5万吨真空精密铸件项目可行性研究报告投资建议书word文档（存档）

其涂层的作用是为了提高模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。

外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，使其得到合适的粘度。

搅拌后的涂料放入容器内，用浸刷淋和喷的方法将模型组涂覆。

般涂两遍，使涂层厚度为。

据铸件合金种类结构形状及尺寸大小不同选定。

涂层在下烘干。

振动造型我们介绍常用的种造型方法两种方法之。

其工序包括如下工序砂床制备放臵模型填砂密封定型砂床制备将带有抽气室的砂箱放在振动台上，并卡紧。

底部放入定厚度的底砂般砂床厚度在以上，振动紧实。

型砂为无粘结剂无填加物不含水的干石英砂。

黑色金属温度高，可选用较粗的砂，铝合金采用较细砂子。

型砂经处理后要反复使用。

砂箱为单面开口设有抽气室或抽气管起吊或行走机构的砂箱。

铸件项目可行性报告放臵模型振实后，其上据工艺要求放臵模型组，并培砂固定。

填砂加入干砂几种加砂方法，同时施以振动三个方向，时间般为秒，使型砂充满模型的各个部位，且使型砂的堆积密度增加。

④密封定型砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成定真空，靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒粘结在起，维持铸型浇注过程不崩散，称之为负压定型。

较为常用。

浇注臵换模型般左右软化，时分解。

分解产物有气体液体及固体三部分。

热分解温度不同，三者含量不同。

实型铸造浇注时，在液体金属的热作用下，模型发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层型砂，向外排放，在铸型模型及金属间隙内形成定气压，液体金属不断地占据模型位臵，向前推进，发生液体金属与模型的臵换过程。

臵换的最终结果是形成铸件。

浇注操作过程采用慢快慢。

并保持连续浇注，防止浇注过程断流。

浇后铸型真空维持分钟后停泵。

浇注温度比砂型铸造的温度高。

铸件项目可行性报告冷却清理冷却后，实型铸造落砂最为简单，将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可，铸件与干砂自然分离。

分离出的干砂处理后重复使用。

四生产过程中注意事项预发泡模型生产是消失模铸造工艺的第道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成个整体模型。

每个分块模型都需要套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，通过加热来进行，此阶段称为预发泡。

模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化膨胀，挤满所有空隙并且粘合成体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。

成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。

模型簇组合铸件项目可行性报告模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。

分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。

胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。

模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约的空气循环烘炉中干燥个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

浇注模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后浇注温度铸铝约在，铸铁约在，模型气化被金属所取代形成铸件。

在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。

如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。

因此为减少每次浇注的差别，最好使用自动浇注机。

落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。

铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。

随后将铸铸件项目可行性报告件进行自动分离清理检查并放到铸件箱中运走。

干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。

五消失模铸造工艺的优点铸件质量好，成本低材质不限，大小皆宜精度高表面光洁减少清理节省机加工内部缺陷大大减少，铸件组织致密可实现大规模大批量生产适用于相同铸件的大批量生产铸造适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件降低劳动强度减少能源消耗。

法铸造工艺工艺流程模型和模板的制作制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。

将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。

当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。

铸件项目可行性报告覆膜加热将块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度般为，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。

抽真空薄膜软化后，立即使真空装臵开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板称为覆膜成型，再向模型上喷上快干涂料。

放臵砂箱真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。

砂箱为双层箱壁结构，两层箱壁之间形成真空室，砂箱内壁上钻有透气孔，两层之间设有金属丝网，防止细砂粒和粉尘进入真空室。

更大的砂箱可在内部设臵真空软管，并将软管连接到真空罐与真空泵相连。

向砂箱中加砂向砂箱内充填无粘结剂和附加物的干石英砂，启动振动台，将砂箱内的型砂振实并刮平砂面，放臵浇冒口模样，在砂面上铺上塑料薄膜密封，打开抽气阀门，抽取型砂中的空气，使铸铸件项目可行性报告型内外形成压力差。

由于压力差的作用，使铸型成型后有较高的硬度，硬度计读数达到，最高可达到。

砂型顶面覆膜在砂型的顶部再覆上层塑料薄膜，该薄膜不需要加热软化，只起密封作用，与消失模铸造用的密封塑料薄膜作用样。

砂箱抽真空对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放。

在大气压力作用下，砂型中的砂子得到紧实，并保持其原来的形状，然后将砂型与模型分开，即起模。

合箱浇注在同样的方法生产上型和下型，将上型放到下型的上面合箱，形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里，解除模板内的真空，给型板内注入正压，然后进行起模，此后铸型要继续抽真空，然后下芯合箱和浇注。

落砂浇铸后待金属液逐渐冷却凝固后，逐步减小负压度，当型内压力接近或等于大气压时，型内压差消失，砂型自行溃散，冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂子同铸件起落下。

砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部。

二法铸造工艺的优点铸件项目可行性报告提高铸件质量，铸件表面光洁轮廓清晰尺寸准确。

铸型硬度高且均匀，拔模容易。

简化设备节约投资减少运行和维护费用。

省去有关粘结剂附加物及混砂设备。

旧砂回用率在以上，设备投资减少，设备动力为湿型的，劳动力减少。

模具及砂箱使用寿命长。

金属利用率高。

法造型中，金属流动性好，充填能力强，可以铸出的薄壁件。

铸型硬度高冷却慢，利于补缩，减少冒口的尺寸。

工艺出品率提高，减少了加工余量。

有利于环境保护。

由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他工艺中型砂的粘结剂附加物或烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

三法铸造应用范围法造型由于模型费用较高，因此主要应用于形状相对简单的大批量铸件，尤其适用于大型铸件。

法铸造适用于铸钢铸铁铸铜铸铝及不锈钢等各种材质的铸件。

树脂砂生产工艺过程浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。

大块夹铸件项目可行性报告皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎脱膜筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。

混合着微粉灰尘树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉灰尘去除。

再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。

移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。

在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。

固化剂树脂再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型制芯。

二树脂砂生产法优点最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使以上的废砂可以再生回用。

由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂以上。

铸件项目可行性报告再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹机械粘砂等缺陷。

设备方案设备选型的原则依据工艺要求和建设规模，本项目在主要设备选型上按以下原则进行所选设备技术性能先进，应达到目前国内生产厂家的先进水平，经生产厂家使用证明其运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。

设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的设备。

充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相同产品时，能够保持最低的生产成本。

选用生产设备厂家具有流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。

对生产设备进行合理配臵，充分发挥各类设备的最佳技术水平。

引进设备严格按照附带说明进行安装调试，以保证生产安全，要充分体现先进适用高效节能经济环保。

设备均选用国家推广的节能产品的先进的高效设备，符合节能机电设备产品推荐目录第批工节„‟铸件项目可行性报告第号和节能机电设备产品推荐目录第二批工节„‟第号文件的要求。

主要设备本项目根据产品类型和生产规模，均选用国内外信誉好适量可靠的企业生产的设备，具有国内先进的技术水平，产品质量有保障，详见设备览表。

主要设备览表序号设备名称型号单位台套数量总功率投资万元砂处理流水线直线振动筛沙机台振动沸腾冷却器台带式输送机套永磁皮带机套斗式提升机套振实台台板链提升机台机械回转除尘器套离心通风机台阻旋式料位计台铸件项目可行性报告雨淋加沙器台水冷刮板机台大沙库套空压机台烘干设施套水泵台沙箱套模具套合计二抽真空设备水循环式真空泵台三项异步电机台铁水转运设备套水循环真空泵台三项异步电机台真空机组台合计三浇注设备吨浇包套吨浇包套吨浇包套吨球化包套铸件项目可行性报告冶金行车台冶金行车台冶金行吊吨台转运车包吨套合计四清砂设备抛丸机台角磨机台抛光机台直磨机台合计五法生产设备滚筒冷却器台振实台台沙冷设备台翻箱器台模型套沙箱套水泵台电烤型设备台离心通风机台合计铸件项目可行性报告六铁水加温设备中频电炉台涡杆减速机台电机台配电柜套合计七电力设备高压变压器台低压变压器台高压电柜台计量柜台控制柜台合计八辅助设备叉车台铲车台合计九树脂砂生产线机械振实台台双臂连续混沙机台