厂址与建厂条件厂址与建厂条件对厂址的原则要求本项目对厂址的原则要求主要有交通运输水电供应协作条件厂区周围环境等等。

项目属轻污染企业，产生的污染物种类少产生量也小。

生产过程中产生的污染物主要有污水等，经处理后可达到国家有关排放标准，对周围环境不会产生明显影响。

厂址条件分析厂址位置及自然条件厂址位置该项目位于三门峡天元铝业集团铝材厂以南，青龙涧河南岸以北。

自然条件地理环境三门峡市位于河南省西部边陲，豫晋陕三省交界处，东与洛阳市相连，南与南阳相接，北靠黄河与山西省相望，西依潼关与陕西省相邻。

全市总面积平方公里，地貌以山地丘陵和黄土塬为主，其中山地约占，丘陵占，平原占。

大部分地区在海拔高度至米之间。

三门峡地处中纬度内陆区，属暖温带大陆性季风气候。

由于地貌特征复杂，形成了具有暖温带温带和寒温带的多元气候。

三门峡自然条件得天独厚，矿产资源极为丰富。

全市已发现各种矿藏种，已开发利用的有种，最著名的是黄金铝矿和煤炭，稀有金属和贵金属矿藏量甚多，是河南乃至全国重要的贵金属有色金属及能源矿产基地。

气象条件当地年平均气温，最高气温，最低气温。

年主导风向为东风，风频为，夏季多为东风，冬季多为西风。

年平均风速，工业铝型材项目可行性研究报告厂址与建厂条件最大风速。

年平均降水量，小时最大降水量，年最大积雪深度，月平均气压，最高气压。

年最大相对湿度，最小相对湿度。

土壤冻结度平均为，最大达。

水文工程地质及地震烈度拟建厂址基本平坦，自然地面标高米之间，自然坡度为。

由于厂址未作地质勘察，因此具体地层结构及岩土特性尚不清楚。

参照位于附近的三门峡天元铝业集团地勘报告，地层及岩土特性大致如下场地表层为自中湿陷性黄土，地表下米为沙卵砾石层，地耐力为，可作为天然地基持力层。

具体地层结构尚需地质勘察后再下结论。

当地抗震设防烈度为度。

当地属黄河流域青龙涧河水系，青龙涧河发源于三门峡境内，自东南向西北流入黄河，属季节性河流特征，平时水量很小，雨季河水流量较大。

青龙涧河百年遇洪水淹没标高为米。

建厂地区社会经济条件三门峡市现辖灵宝市义马市陕县渑池县卢氏县和湖滨区，总人口万。

近年来，三门峡市依托当地得天独厚自然资源，经济和社会发展取得了令人瞩目的成就，经济综合实力明显增强。

特别是九五期间，国内生产总值以年均递增的速度驶入经济发展快车道。

十五期间，三门峡积极实施工业富市重点战略，以加快结构调整推进经济转型实施二次创业为主题，抓住机遇，开拓创新，国民经济和社会事业协调得到了快速发展。

三门峡市还十分重视社会事业项目和基础设施的建设，目前交通四通八达，基础设施完善，通讯覆盖城乡，具备较好的投资环境。

原辅材料供应条件生产原料主要为铝合金棒锭，投产后年需要量。

全部由天元铝业公司提供。

生产所需其他各种辅助材料国内市场均可满足供应，可直接向市场采购。

供电条件工业铝型材项目可行性研究报告厂址与建厂条件厂址供电来源拟由斜桥变出线，具体事宜应与当地供电部门落实。

给排水条件厂址带蕴藏丰富的地下水资源，天元铝业已在附近建有泵站，经协商供水由天元铝业水泵站供给。

厂址与涧河相邻，可作为排水通道。

冬季采暖条件经协商冬季采暖供热由天元铝业现有供给。

不再新建锅炉。

交通运输条件三门峡市交通发达，陇海铁路连霍高速公路横贯东西，国道在境内纵横交汇，三门峡黄河公路大桥和运三高速公路连接豫晋两省，黄河水运直达潼关，为豫晋陕三省交通枢纽。

该项目厂址西距三门峡市中心公里，北至火车站货场公里，距连霍高速公路入口公里，距国道公里，交通运输十分便利。

综上所述，本项目具有良好的建设条件。

工业铝型材项目可行性研究报告主要生产设施主要生产设施挤压车间概述挤压车间配置条条条挤压生产线。

生产设备拟立足国内制造。

挤压车间所需铸锭由天元铝业提供。

产品方案和金属平衡产品方案挤压车间产品方案是根据市场调查和预测，结合挤压生产线的生产特点确定的。

挤压产品全部作为工业粉末喷涂车间生产坯料。

挤压产品产量合金及其热处理状态产品规格范围产品锭尺长度金属平衡挤压车间成品率是根据产品方案并参照同类型生产线的实际经验确定。

车间综合成品率，每年需铸锭吨。

车间每年返回铸造厂家的废料吨。

生产工艺技术挤压车间采用流水作业生产方式，由铸锭车间提供的铸锭送入加热炉中进行加热，加热好的铸锭直接送入挤压机进行挤压，压出的铝型材由牵引机牵引，可保证铝材平直无扭曲，压出的铝材经液氮和风扇进行冷却。

挤压完毕，铝材由前梁锯切断，然后由出料运输机运至步进式冷床，冷却至室温后再由张力矫直机进行矫直，再由贮料台输送到锯切辊道，由成品锯进行定尺锯切。

锯切成定尺的铝材经人工检查后装入料筐，然后送到时效炉进行人工时效。

车间生产工艺流程详见图。

工业铝型材项目可行性研究报告主要生产设施图挤压车间工艺流程图主要设备选择本项目所选主要生产设备的原则是技术成熟可靠先进适用，在保证较高的装机水平的前提下，设备立足国内，以降低造价。

随着中国经济建设的高速发展，能制造合格铸锭加热挤压牵引冷却淬火张力矫直定尺锯切人工检查时效验收包装成品工业铝型材项目可行性研究报告主要生产设施的设备，满足生产需求。

因此本设计选用条条条挤压生产线。

既可以生产工业型材，也可以生产满足高层建筑要求的大规格产品。

挤压机由于国内挤压机设计制造已达到较高水平，控制系统及液压元件能满足大型挤压机的要求，因此，本设计所选挤压机拟从国内选购。

车间的设备台数是根据拟选设备的负荷估算确定的。

估算过程中所采用的有关参数是依据了同类工厂的生产实践拟选设备的技术性能及有关工艺设计规定选取的。

挤压机具有如下特点短行程结构，铸锭从模具和挤压筒之间供给，可缩短生产周期。

挤压机主柱塞采用串联式柱塞结构，从而减少了主柱塞划伤的可能性，减轻设备重量。

液压驱动系统采用串联式先进系统，不仅减轻了设备重量，还可在较低的功率下实现所需的速度和压力，可节约大量能量。

采用固定垫技术，可减少压余厚度，操作简便。

采用单侧快速换模装置，可节省更换工具时间。

采用程序逻辑控制，可实现程序化自动控制。

主泵和主电机安装在地面，可以降低噪音并易于维护。

燃油炉铸锭加热采用燃油炉。

它具有加热速度快自动化水平高起炉时间短，生产灵活占地面积小劳动条件好等特点。

拟从国内选购。

挤压机后部辅机挤压机后部辅机牵引机冷床张力矫直机前梁锯出料台出料运输机输送辊道成品锯等，均由国内设计制造。

模具加热炉及时效炉模具加热炉及时效炉均由国内设计制造。

模具制造设备挤压生产对模具质量要求较高，良好的模具可以保证产品的高质量高精度。

拟选用国产模具制造关键设备线切割机床电火花成型机和编程器等。

工业铝型材项目可行性研究报告主要生产设施挤压车间主要设备详见设备表，表。

挤压车间接三班工作制组织生产。

根据产品方案，对挤压机的工作负荷进行计算，设备负荷率为。

车间平面配置挤压车间平面配置以车间生产工艺流程合理为原则，结合拟选设备的组成和数量场地的实际情况以及对将来发展的设想等因素来综合确定的。

工艺平面配置采用了多跨连体厂房的布置形式，可提高场地的利用率。

挤压车间厂房长米宽米，总占地面积。

挤压生产线按生产工艺顺序配置在厂房端。

车间内部的物料运输和设备检修，可选用吨桥式起重机进行。

变压器和配电设备配置在挤压车间外。

工模具间修模间设在车间内部。

车间平面配置图详见挤压车间平面配置图。

动力车间需要的动力有电水和压缩空气。

电主要用于电机驱动铸锭加热工模具加热时效处理等。

车间用电设备安装容量为千瓦，其中电炉容量为千瓦。

供电电压伏相赫兹。

水车间用水主要是净循环水，用于挤压机张力矫直机的液压油冷却。

循环水量为吨时，水压为兆帕。

压缩空气用于气缸和制品吹扫。

平均用量为米分，压力为兆帕。

主要技术经济指标挤压车间主要技术经济指标详见表。

工业铝型材项目可行性研究报告主要生产设施设备表表序号设备名称型号及主要技术性能单位数量设计单位制造单位备注燃油加热炉台国内挤压机挤压机挤压机卧式单动油压直接传动台国内模具加热炉电阻加热，热风循环台国内挤压机机后辅机套国内固定出料台台国内前梁锯台国内出料运输机台国内冷床台国内牵引机台国内张力矫直机台国内锯切输送机台国内成品锯台国内锯切定尺台台国内时效炉电阻加热，热风循环，米台，米台台国内双梁桥式起重机起重量吨台国内工业铝型材项目可行性研究报告主要生产设施挤压车间主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注年产量吨车间成品率原料或铸锭坯料量吨年车间定员人其中生产工人人辅助工人人用电设备安装总容量千瓦其中电炉容量千瓦用水量吨时其中新水吨时压缩空气用量立方米分柴油用量公斤时车间面积平方米工业铝型材项目可行性研究报告公用辅助设施公用辅助设施辅助生产系统试验室试验室是根据生产车间提出的产品检测项目以及中国及行业有关检验标准而设置的，包括机械性能检验金相检验等常规分析，试验室由机械性能室金相室天平室低倍室等组成，主要试验检测设备仪器有电子式万能试验机大型金相显微镜金相试样制备设备电子天平等。

机修车间机修车间主要承担全厂机械及电气设备的日常检修及维护工作，可加工制作简单备件和小型工具。

对于机械及电气设备的大修及复杂的备件工具等按外协考虑。

机修车间主要设备有普通车床铣床刨床磨床钻床电气焊设备等。

动力设施供电电源三门峡电业局斜桥变直降至厂区新建的千伏配电站供给。

共需台变压器。

电力负荷总设备安装容量千瓦计算负荷千瓦年用电量万负荷性质大部分为三级，少量为二级。

供电系统根据用电负荷性质及计算有功负荷需上台容量为千伏安的变压器回进线，三回出线，电压互感器和计量各，单母线不分段，既可满足生产用电。

厂区线路工业铝型材项目可行性研究报告公用辅助设施千伏电缆线路尽可能在厂区内走电缆沟，局部可穿管直埋。

厂区防雷根据三门峡地区年雷暴日，厂房建筑应设防直击雷保护。

给排水用水量用水包括生产生活用新水及生产用循环水等，供水由天元铝业水泵站供给。

供水能力吨小时。

循环泵站放于车间内。

排水量经统计，投产后排水量约为吨小时，蒸发量吨小时。

排水系统分为生活污水排水系统，生产废水雨水排水系统。

其中生活污水排水系统间污水处理站座，含油废水系统各自对应建废水处理站座，以满足环保的要求。

生活污水为办公生活设施等排水，经地埋式污水处理设备处理达标后排至厂区外涧河。

其处理流程如下生活污水格栅沉砂初沉生物处理二沉消毒排放污污泥泥消化脱水外运经处理后水质可达到下列指标。

生产废水主要为循环水系统的排污水，符合排放标准，可直接排放。

屋面及路面雨水经管道汇集后与生产废水合流排至厂区外涧河。

含油废水在废水处理站进行处理，达标后排入厂区生活污水管网。

压缩空气压缩